Lycs gc u3_eduardo_hernandez_sanchez

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Logística y Cadena de Suministros. La importancia de los sistemas de almacenaje y manipulación

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  1. 1. Instituto Tecnológico Superior de Xalapa Ingeniería Industrial logística y Cadena de Suministros Docente: Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado unidad #3Capitulo 7: sistemas de almacenaje y manipulación Equipo 1: Hernández Sánchez Eduardo Rizo Carmona Elena Sarahí Velazco Mendoza Jesica Gutiérrez Jaimes Ángel Edgardo Sierra Hernández Juan Manuel
  2. 2. 7.2.1 SegúnManipulación
  3. 3. Almacenamiento en BloqueSistema de almacenamiento en bloque o sistema de almacenamiento en apilado tiene como característica no utilizas ningún tipo de estructura de estantería
  4. 4. Ventajas de este sistema dealmacenamiento Ahorro de espacio: No se almacena aire Ahorro en entre ellas, infraestructuras: No aprovechando el utilizar estanterías máximo de espacio disponible
  5. 5. Inconvenientes de este sistema dealmacenamiento Altura alcanzable de productos o unidades puede verse limitada por el peso que pueda soportar. Primeros productos en entrar son los que ocupan posiciones mas bajas.
  6. 6. Almacenamiento con estanteríasConsiste en la utilización de estas para la ubicación de lasunidades de manipulación.
  7. 7. Tipos de EstanteríasEstantería ligera: Unidades poco pesadas (Ferretería o Editorial)Estantería cargas largas: (Cantilever) Diseñadas para productoslargos (Barras, tubos, maderas)Estanterías especiales: Para productos y unidades de manipulaciónde pesos y tamaños fuera de lo comúnEstanterías para pallets.Almacenamiento automático
  8. 8. 7.2.2 Según estanterías de pallets
  9. 9. 1. Paletización convencional:Cada estantería dispone de su pasillo de acceso a los productos.
  10. 10. *Altura alcanzable: -Permite alcanzar una mayor altura de almacenamiento-las estanterías soportan el peso de las alturas superiores. Ventajas: *Accesibilidad: -La existencia de pasillos entre lasestanterías permite un acceso total a los productos
  11. 11. Inconvenientes: 1. El espacio que se pierde con los pasillos *Es aconsejable para almacenargran cantidad de referencias conpoco volumen de stock 2. Es el mas utilizado por las empresas que manipulan sus productos en pallets
  12. 12. 2. Paletización compacta:• No existen pasillos entre las estanterías: las estanterías están compactas
  13. 13. Existen dos sistemas diferentes: Sistemas Drive-in: Las Sistema Drive-throgh: carretillas acceden a Las carretillas accedenlos productos desde la a los productos tanto parte frontal del de la parte frontalbloque y El flujo lógico como de la parte de los productos es posterior del bloque, El LIFO (1°E-US). flujo es FIFO (1°E-1°S)
  14. 14. El elevado índice de aprovechamiento deVentajas: espacios y la eliminación de pasillos(ociosos) Inconvenientes: 1.No permite una accesibilidad directa a todos los productos y pallets almacenados Es conveniente cuando se dispone de gran cantidad de stock/pallets por 2. Sus flujo de productos referencia
  15. 15. 3. Paletización móvil:• Parte de un sistema de almacenamiento compacto• Se pueden abrir pasillos n las estanterías para acceder directamente a cualquiera de los productos
  16. 16. Permite un Tener acceso óptimo Ventajas: directo a todos los productos aprovechamiento del espacio Inconvenientes: Es utilizado en los 2. La lentitud en el almacenes proceso de apertura y cierre de de los pasillostemperaturacontrolada y las cámaras frigoríficas, 1. Resulta m2 es caro económicamente menos viable
  17. 17. 4. Paletización dinámica:• Se basa en estanterías dinámicas• Se introduce el pallet por un extremo de la estantería y se desliza al otro extremo de la estantería• Las estanterías están ligeramente inclinadas
  18. 18. Existe ungran ahorro Se Flujoen cuanto a aprovecha Ventajas: FIFOmanipulació el espacion de pallets Su elevado precio de Inconvenientes: mercado mas que el móvil. Es una buena solución para un flujo estricto de FIFO o productos perecederos.
  19. 19. 7.2.3. Según laorganización de lasmercancías
  20. 20. El almacenaje ordenado:También conocido comoalmacenaje a hueco fijo,supone que cada referenciatiene una ubicación fija ypredeterminada en elalmacén.
  21. 21. Ventajas de este sistema de almacenamientoEl control de los productos en el almacén será sencillo, ya que cada referencia ocupa en todo momento una misma ubicación. Los huecos del almacén podrá ser adaptados a las características físicas de cada producto(tamaño peso)
  22. 22. Inconvenientes de este sistema dealmacenamiento: En una realidad empresarial, resulta muy improbable queDeben ser diseñados a todas las referencias de un capacidad máxima. almacén se encuentre en stock máximo en el mismo momento.
  23. 23. Almacenaje caóticoTambién conocido comoalmacenaje a hueco libre, suponeque cada referencia le seráasignada a una ubicación variable acada uso, en función de losespacios disponibles en cadamomento.
  24. 24. Ventajas de este sistema dealmacenamientoEl almacén puede serdiseñado a capacidad media.
  25. 25. Inconvenientes de este sistema de almacenamientoLos productos pueden variar constantemente deubicación dentro del almacén, parece lógico que el control de los mismos pueda resultar mas complejo que en el caso del almacenaje ordenado a hueco fijo. Por ello, normalmente resulta necesario disponer de un soporte informático que sea capaz de gestionar laubicación y garantizar el control de los productos del almacén.
  26. 26. 7.3 Elementos de manipulación
  27. 27. Transpaleta manual
  28. 28. Transpaleta eléctrica
  29. 29. Apiladores
  30. 30. Carretilla contrapesa
  31. 31. Carretilla retráctil
  32. 32. Carretilla trilateral
  33. 33. AGV
  34. 34. 7.4 Ubicación de las mercancías en el almacén.
  35. 35. Estructura del almacénCada almacén es diferente, no hay un esquema fijo, si que hay una serie depautas a seguir a la hora de diseñar un almacén, puntos clave:1 Aprovechamiento del espacio, tanto horizontal como vertical(estanterías, etc.).2 Recorridos mínimos, ejemplo: colocar la mercancía que más se vendemás cerca de la zona de salida, método ABC.3 Toda la mercancía tiene que estar accesible.4 Facilidad de recuento.5 Respetar las zonas de un almacén: zona de descarga, zona de carga, zonade almacenamiento, zona de devoluciones, etc.6 Gestión del espacio y rendimiento, análisis, conclusiones y posiblessoluciones.7 Gestión de stocks, pedidos, obsoletos, etc.8 Gestión de devoluciones.9 Planificación, organización, anticipación, quizás sea el punto másimportante.
  36. 36. Los factores que proporcionan el funcionamiento optimo del almacén.Máxima utilización del espacio disponibleMínimos costos de manipulaciónMínimos recorridos del personal operarioCompatibilidad/ ComplementariedadMáxima seguridad

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