Trabajo colaborativo 2 Diseño de plantas industriales

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Explicación sobre el diseño de estaciones, y/o departamentos de la planeación de la producción. Incluye planos, unidades auxiliares, etc. Explicación del área de producción completa y determinación de la superficie del área de producción, de la planta industrial.

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Trabajo colaborativo 2 Diseño de plantas industriales

  1. 1. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II TRABAJO COLABORATIVO 2 FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  2. 2. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO 1. ÁREA DE MOLDEADO POR INYECCIÓN PLANO EXPLICACIÓN El diseño del área de moldeado por inyección es de una Área mínima: 25.08 m2 y una Área representada en el diseño: 20.55 m2 en donde se tiene en cuenta las dimensiones de la maquina, un área de almacenamiento de resinas y el área de maniobras de los operarios. VENTAJAS Y BENEFICIOS  Espacio adecuado para el equipo de moldeado por inyección.  Almacenamiento de resinas que se necesitan para la fabricación de las carcasas de los interruptores.  Espacio para maniobras de operarios. FI-GQ-GCMU-004-015 ´productos fabricados en este proceso.  Área para recolectar losV. 001-17-04-2013
  3. 3. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 2. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE ADECUACIÓN DE PIEZAS METÁLICAS ÁREA DE CORTE ÁREA DE PINTURA PLANO Este departamento esta conformado por el área de corte y área de pintura, donde el área del departamento de planeación de corte de metales es de 130.8 m2 y el área del departamento de planeación de pinturas a partes metálicas es de 34.5 m2 . Que se adecuó dependiendo de la maquinaria requerida y el numero de operarios. EXPLICACIÓN VENTAJAS Y BENEFICIOS • • • Se ajusta a las dimensiones de la maquinaria requerida. Hay espacio suficiente para la maniobra de operarios. El espacio para las piezas recolectadas en el proceso de FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013 producción es adecuado.
  4. 4. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 3. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE ENSAMBLE DE LA PIEZAS METALICAS A LA CARCASA PLANO EXPLICACIÓN El área del departamento de planeación de ensambles de 23.24 m2, el cual esta comprendido por los cuatro cubículos de los operarios encargados del ensamble de las piezas metálicas a las carcasas. Y espacio suficiente para las maniobras de los operarios. VENTAJAS Y BENEFICIOS • • • Comodidad para los operarios para ensamblar las piezas. Iluminación adecuada para los operarios. Espacio para maniobras y estantería . FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  5. 5. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 4. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMPAQUE EMPAQUE PLANO EXPLICACIÓN El área de empaque y distribución esta ajustada a la longitud de la maquina empacadora , el área de maniobras del operario y la recepción del producto empacado. El Área mínima empaque y embalaje: 23.31 m2 y el Área representada en el diseño: 25.57 m2. VENTAJAS Y BENEFICIOS  Espacio para maniobra de operarios.  Espacio adecuado para la longitud de la maquinaria de empaque.  Área para recolección de interruptores empacados. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  6. 6. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 5. DEPARTAMENTO DE PLANEACIÓN DE EMBALAJE PLANO EXPLICACIÓN En esta área comprende el empaque de los interruptores a las cajas para ser despachadas a los proveedores. Esta Superficie de departamento de planeación de embalaje comprende 35.2 m2. Espacio que permite el transito de la mercancía empacada. • • • Área de apilación de pedidos empacados en cajas. Espacio para recepción y salida de pedidos a los clientes. Área de maniobra de operarios. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  7. 7. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO ÁREA DE ALMACENAMIENTO Y DESEMBARQUE PLANO El área de almacenamiento y de embarque se emplea para varios propósitos: 1. Desembarque de las materia primas como lo son las resinas, piezas metálicas, pinturas epóxidos y el plástico indispensable para el proceso de fabricación de los interruptores. 2. Despacho de los interruptores fabricados para despacharlos a los clientes. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  8. 8. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II ÁREA DE ALMACENAMIENTO Y DESEMBARQUE PLANO Superficie Área de Almacenamiento, Embarque y desembarque: 75.5 m2 FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  9. 9. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN PROCESO DE PRODUCCIÓN FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  10. 10. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II PLANO FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  11. 11. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II EXPLICACIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN Se dispusieron las zonas de departamentos distribuidos en un ciclo donde se interrumpe desde la entrada de la materia prima hasta al final como producto separado por una zona. El desembarque inicia al lado izquierdo de la planta industrial, allí entrarán la materia prima y los elementos necesarios para la mano de obra. Seguidamente del área de desembarque, se desplaza el material para el moldeo de plástico para la carcasa. Después de este departamento de producción de plástico, se desplaza la carcasa ya dispuesta al área de ensamble. Por el otro lado, desde el departamento de corte, dispuesto en cuatro máquinas, los resultados de las láminas cortadas a su medida, pasan al departamento de pintura que se encarga de verter pintura a las piezas metálicas. Terminado el proceso se desplaza hacia el departamento de ensamble. Ya están las carcasas que se han recogido del departamento de plástico. Una vez ensambladas y soldadas las partes metálicas, probadas pasan a otro departamento, el de empaque. El departamento de producción de empaque, se encarga de hacer el empacado tipo blister los interruptores eléctricos, se llevan al área de embalaje apilando 4 cajas. De ahí en esta zona, dispone para dar por terminado el producto y embarcar a distribuirlo a diferentes puntos de distribución, proveedores y de ventas. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  12. 12. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II SUPERFICIE DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN SUMATORIA TOTAL DE ÁREAS SUPERFICIE ÁREA DE PRODUCCIÓN 366.4583 m2 PORCENTAJE ADICIONAL PARA FUTURAS APLICACIONES (10%) 36.64583 m2 TOTAL EN METROS CUADRADOS ÁREA DE PRODUCCIÓN. 403.10413 m2 FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
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