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  • 1. Presentado Por: Juan Carlos Reyes
  • 2. TABLA DE CONTENIDO • 1. Historia De La Ingeniería Industrial • 2. Definición De Ingeniería Industrial • 3. Perfil de un ingeniero industrial • 5. Videos Ingeniería industrial • 6. Campo de conocimiento: procesos industriales • 7. Análisis De Los Posibles Problemas Que Puedo Encontrar En El Campo • 8.Porfunidizacion De El Problema • 9.Objetivo Para La Solución De El Problema
  • 3. 1. HISTORIA DE LA INGENIERÍA INDUSTRIAL • El origen de la ingeniería industrial se confunde con los comienzos de la revolución industrial, tan pronto como el hombre se puso en contacto con los problemas de la dirección del taller o de la fábrica y comenzó a aplicar métodos analíticos complementados con experiencias racionales de las organizaciones humanas. • En 1895 aparece en los E.E.U.U. La primera presentación sistemática de los que se llamó dirección científica, con base en una publicación de Federico Taylor presentada a la Asociación Americana de Ingeniería Industrial. Junto con Taylor, Frank Gilbert con sus estudios sobre mejora de métodos y análisis de movimiento se constituyen en los pioneros de la Ingeniería Industrial. Las técnicas de la Ingeniería Industrial empezaron a tomar auge en los E.E.U.U. A principios del presente siglo y actualmente se ha propagado a la mayoría de las naciones del mundo, contribuyendo a mejorar el nivel de vida y aumento de la productividad y competitividad de los pueblos. En Colombia las industrias productoras de llantas y la de textiles fueron las primeras en implantar la Ingeniería Industrial, y con esto, el estudio de esta disciplina en las universidades del país. Hoy nuestro Ingeniero Industrial se encuentra enfrentado a buscar solución de los problemas originados por los cambios ágiles en la tecnología. Atrás
  • 4. 2.DEFINICIÓN DE INGENIERÍA INDUSTRIAL • La Ingeniería Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios. Atrás
  • 5. 3. PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL PERFIL PROFECIONAL: Dirección y Administración de Personal. •Control de Producción, Planeación de Producción Control de Calidad •Planeación de Calidad, Organización de Sistemas de Control de Calidad Investigación de Operaciones •Organización de Sistema, Estructuración de Modelos y Análisis del mismo. Ingeniería de Métodos o Estudios de Movimientos y Tiempos. •Balance de líneas, Medición de trabajos Ingeniería de Productos. •Diseño del producto, Diseño de Procesos de producción. •Ingeniería de Proyectos. •Estudio de Mercados, Determinación del tamaño y de la localización. SiguienteSiguiente
  • 6. PERFIL DEL INGENIERO INDUSTRIAL • Perfil Laboral: • Diseño y desarrollo de productos y servicios y administrar sistemas integrados de bienes y servicios en empresas dedicadas a la transformación de recursos materiales, energéticos e informáticos, dentro de un criterio de una política de calidad total. • Análisis, diseño y mejoramiento de sistemas administrativos y productivos y desarrollar gestión financiera. • Gestión del talento humano, programar y supervisar la utilización de los recursos humanos bajo su mando • - Diseño y/o mejora de sistemas de planificación, gestión y control en logística y cadenas de abastecimiento, servicios, producción, • Planeo y dirección y evaluación de los sistemas productivos que permitan la búsqueda del mejoramiento continúo, Atrás
  • 7. 5. VIDEOS INGENIERÍA INDUSTRIAL Definición y Historia De La Ingeniería Industrial: •http://www.youtube.com/watch?v=xwGPfUe-wIY&feature=related Perfil de un Ingeniero Industrial • http://www.youtube.com/watch?v=0uNIouvOFrw&feature=related Atrás
  • 8. 6. CAMPO DE CONOCIMIENTO: PROCESOS INDUSTRIALES • Los procesos industriales se tienen su propósito principal el de transformar materias primas en un producto final. Durante el proceso de la producción de estos bienes, se tienen diversos procesos, ya sea que sean reutilizados los materiales, o se convierta energía para producir el producto final. • La instrumentación provee el significado del proceso de producción para asegurar que los productos sean elaborados apropiadamente. • Aunque hay varios procesos industriales y ninguno es idéntico es importante saber que los principios que aplica en los procesos son semejantes en sus principios. Secuencia de cambios puede ocurrir en el aspecto químico, físico o ambos en la composición de una sustancia incluyendo parámetros como el flujo, nivel, presión, temperatura densidad volumen, acidez y gravedad especifica, así como muchos otros, También muchos procesos requieren de transferencia de energía. La mezcla de fluidos, el calentamiento o el enfriamiento de substancias, el bombeo de agua de un lugar a otro, el enlatado de comida, la destilación de gasolina, el pasteurizado de la leche, y convertir la luz solar en energía eléctrica todos pueden ser descritos como procesos. Cuando una sustancia es calentada, su temperatura y su composición puede cambiar. Cuando la luz solar es convertida en electricidad, pueden ocurrir cambios físicos como químicos. • Atrás
  • 9. EJEMPLO PRÁCTICO: PROCESO DE GRABADO EN FLEXO, ETIMISA •La empresa seleccionada para la realización del presente trabajo de investigación es ETIMISA, imprenta dedicada a la elaboración de etiquitas publicitarias autoadhesivas, que con más de 30 años de experiencia cuenta con una buena cantidad de procedimientos de producción, para la presente investigación nos enfocaremos en resolver los posibles problemas que encontremos en el proceso de "Gravado",
  • 10. DIAGRAMA:
  • 11. • ETIMISA Como es una empresa que produce grabado en flexo sus maquinas producen calor para imprimir los grabados pero en la empresa no tienen la maquinaria para ventilar las maquinas productoras en calor. • Aquí Le Mostramos Las Problemáticas. En el traslado, En la instalación, y En La Compra de la maquinaria PINCHA AQUI!
  • 12. POSIBLES PROBLEMAS: Traslado de Departamento: Problemáticas: Con el fin de proporcionar una mejor ventilación a la máquina y que de esta manera la plancha reciba de una forma directa el aire acondicionado ●Poca o ninguna disponibilidad de espacio ●Poca viabilidad de ser llevada a cabo, en consideración de las condiciones para nuevas instalaciones Colocación de Ventilación en actuales Instalaciones: Problemáticas: La alternativa consiste en la colocación de un ventilador en el actual departamento, que permita la entrada de aire frío al cuarto donde se encuentra la máquina ●Se elevan costos en aplicación. ●Poca seguridad de resultados del todo satisfactorios. Compra de Nueva Maquinaria: Problemáticas: la medida supone la compra de una nueva máquina que incluya dentro de sus características básicas el AUTOENFRIAMIENTO ●Elevación de costos a gran escala ●Se debe capacitar al personal ●Poca disponibilidad de recursos
  • 13. 8.PROFUNDIZACIÓN DE EL PROBLEMA: • A pesar de lo dinámico que pudiera parecer el proceso planteado en el diagrama se muestra una deficiencia en la continuación optima del proceso. Dicha deficiencia consiste en el cuarto paso del diagrama representado por la demora que sufre el proceso por la exposición del flexo junto con el negativado en la luz UV, aparentemente en el diagrama el proceso continúa al siguiente paso que es el lavado sin embargo se detalla por parte del encargado que la plancha de acero que forma la máquina de quemado se calienta demasiado Plancha de acero Atrás
  • 14. 9.OBJETIVO PARA LA SOLUCIÓN DE EL PROBLEMA: •El objetivo para la mejor alternativa en la resolución efectiva del problema planteado en el departamento de Grabado es: "La Colocación de Ventilación en las Actuales Instalaciones", dicha alternativa se considera la mejor debido a que a pesar de las problemáticas que pudieran darse en su aplicación, es una inversión que invariablemente con el tiempo será necesaria realizar, considerando que actualmente el departamento no cuenta con la adecuada ventilación para el óptimo mantenimiento del equipo, dicho mantenimiento no es únicamente para la máquina de quemado si no también para que el demás equipo con el que se cuenta en el departamento reciba un adecuado sistema de enfriamiento. SiguienteSiguiente
  • 15. RECOMENDACIONES: • Con el fin de dar a la empresa un valor agregado a los servicios de consultoría se agregan unas recomendaciones para la obtención de mejores resultados: • Constantes estudios de procesos de producción, para la resolución de problemas como el actualmente planteado; • Considerar la adecuada consultoría en la resolución de los problemas; • Establecimiento claro de las actividades desarrolladas para cada uno de los departamentos; • Colocación de diagramas de proceso en las diferentes áreas, con la finalidad de crear en el trabajador un mayor sentido de responsabilidad y que conozca a totalidad el conjunto de actividades asignadas;

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