1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE MISANTLA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEMIESCOLARIZADO
MEDICION Y MEJORAMIENTO
DE LA PRODUCTIVIDAD
DOCENTE:
DR.JUAN MANUEL CARRIÓN DELGADO
PRESENTAN:
 ZOILA FLOR CANDANEDO MENDEZ
 MARIA CECILIA RUEDA CAICEROS
 EMMA CANDANEDO LOPEZ

2. UNIDAD III:
MEJORAMIENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD EN
TECNOLOGÍA Y MATERIALES.

3. 3.1 Técnicas de Mejoramiento Basadas en la
Tecnología
Tecnología.- Aplicación de métodos científicos (maquinas) para solucionar
problemas técnicos específicos.
sistema de equipo y
proceso combinados
El tienen muchísimo que ver con el
mejoramiento de la productividad y es uno
de los factores clave en el mejoramiento
continuo.
maquinaria y equipo.

4. factores que inciden en la productividad
Producto
Tecnología
M.O directa
Tarea- proceso
Mano de obra = 14%
Capital
= 22%
Tecnología = 60%
Países de primer mundo:
•
USA
•
Canadá
•
Japón
•
Alemania
•
Inglaterra
materiales
Alta tecnología

5. 3.1.1 Diseño ayudado por Computadora (CAD).
El CAD se refiere al diseño de productos proceso o sistemas con la ayuda de
una computadora
El CAD remplaza al diseño
manual del restirador por el diseño
interactivo en la pantalla del PC
con vista tridimensional.
Ventajas
1. Tiempo reducido del
diseño
2. Ahorro de pesos ($)
3. Reducción de errores
4. Minimización de riesgo en
prueba de funcionamiento.
Ejemplos de aplicaciones
Diseños
de:
piezas, productos, componentes, di
seños
de
áreas
de
trabajo, maquinaría y herramienta
(torno, fresadora), diseño de
moldes de fundición, diseño de
motores, de autos, puentes, etc.

6. 3.1.2 Diseño asistido de manufactura (CAM= Computer
Assisted Manufacturing)
Manufactura asistida por computadora
El CAM se refiere al uso de la PC para diseñar y controlar el proceso de
fabricación.
Ventajas del CAM:
1. Mejor uso de los
recursos
2. Disminución de
costos de inventario
Ejemplos de aplicación:





Balanceo de líneas
Programación de maquinas numéricas
Control de inventarios (MRP)
Programación de los operarios
Inspección automatizada

7. 3.1.3 Manufactura Integrada por Computadora ( CIM = Computer
Integrated Manufacturing).
El CIM es un sistema CAD-CAM totalmente integrado que proporciona ayuda
computacional para la planeación y programación de la producción hasta el
diseño de la comercialización-distribución del producto.
3.1.4 Robótica.
Es un sistema programable multifuncional
diseñado para mover materiales y
componentes y manejar herramientas o
dispositivos especializados a través de
movimientos
programados
para
la
realización de diferentes tareas.
Robot Industrial: Consta de
3 componentes básicos:
 Manipulador
 fuente de energía
 sistema de control.

8. Ventajas
Rapidez
Facilitan el manejo de materiales
Aptos para trabajos arduos y/o
riesgosos
Trabajan tres turnos sin pago extra
Calidad uniforma
Ahorros sustanciales en salarios y
prestaciones
Mejora la productividad en general.
Aplicaciones
Operaciones
repetitivas
(ensamble partes, suministro de
materiales,
soldadura
de
arco,
soldadura
de
puntas,
pintura
con
pistola, prensado, laminado, cort
e,
carga
y
descarga, inspección, fundición
a troquel, fresa y torno, taladro
automatizados, llenado, sellado,
empacado, almacenamiento, mo
ldeado, pulido, operaciones en
reactores nucleares.)

9. 3.1.5 Tecnología láser
Esta tecnología incluye el uso de un rayo para genera energía de calor
que puede utilizarse en diversas aplicaciones como:
Cirugías
Cortado de materiales
Inspección por láser

10. 3.1.6 Tecnología de manejo de diferentes fuentes de energía
Existen diferentes tecnologías con nuevas fuentes de energía como:
• Química
• energía solar
• Geotérmica
• tecnología de hidrogeno.

11. 3.1.7 Automatización.
• Es la mecanización directa de las tareas cuando una maquina, en vez de una
persona, las realiza sin preocuparle lo que esta haciendo y sin cansarse por
ello.
por otra parte, convierte en autónomas dichas
tareas; hace su funcionamiento autorregulado y
de auto interrupción en respuesta al trabajo
ejecutado o al articulo producido que desvié del
estándar; es decir, el equipo ha sido diseñado
para monitorear o vigilar su resultado o
actividades, y para dejar de trabajar en forma
segura –enviar señales visuales o sonoras
cuando hay falta de materiales, están a punto
de acabarse o cuando el herramental requiere
ser repuesto o ajustado.
El equipo se para cuando se presenta un
mal funcionamiento o algún factor que
afecta la calidad del producto no esta
dentro de los limites aceptables.

12. 3.2 Técnicas del mejoramiento de la productividad basada
.
en los materiales
3.2.1 CONTROL DE INVENTARIO
Un sistema de inventario deberá incluir lo siguiente:
• 1. Desarrollo de pronóstico de la demanda.
• 2. Medición de costo de inventario. CO = costo de ordenar (depto. De compras) CM
= costo de
mantener (depto. de almacén).
• 3. Registro y llevar cuanta de los artículos (promedios, ueps, peps).
• 4. Método para recibir, manejar, almacenar, y dar salida los artículos
• 5. Sistema de información.

13. Tipos de medidas de inventarios
1.
Cantidad económica de pedidos
Es el modelo más sencillo de inventarios y consiste en ordenar una
cantidad de tal manera que el costo total de inventarios sea mínimo.
CT = Cto ordenar + cto de mantener

14. EJEMPLO:
COSTO DE ORDENAR
COSTO DE MANTENER
Depto. de almacén
Depto. de compras
estiba
Cto. De meter una orden
Fletes
Acarreo
papelería
Sueldo de depto.
Servicios
depreciación
sueldo de depto
servicios
depreciación
depreciación de equipo

15. CT = CO + CM
CO = Q S/Q
CT = Q
CM = C Q/2
S/Q + C Q/2
Punto de reorden
Es el punto en que se requiere formular u
ordenar el pedido Q
Características del EOQ
DONDE:
S = Uso de unidades o artículos por pedido
O = Costo de ordenar por pedidos
C = Costo de mantenimiento por unidad por pedido
Q = Cantidad optima de pedidos en unidades
No faltantes de inventarios
Reposición instantánea
CO = CM
Consumo uniforme o constante
Punto de reordena = plazo en días*
consumo diario* inventario de seguridad

16. Ejemplo:
Una compañía tiene un material que es vital para el proceso su consumo anual
es de 1100 unidades, colocar una orden de pedidos cuesta $150 y el costo
anual de mantenimiento por unidades es de $200 por unidad. El proveedor
tarda en surtir 3 días y se requiere un inventarío de seguridad de 2 días
adicionales. Días trabajados por año 250 determine:
a) cantidad económica
Q = 2*1100*150/200(RAIZ)=40.62
b) costo de ordenar
CO = O (S/Q)= 150 (1100/40.62)=4062.038
c) costo de mantener
CM = CQ/2 = 200*40.62/2 = 4062
d) costo total de inventario
CT = CO+ CM = 4062 +4062 = 8124.038
e) punto de reorden
PR = 3 (1100/250)+2(1100/250)= 22

17. SISTEMA A-B-C
Este sistema ayuda a clasificar los
artículos en 3 categorías a-b-c
A- artículos de alto valor
B- artículos de valor medio
C- artículos de bajo valor
Tipo de artículo
Se maneja un PARETO
Total de artículos
Valor total de
A
15%-20%
75%-80%
B
10%-15%
20%-25%
C
60%-65%
5%-10%
Inventarios
4000 partes
Costo $ 250
A 10-15 partes-------------200usd

18. 3.2.2 Planeación de requerimientos de materiales
MRP
Es una técnica de planeación y
control administrativo y su función
de procesamiento inicial es
trabajar desde adelante para atrás
a partir de las cantidades
planeadas y de las fechas de
terminación para los productos
finales dentro de un programa
maestro de producción para
determinar que y cuando debe de
ordenarse
los
componentes
individuales.
El MRP es una técnica para el
control administrativo de las
operaciones de manufactura
partiendo de una lista de
explosión de materiales para
obtener los requerimientos de
materiales con sus tiempos a fin
de que los pedidos se hagan
dentro de los tiempos de
entrega adecuados.

19. • El MRP trabaja con tres fuentes de información:
1. La demanda esperada de los artículos terminados.
2. Los registros de las lista de materiales
3. Los registros de estados de los inventarios

20. El MRP intenta minimizar el costo de inversión en inventarios produciendo una relación de órdenes
planeadas para que se pueda preparar las órdenes de compra, las ordenes de trabajo y los avisos de
reprogramación.
EJEMPLO:
Una empresa maneja 10 artículos y decide establecer un sistema de inventario A-B-C
considerando los artículos A con un 20% del total, B con un 30% y los artículos C con un
50%. A continuación se presentan la información de la empresa a fin de que se
determine los productos A-B-C.
Artículos
Uso Anual
Costo Unitario
Dólares
%
Clasifica
G-1
40000
.07
2800
5.18
B
G-2
195000
.11
21450
39.75
A
G-3
4000
.10
400
.74
C
M-1
100000
.05
5000
9.26
B
M-2
2000
.14
280
.51
C
M-3
240000
.07
16800
31.13
A
M-4
16000
.08
1280
2.37
C
P-1
80000
.06
4800
8.89
B
P-2
10000
.07
700
1.29
C
P-3
5000
.09
450
.83
C
TOTAL
53960
100

21. TIPOS
ARTICULOS
%
PARETO
A 20%(10art)=2
G2,M3
70.88
A) 20%------+-70%
B 30%(10art)=3
G1,M1,P1
23.33
B) 30%------23%
C 50%(10art)=5
G3,M2,M4,P2,P3
5.74
TOTAL
100.00%