Lean Design es una filosofía de trabajo que permite aumentar el valor percibido por el cliente reduciendo de forma sistemática las tareas que no aportan valor. Se trata de una metodología para abordar los proyectos de diseño que reduce tiempos de entrega, mejora el ambiente laboral y pone en valor el trabajo como diseñador.
La presentación gratuita sobre Lean Design corresponde a un taller impartido en la Red de Viveros de Madrid Emprende
4. Objetivos Lean
• Dar más y más con menos y menos
• Ofrecer más valor al cliente
• Realizando solo aquellas tareas que aportan
valor, ni más ni menos
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7. ¿Retos del diseñador?
Situación laboral en la actualidad,
Características especiales, problemas… #leandesign www.leanid.es
8. Video inspiración
Las 18 cosas que oirás como diseñador
gráfico
https://www.youtube.com/watch?v=bA
C5IrI9rTE&list=UU8pkgMxn11Yc4wCmH
OkuUNw
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9. Fuente: ServiceDesign Tools
¿Sabemos transmitir
nuestro valor?
¿Cómo se percibe lo que
hacemos? ¿Qué creen que
aportamos? ¿Sabemos
explicar nuestro valor?
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11. Hablemos de propuestas de valor
NO VALOR VALOR
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Diseño de
logotipos
Ayudo a trasmitir
los principios de la
empresa y a
conectar con los
clientes
12. Lean Manufacturing
¿Moda pasajera?
¿Esta en España?
¿Más allá de la industria?
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13. MITO Nº1
EN ESPAÑA NO HAY PRESENCIA DE
METODOLOGÍAS LEAN
(NI EMPLEO)
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14. Ofertas de empleo en Agosto/2014 de
Lean en España. LinkedIn:
Servicios Software y Marketing
Aeronáutico
Consumo
Industria
Consultoras RRHH
Logística
Diseño
Otras consultoras #leandesign www.leanid.es
15. MITO Nº2
ESO SON COSAS DE LA INDUSTRIA DEL
AUTOMÓVIL, QUE TIENE MUCHO DINERO
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16. Ejemplos de empresas que han implantado Lean
Manufacturing en España
Alimentación gran consumo
Salud y servicios sanitarios
Otros
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17. Ejemplos de empresas que han
implantado Lean
CALZADO
Calzados Pasodoble, S.L.
Cauchos Ruiz Alejos, S.A.
Jefeda, S.L.
Línea De Seguridad, S.L.
Viucasar, S.A.
Artes gráficas
Impressions Rotatives Offset, S.A.
Industrias Gráficas Sucesores de Rivadeneyra
LOGÍSTICA
Cat Manipulaciones Palencia, S.L.
Cat Manipulaciones Valladolid, S.L.
FCC Logística
Grupo Medrano
Havi Logistics Fsl, S.L.
Janssen-Cilag, S.A.
Logista
Metro Madrid, S.A.
ONE 2 ONE Logistics
Publicaciones Y Libros, S.A.
Tecnytran, S.L.
MADERA
Dermaco
Iberis Mobiliario, S.A.
López Y Ocaña, S.A.
Meka - Block
Moldurera Toledana, S.L.
Muebles Aranque, S.L.
Sacai, S.A.
Spaindor Muebles, S.L.
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18. Otras cifras sobre Lean
• 1617 grupos de LinkedIn
• 12.476 empresas lo mencionan en su
descripción en LinkedIn
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19. Datos económicos y de tiempos tras la
implantación Lean en las empresas
Wiremold (Sistemas de gestión
Antes de Lean Con Lean (5
% mejora
eléctrica muy especializados y variados)
años después)
Tiempo de desarrollo de un
producto
36 meses De 3 a 6
meses
De 91% a
83%
Proveedores 320 73 77%
Espacio necesario (índice) 100 50 50%
Ventas (índice) 100 250 +250%
Tiempo total de producción de un
producto medio
20 a 30 días 1-2 días 90%-96,6%
#leandesign www.leanid.es Lean Thinking 7.2 p211
20. Datos económicos y de tiempos tras la
implantación Lean en las empresas
Lantech (Maquinaria stretch-wrap) Antes de Lean Con Lean (4
años después)
% mejora
Tiempo de desarrollo nueva
familia de productos
3-4 años 1 año 66% - 75%
Horas empleadas por máquina 160 80 50%
Espacio de fabricación por máquina 9,3 m^2 5,1m^2 45%
Defectos por máquina entregada 8 0,8 90%
Tiempo de fabricación 80 días 2 - 5 días 93,75%-97,5%
Plazo de entrega del producto 4-20 semanas 1-4 semanas 0-95%
#leandesign www.leanid.es Lean Thinking 6,1 p173
21. ¿Cómo prepararías sándwiches para una fiesta de la
forma más eficiente posible?
Se sabe que van a venir muchos niños al evento, basándose en eventos y experiencias
anteriores se prevén unas ventas de 100 sándwiches.
Viene un cliente cada 5 segundos de media por lo que se ha decidido venderlos fríos.
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22. ¿Por qué no se implanta Lean en las
empresas?
• Es antiintuitivo
• Problema de las personas frente al cambio
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23. ¿Por qué no se implanta Lean en las empresas?
• Si parte del jamón estuviera malo, no detectaríamos el problema hasta que
ha llegado al cliente, y tenemos muchos sándwiches que pueden estar
defectuosos, tendremos que revisarlos y tirarlos, además de un cliente
descontento.
• No podemos cobrar los sándwiches hasta que los entreguemos. Tenemos
más tiempo dinero inmovilizado.
• Si la demanda no es de 100 sándwiches, fallan nuestras previsiones,
tendremos que tirar sándwiches, si es de más, no tendremos tiempo de
reaccionar, y entonces dejaremos a clientes descontentos.
• Si de repente el mercado decide que no le gustan los sándwiches, ¡los niños
han descubierto la nocilla! ¿Qué hacemos con los sándwiches?
• ¿Y el coste de oportunidad? ¿Qué nos hemos perdido mientras fabricábamos
sandwiches como locos?
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24. Por qué Lean y no fabricación en serie
• El mercado es cambiante
• El cliente quiere personalización
• Plazos de entrega muy reducidos
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25. ¿Qué es Lean Design?
• Lean aplicado al propio proceso de diseño
• Diseño de productos o servicios que funcionan
de forma Lean en su ejecución y uso.
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26. Lean Design: El
siguiente paso natural
• Fábrica y oficina ya tienen su propia filosofía y
metodología Lean. Lean office y Lean
Manufacturing
• Si no se parte de un diseño de servicio o de
producto pensado para funcionar de forma Lean,
no se puede más que parchear
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27. Aplicando Lean
Design a la
documentación
de los
proyectos de
diseño
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28. ¿Para qué sirve
una
documentación
en un proyecto de
diseño?
PEDIDO, FIRMA DE CONTRATO
RECOGIDA INICIAL DE DATOS
GENERACIÓN DE IDEAS
VALIDACIÓN DE IDEAS
SELECCIÓN DE PROPUESTA
DISEÑO DETALLADO DE
PROPUESTA
PRESENTACIÓN DE PROYECTO
LANZAMIENTO DE PROYECTO
#leandesign www.leanid.es CIERRE DE PROYECTO
32. Herramienta: Actor´s Map
Principio Lean Design:
“Observa el problema en toda
su dimensión”
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33. Paso 0: Identifica todos los
stakeholders.
Se van escribiendo y nombrando en alto para que el resto del grupo los
valide. Se consensua la lista.
«quienes pueden afectar o son afectados por las
actividades de una empresa».
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34. Paso 1: Identifica todos los
actores que intervienen en
la documentación. Señálalos
coloreando algo en el post it.
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35. Paso 2: Sitúalos en el papel,
diferenciando niveles
primario y secundario. Si lo estimas
oportuno, establece más niveles.
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36. Paso 3: dibuja los flujos o
intercambios.
Tangible o producto
Información
Económico
X Entregables
Bidireccional
Secundario
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37. IMPLICADOS EN EL PROCESO DE DISEÑO
Feedback
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38. Clasificación de operaciones/tareas
Valor, Muda I ,Muda II
La tarea
aporta
valor al
cliente
Actividades
que no
aportan valor
pero son
inevitables
Pueden
eliminarse,
hay que
hacerlo YA
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40. ¿Cómo sabemos si una tarea
aporta valor?
¿El cliente está dispuesto a pagar más por ello? ¿Ha
aumentado su valor después de la operación?¿El cliente
conoce la tarea?
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41. Ej. Individual : Clasifica las siguientes tareas en:
Valor, Muda I ,Muda II
1. Imprimir un dossier para entregarlo al cliente
2. Guardar el proyecto en el ordenador y en la nube
3. Almacenar una copia de la documentación en una carpeta
en una estantería
4. Cambiar los datos de la portada del Dossier
5. Redactar los datos del brief que entregamos al cliente
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42. Al final tenemos…
Valor, Muda I ,Muda II PVP
Coste
Beneficio
Coste
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43. Si disgregamos las tareas en pequeñas acciones es
más fácil detectar mejoras
TAREA: IMPRIMIR UN DOSSIER
PARA ENTREGÁRSELO AL CLIENTE:
ES UNA TAREA DE VALOR
CONFIGURAR PREFERENCIAS
DE IMPRESIÓN
DESPLAZARSE ANDANDO HASTA
IMPRESORA
REPONER PAPEL EN LA
IMPRESORA
DOSSIER IMPRESO
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44. Tipos de muda
1.- Sobreproducción
2.- Transportes o movimientos innecesarios
3.- Esperas
4.- Sobreprocesar o procesar incorrectamente
5.- Exceso de inventario
6.- Movimientos innecesarios
7.- Defectos
8.-Creatividad de empleados no utilizada
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28-40 MINUTOS
Estoy segura de que aquí que somos diseñadores nadie ha puesto que hace algo bonito. Pero hay una diferencia entre explicar lo que hacemos. Que sería por ejemplo decir, “Diseño logotipos”, y el valor que aportamos.
Vamos a hacer un ejercicio, en el que vamos a poner lo que hacemos, lo que hemos escrito en el ejercicio anterior, y lo vamos a convertir en propuesta de valor.
Escribamos sobre el nuestro, y sobre el del de los demás también, nos ayudamos en grupos
Las propuestas de valor muchas veces las conocemos cuando empezamos a estudiar, y luego las olvidamos, vamos poco a poco dándolas por echo, y no nos promocionamos en este sentido
Ahora viene un poquito de Teoría Lean
Hablo de mí, de porqué consideré que en lugar de elegir entre Lean y diseño industrial, creí que con el Lean podría ayudar al diseño a venderse mejor.
Pasamos después a hablar de los mitos que existen con respecto al Lean Manufacturing
Solo en LinkedIn, en Agosto, que es un mes malísimo para buscar empleo especializado de este tipo, en España, solo en españa, teníamos empresas como estas, me he dejado muchas por poner. Una búsqueda en Infojobs, y portales así nos daría muchas más.
45 MINUTOS
Lo obvio, grandes empresas, pero ojo, de alimentación, ya no estamos hablando de industria automovil, metal, logística….
He puesto algo inesperado muchas veces: algunas, solo algunas empresas que lo han implantado relacionadas con la salud
Podéis consultar clientes de esta empresa y otras de Lean manufacturing y ver el tipo de clientes que tienen, tanto de servicios como de industria
Curioso: metro de madrid!
50 MINUTOS
50 MINUTOS
50-55 MINUTOS
1H-5MINUTOS
1h-30 minutos
Vamos a comenzar, que esto lo mejor es ir viendo la práctica.
1h-40 minutos
Lo primero será plantearse. ¿Qué buscamos con una documentación en un proyecto de diseño?
Hacen post it en papel corrido y se pone en común.
Doy ideas
Para qué sirve
En este taller pretendemos dar algunas herramientas que os empiecen a servir desde YA.
Se trata de llevaros algo que podáis utilizar esta misma tarde
Es muy sencillo de aplicar, solo necesitas un papel y lápices de colores
VER APUNTES DEL MASTER A ESTE RESPECTO
También para aplicarlos a vuestras defendas de propuestas de diseño
2h
Normas para rellenar un spaguetti chart
Ser riguroso, si ves que faltan actores, añádelos, Crea una liena para cada interacción, aunque se llene la hoja
Comienza registrando el proceso tal cual. Y toma de nuevo estos datos periódicamente, para poder comparar la evolución y detectar oportunidades de mejora.
Si las distancias a recorrer o los tiempos de espera son importantes para el análisis que quieres realizar, recógelos. Siempre es recomendable colocar a los distintos actores con una distancia entre sí proporcional a la real.
Por grupos, se pone en común al final
Comentamos oportunidades de mejora. Comenzamos con la mera observación, sin juicios y sin generar ideas o soluciones. Simple observación
Hay muy poco contacto con el usuario final
Y demasiada con la inspiración divina
Hay gestores intermedios que absorben gran parte de las comunicaciones, retrasando y perjudicando un desarrollo fluido del proyecto
Feedback sobre la herramienta en sí: es visual, permite ver flujos que ni siquiera sabíamos que existían. Es rápida de usar
De nuevo es una herramienta que podemos aplicar no solo a nuestros procesos de diseño, si no a nuestro diseño en sí.
Hay un principio Lean muy claro que es el de tener en cuenta todos los implicados dentro del proceso y el flujo de valor.
Lean no tiene definidas herramientas en este sentido, pero Diseño sí, por ello yo siempre defiendo la figura del diseñador en estos procesos de mejora
2h-30 minutos
De acuerdo a la empresa que habeis diseñador, teneis que identificar a todas las personas que afectan o se ven afectados. Se pone en un post it, se comenta en alto, teneis que estar de acuerdo. Darle prioridad a hacerlo agil, se trata de ahcer algo que pueda ser real.
Paso 1: Identifica todos los actores que intervienen en la documentación. Señálalos coloreando algo en el post it. No os preocupéis sin alguno queda fuera. Es mejor construirlo poco a poco y si identificamos a alguien que falta, podremos añadirlo.
2h -40 minutos
Paso 1: Identifica todos los actores que intervienen en la documentación. Señálalos coloreando algo en el post it. No os preocupéis sin alguno queda fuera. Es mejor construirlo poco a poco y si identificamos a alguien que falta, podremos añadirlo.
3h
Viendo este diagrama
¿Qué conclusiones sacarías de la información que refleja.?
¿Cómo es la lista de implicados con respecto a la lista original de implicados en todo el proceso de diseño?
Y la herramienta de mapa de actores en sí, qué os ha parecido?¿Creéis que podríais utilizarla para defender o vender vuestros proyectos?
Cuando se trae la filosofía Lean se mantienen muchas palabras japonesas, entre ellas estas
Si yo te digo: “eso que estas haciendo es una pérdida de tiempo? Y no sirve pa na”, me mandas a la mierda, y tu? Cómo te sentirías?
Si yo te digo es MUDA… ya la cosa cambia, ayuda a cambiar el chip.
Es importante utilizar lenguaje positivo. La gente a la que se cuestiona su trabajo se siente atacada y mal, cuestionada. La gente sufre en un proceso de cambio, y también por eso es importante la figura de alguien externo y la implicación de dirección….para manejar aquello
EL CAMBIO DE MENTALIDAD Y DE LENGUAJE QUE NECESITAMOS PARA PROPONER MEJORAS
Se ponen ejemplos relacionados con este taller, relativos a la documentación de proyectos de diseño
EN SU CUADERNO, MUY RÁPIDAMENTE.
LA REALIDAD ES QUE TODAS TIENEN VALOR
Si cobramos por nuestro tiempo, el PVP lo fija el mercado, fijaros todo el tiempo libre que nos queda, lo podemos utilizar para mejorar la calidad, para labores comerciales, para….
Hay gente que si algo le cuesta muy poco tiempo hacerlo, le cuesta cobrarlo. Por lo que tiende a bajerle el precio. Si tu mejoras tanto tus procesos que tardas la mitad, ese beneficio es para ti.
Hay una máxima, en Six Sigma y lean manufacturing: “En Dios creemos, todos los demás traigan datos” Y es verdad, es vital. Si no, caemos en lo de “son 5 minutos”, “esto nosotros no lo hacemos””eso nunca ha dado lugar a errores”…
Me alegra que no hayais salido asustados con la imagen anterior. Yo no tuve la misma reacción. Algunos habeis puesto cierta mueca de asco, muy elegante, eso sí, yo también la puse….
Pero no me desanimé! Y como lo que yo trabajo es Lean Design y no Lean Manufacturing pues … los diseñadores tenemos q imprimir nuestro propio estilo
Click Sabéis qué es esto?
Es una hora de trabajo, en Solid Works, en este caso un programa de diseño Industrial. Esta soy, dibujando piezas mecánicas. Yo trabajo mucho con atajos de teclado, por eso no hay muchas rayas…
Uno de los objetivos de este taller es que os lleveis ciertas herramietnas que podais aplicar esta misma tarde. Esta es una de ellas.
Un día, vi en un blog de diseño este programa, que según su presentaciuón, sirve para hacer arte, con tu trabajo.
Como veis lo que hace es capturar tus movimientos de ratón
Pero a mi en ese momento se me encendió la bombilla, y pense… y no podríamos utilizar eso para hacer lo que se hace en el análisis de procesos de producción, pero con el ordenador, y en un proceso no repetitivo….
Y este es el resultado