Evaporadores

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Equipos de evaporacion de simple y multiple efecto

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Evaporadores

  1. 1. EVAPORADORES Ingeniería de Alimentos Juan Carlos Vidal Díaz Delgado Aldo Martin Guzmán José Miguel Parada García Juan Ramón Valadez Rosales
  2. 2. EVAPORADOR MÚLTIPLE EFECTO El evaporador denominado de múltiple efecto consiste realmente en un sistema con varios evaporadores o efectos interconectados. En el primero de ellos se utiliza vapor fresco como agente de calefacción, mientras que la corriente de vapor generada en el mismo se introduce como agente de calefacción, mientras que la corriente de vapor generada en el mismo se introduce como agente de calefacción en el segundo. A su vez, el vapor generado en el segundo efecto es el agente calefactor del tercero y así sucesivamente. Se utiliza en industria de bebidas no alcohólicas
  3. 3. EVAPORADOR TRIPLE EFECTO Utiliza un sistema de circulación natural del calor y un sistema de evaporación por presión negativa, además se alta velocidad de evaporación y una alta concentración reciclar alcohol con una concentración de cerca de 80 grados. Estos se especializan por ser Útiles para temperaturas de baja concentración en materiales sensibles al calor. Puede ser usado para evaporar y concentrar líquidos glucosa, almidón, glutamato mono sodico, lácteos, químicos, etc.
  4. 4. EVAPORADOR AL VACIO La evaporación al vacío consiste en reducir la presión del interior de la caldera del evaporador por debajo de la presión atmosférica. Esto permite reducir la temperatura de ebullición del líquido a evaporar, lo que reduce la cantidad de calor a aportar/eliminar en el proceso de ebullición y de condensación, además de otras ventajas técnicas como la de poder destilar líquidos con alto punto de ebullición, evitar la descomposición de sustancias sensibles a la temperatura, industria de alimentación: jamones y embutidos, salazones, conservas de pescado y marisco, piscifactorías, pepinillos, aceitunas y otros encurtidos - • industria química y farmacéutica • industria curtido de piel • industria en general: rechazo de ósmosis inversa • industria en general: efluidos de regeneración de descalcificadora
  5. 5. EVAPORADOR DE SIMPLE EFECTO El modo más sencillo en que puede llevarse a cabo la evaporación es empelando una sola etapa, o evaporación de "efecto simple". Este modo de operación se emplea cuando la cantidad de disolución a tratar es relativamente pequeña y/o el coste del vapor es barato comparado con la inversión necesaria para un evaporador más complejo.
  6. 6. EVAPORADOR DE PLACAS Evaporador de 2 efectos Este ensamble de placas es semejante a intercambiadores de calor de placas, pero son equipados con grandes espacios para el flujo de vapor. En estas unidades una placa para producto y una placa para vapor son conectadas alternadamente. El espacio para el producto es diseñado para una distribución uniforme de líquido sobre la superficie de la placa y una baja caída de presión en la fase de vapor Utilizado en jugos de frutas
  7. 7. EVAPORADOR TERMICO Este evaporador térmico esta equipado con un sistema de precalentamiento. Los materiales que tienen que ser precalentados hasta su punto de ebullición pueden se evaporador directamente en la caldera, por lo que se reduce el consumo de vapor. Los equipos de evaporación también tienen una bomba de calor. Adicionalmente, es innecesario una segunda pasada por el vapor, por lo que el vapor restante puede ser rehusado eficientemente en otros tipos de calentado o pasteurizado. Es útil para concentrar licor de maíz en la industria de la producción de almidones, del azúcar líquido, de la leche e industria de los lácteos, en la industria del filtrado de alcohol, de la alimentación, de los producción de jugos y zumos, de la fermentación de licores, de los sulfatos de amoniaco, así como de la concentración de agua sobrante en otros procesos
  8. 8. EVAPORADOR DE PELICULA DESCENDIENTE En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto, mediante intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribución homogénea del producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando una película descendente de iguales características en la totalidad de los tubos. Este punto es de suma importancia, ya que una insuficiente mojabilidad de los tubos trae aparejado posibles sitios en donde el proceso no se desarrolla correctamente, lo cual lleva a bajos rendimientos de evaporación, ensuciamiento prematuro de los tubos, o eventualmente al taponamiento de los mismos. Dentro de los tubos se produce la evaporación parcial, y el producto que esta siendo concentrado, permanece en íntimo contacto con el vapor que se genera industria de aditivos y láctea
  9. 9. EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDIENTE En estos tipos de evaporadores la alimentación se produce por la parte inferior del equipo y la misma asciende por los tubos. El principio teórico que tienen estos evaporadores se asimila al efecto sifón, ya que cuando la alimentación se pone en contacto con los tubos calientes, comienza a producirse la evaporación, en donde el vapor se va generando paulatinamente hasta que el mismo, empieza a ejercer presión hacia los tubos, determinando de esta manera, una película ascendente. Esta presión, también genera una turbulencia en el producto que está siendo concentrado, lo que permite mejor la transferencia térmica, y por ende, la evaporación. En estos evaporadores existe alta diferencia de temperaturas entre la pared y el líquido en ebullición. Cabe mencionar que la altura de los mismos es limitada, ya que la capacidad del vapor en arrastrar la película formada hacia la parte superior del equipo no es suficiente y determina la altura máxima posible para el diseño.
  10. 10. EVAPORADOR DE PELICULA AGITADA Evaporación por película fina agitada ha resultado muy exitosa con productos difíciles de procesar. Poniéndolo simplemente, este método rápidamente separa los componentes volátiles de los componentes menos volátiles usando transferencia indirecta de calor y agitación mecánica de la película del producto que fluye bajo condiciones controladas. La separación normalmente se lleva a cabo bajo condiciones de vacío para maximizar la diferencia de temperatura mientras se mantiene la mas favorable temperatura del producto, y para maximizar la remoción y recuperación de volátiles. Industria para productos difíciles de procesar

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