El documento describe los pasos para instalar y usar equipo de soldadura oxiacetilénica de manera segura, incluyendo verificar el equipo de protección, instalar los cilindros de gas, reguladores y mangueras, encender la llama, y realizar uniones a tope y en T en varias posiciones. Explica los parámetros correctos para la presión de oxígeno y acetileno, así como los procedimientos para calibrar los reguladores, purgar las líneas y realizar apuntalamientos.

1. SOLDADURA OXIACETILÉNICA
NOMBRE: JUAN DIEGO ALCÁNTARA MELÉNDEZ
CURSO: SOLDADURA OXIGAS
PROFESOR: S. SANCHO
CARRERA: MECÁNICA DE PRODUCCIÓN
CICLO: I
Realizar uniones a tope y enT, en posición plana, horizontal y vertical.

2. ANTES DE EMPEZAR:
Tenemos que verificar que contamos con todos los equipos de protección personal
así como también una ropa adecuada.
- Zapatos de seguridad, punta de acero (protección del pie)
- Delantal de cuero (protección del tronco)
- Gorro para el cabello (protección de cabeza y hombros)
- Guates de cuero de manga larga (protección de manos)
- Mascara de soldar o gafas N.º 5 al 9 (protección ojos y cara)
- Mascarilla respiratoria (protección respiratoria)
-Audífonos de ser necesario (protección auditiva)

3. INSTALACIÓN DEL EQUIPO OXIACETILÉNICO
 Primero ubicamos los balones de oxigeno y acetileno, luego procedemos a
purgarlos para limpiar cualquier impureza que pudiera haber (abrimos y
cerramos la llave) lo hacemos con los dos cilindros. (abrir antihorario)
Luego de esto procedemos a colocar el
regulador de presión con ayuda de una llave de
boca, este presenta dos manómetros uno de
alta y otro de baja presión, el manómetro de
alta presión se conecta al cilindro y para el caso
del oxigeno tiene rosca a derecha y en el caso
del acetileno rosca a izquierdas en el ajuste
para evitar cualquier confusión

4. REVISAR PRESIONES
Es importante revisar que contemos con
presión suficiente para poder trabajar.
(Si el cilindro de oxigeno indica 25 PSI o
1,75 Kg/cm2 hay que cambiarlo o
recargarlo)
En el caso de los colores de los cilindros
pueden variar para Perú es verde oxigeno y rojo
acetileno, per siempre debemos guiarnos por el
nombre oxigeno O2 acetileno C2H2

5. CONDICIONES DE SEGURIDAD
Seguidamente procedemos a colocar la válvula
antirretorno (bloqueador antirretroceso) a la
salida del manómetro de baja presión y para un
mejor ajuste usamos también una llave de boca.
El ajuste es para la derecha en el caso del oxigeno
e izquierda en el de acetileno.
Evitar tener las manos con grasa o aceites al momento de
manipular el equipo, que ya esto reacciona con el oxigeno y
puede crearse una mezcla explosiva.
Hay que tener presente que tiene que ser un bloqueador antirretroceso de flujo y llama

6. INSTALACIÓN DE LAS MANGUERAS
Continuando con la instalación procedemos a
colocar las mangueras respectivas, en Perú la
verde es para el oxígeno y la roja para el
acetileno, igualmente el ajuste para la
manguera de oxigeno es a derecha y el de
acetileno a izquierda.
El tipo de manguera depende del
tipo de gas a utilizar, no son iguales

7. INSTALACIÓN DEL SOPLETE (LASVÁLVULAS
ANTIRRETORNO)
Ahora continuamos con el soplete y procedemos a
conectar a la entrada del soplete, las válvulas
antirretorno para el oxigeno y acetileno,
igualmente el ajuste para el oxigeno a derecha y
acetileno a izquierda (condición de seguridad)
Válvula antirretorno o unidireccional simple:
permite que el gas circule en una sola
dirección, lo ideal es que también sea
antirretroceso de llama.

8. INSTALACIÓN DEL SOPLETE (MANGUERAS)
Seguidamente continuamos con la colocación de las
mangueras en las entradas de las válvulas
antirretorno, ya sabemos que los ajuste son a
derecha oxigeno y a izquierda acetileno
En el Perú los colores son verde para el oxigeno y rojo para el
acetileno pero en otros países esto varia, por ejemplo en Brasil
oxigeno es negro y acetileno rojo, así que hay que tenerlo presente

9. INSTALACIÓN DEL SOPLETE (BOQUILLA)
Continuamos con la colocación de la boquilla, que
se escoge de acuerdo al proceso que vayamos a
realizar hay para soldar, calentar para oxicorte y
en varios tamaños. Para este caso escogemos una
boquilla (0) o (1)

10. DETALLES SOBRE EL REGULADOR DE
PRESIÓN DE OXIGENO
EL regulador de oxigeno
Manómetro de alta:
- 0 - 4000 PSI
- 0 - 280 Kg/cm2
- Roscado a derechas (horario)
Manómetro de baja:
-0 – 200 PSI
-0 – 14 Kg/cm2

11. PARÁMETROS DEL REGULADOR DE
ACETILENO
EL regulador de acetileno
Manómetro de alta:
- 0 - 400 PSI
- 0 - 28 kg/cm2
- Roscado a izquierdas (antihorario)
Manómetro de baja:
- 0 -30 PSI
- 0- 1 Kg/cm2
-Tiene un indicador en rojo a los 15 PSI en el manómetro de baja que no podemos pasar

12. PASOS PARA EL PURGADO DE GASES
Oxigeno:
-Aflojamos la llave del regulador de presión
- Abrimos el la llave del cilindro de oxigeno
- Observamos como se mueve la aguja del
manómetro de alta
- Abrimos en el soplete la llave de paso de
oxigeno ¼ de vuelta para purgar
- Abrir la llave del regulador de presión para
dejar pasar gas y luego de purgado cerrarlo
Acetileno:
-Aflojamos la llave del regulador de presión
- Abrimos el la llave del cilindro de acetileno
- Observamos como se mueve la aguja del
manómetro de alta
- Abrimos en el soplete la llave de paso de
acetileno ¼ de vuelta para purgar
- Abrir la llave del regulador de presión
para dejar pasar gas y luego de
purgado proceder a cerrarlo

13. PROCESO DE PURGADO
Purgamos independientemente las
mangueras para limpiar cualquier
impureza en la manguera de oxigeno o
acetileno.
Para realizarlo primero aflojamos el
mando del regulador de presión
(mariposa)
una vez hecho esto solo abrimos la
llave del cilindro.
Seguidamente procedemos a abrir la
llave de paso del soplete primero del
oxigeno
Siempre colocarse al
costado para abrir

14. PURGADO DE LÍNEA
Una vez este abierta la llave de oxigeno en el
soplete, procedemos a ajustar el mando de
regulación (mariposa) para que salga el gas y
se limpie o purgue cualquier impureza.
Lo mismo hacemos con el acetileno,
cerramos la llave de paso de oxigeno del
soplete y procedemos a abrir la de acetileno,
de igual forma en el regulador de presión
ajustamos el mando manual para que salga el
gas
Ahora ya se han limpiado las líneas, solo hay oxigeno en
la maguera de oxigeno y solo acetileno en la maguera de
acetileno

15. REGULACIÓN DE PARAMETROS (OXIGENO)
Luego de haber realizado el purgado
inmediatamente después se procede a
calibrar con los parámetros de acuerdo a
tabla
-calibrar a 20 PSI = 1,5Kg/cm2 ajustando la
llave del regulador de presión.
Algunos calibran con la llave de
paso del soplete abierta a ¼ de
vuelta y otros lo hacen con esta
llave cerrada

16. REGULACIÓN DE PARAMETROS (ACETILENO)
Luego de haber realizado el purgado
inmediatamente después se procede a calibrar
con los parámetros correctos de acuerdo al
tipo de material, tipo de boquilla y proceso de
soldeo
- Calibrar a 7 PSI = 0,5Kg/cm2 ajustando la
llave del regulador de presión hasta llegar
al valor indicado.
La misma indicación anterior Algunos
calibran con la llave de paso del
soplete abierta a ¼ de vuelta y otros
lo hacen con esta llave cerrada

17. VERIFICACIÓNY PREPARACIÓN
Como ultima opción podemos verificar que no haya fugas
en ninguna de las conexiones y para ello preparamos agua
jabonosa, y la colocamos sobre todas las conexiones
buscando si sale alguna burbuja que nos indicaría una fuga
de gas, si no encontramos nada entonces estaríamos lista
para encender el soplete.
Ahora preparamos nuestra hoja de información técnica.
Una vez definido nuestro tipo de unión y posición de soldeo
y de conocer el espesor del material que nos determinara el
tipo de soldadura (soldadura a izquierdas para menos y
hasta 3mm), y el tipo de material que nos ayudara a decidir
el tipo de electrodo (RG-45 para aceros al carbono)

18. UNIÓN ATOPE EN POSICIÓN PLANA
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de acero 40x100x3
Tipo de soldadura A tope
Posición Plana
Posición normalizada (AWS/UNE) 1G / PA
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo En círculos
Número de cordones 1
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 20 PSI – 1,5Kg/cm2
Presión de acetileno 7 PSI - 0,5Kg/cm2
OAW = oxy- acetylene welding

19. UNIÓN ATOPE EN POSICIÓN HORIZONTAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de acero 40x100x3
Tipo de soldadura A tope
Posición horizontal
Posición normalizada (AWS/UNE) 2G / PC
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo En círculos
Número de cordones 1
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 20 PSI – 1,5Kg/cm2
Presión de acetileno 7 PSI - 0,5Kg/cm2

20. UNIÓN ATOPE EN POSICIÓNVERTICAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de acero 40x100x3
Tipo de soldadura A tope
Posición vertical
Posición normalizada (AWS/UNE) 3G /PF
Movimiento de avance ascendente
Movimiento de trabajo En círculos
Número de cordones 1
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 20 PSI – 1,5Kg/cm2
Presión de acetileno 7 PSI - 0,5Kg/cm2

21. UNIÓN ENT EN POSICIÓN PLANA
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de 150x200x3 y
150x100x3
Tipo de soldadura EnT
Posición plana
Posición normalizada (AWS/UNE) 1F/PA
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo Rectilíneo o en círculos
Número de cordones 2
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 20 PSI – 1,5Kg/cm2
Presión de acetileno 7 PSI - 0,5Kg/cm2

22. UNIÓN ENT EN POSICIÓN HORIZONTAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de 150x200x3 y
150x100x3
Tipo de soldadura EnT
Posición horizontal
Posición normalizada (AWS/UNE) 2F /PB
Movimiento de avance A izquierdas
Movimiento de trabajo Rectilíneo o circular
Número de cordones 2
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 20 PSI – 1,5Kg/cm2
Presión de acetileno 7 PSI - 0,5Kg/cm2

23. UNIÓN ENT EN POSICIÓNVERTICAL
INFORMACIÓN TÉCNICA
Proceso de soldeo Soldadura oxiacetilénica
Designación normalizada OAW
Material base 2 chapas de 150x200x3 y
150x100x3
Tipo de soldadura EnT
Posición vertical
Posición normalizada (AWS/UNE) 3F/PF
Movimiento de avance ascendente
Movimiento de trabajo Rectilíneo o circular
Número de cordones 2
Diámetro de la varilla de aporte 2,4 mm
Designación normalizada RG-45
Presión de oxigeno 20 PSI – 1,5Kg/cm2
Presión de acetileno 7 PSI - 0,5Kg/cm2

24. ENCENDIDOY REGULACIÓN DE LA FLAMA
Procedemos a encender la llama par ello abrimos la llave de acetileno ¼ de vuelta
y la llave de oxigeno solo un poco menos de 1/4 , y ahora con el encendedor de
fricción o chispero encendemos.
Ahora procedemos a regular la llama que necesitamos que ente caso seria la llama
neutra, para buscar la llama neutra abrimos un poco de oxigeno hasta ¼ y que
observemos que el cono azulado o dardo este a 3mm
Realizar el encendido con encendedor de fricción para evitar accidentes

25. PROCESO DE SOLDEO (APUNTALADO)
Primero comenzamos calentando el
material a soldar donde vayamos a
realizar el apuntalamiento, y cuando
observamos ese liquido que aparece
colocamos la varilla de aporte para
calentarla y comenzar a soldar, hay que
recordar que la soldadura se da a 3mm
de la boquilla por lo que no debemos
pegar la boquilla al material base.
Se empieza el
apuntalado por el
centro o solo los
extremos según sea el
caso, se usa material
de aporte
Para tener en cuenta: En la soldadura sin
material de aporte el apuntalado se realiza
con material de aporte. Tener en cuenta la separación entre chapas,
que puede ser el mismo espesor del material
o el espesor del material de aporte

26. APUNTALADO PASOS
Calentamos el material base
Calentamos el material base y material de aporte
1 3
4
Realizamos el apuntalado, estamos soldando cuando
se observa el liquido blanco transparente
2
Preparamos el material con la
abertura necesaria

27. ÁNGULOSY MOVIMIENTOS DEL SOPLETE Y
DEL MATERIAL DE APORTE
 Para el proceso de soldadura mover la
boquilla en movimientos circulares si
la posición lo permite y la varilla en
movimiento de zigzag bajo el mismo
criterio. Como en este caso estamos
haciendo una soldadura a izquierdas
empezamos en la derecha y
avanzamos a la izquierda y en el caso
de horizontal empezamos en la parte
inferior y luego subimos.
También de arriba a
abajo
Soldadura a izquierdas
La soldadura a izquierda hay menos calor por eso se
usa para chapas delgadas de menos de 3mm

28. EL APAGADO DEL EQUIPO:
 Para realizar el apago primero cerramos en el soplete la llave de acetileno y
seguidamente la llave de oxigeno.
 Luego vamos a las llaves del regulador de presión y las cerramos en igual orden primero
acetileno y luego oxigeno
 Seguidamente procedemos a despresurizar independientemente, para esto abrimos la
llave de acetileno del soplete y esperamos que la presión de las agujas llegue a cero, luego
cerramos y hacemos lo mismo con el oxigeno
 Ahora procesos a aflojar la llave del regulador de presión para dejarla descansar
 Continuando procedemos a desmontar el equipo en orden inverso al de armado
comenzado por la boquilla y luego el soplete, las válvulas antirretorno y finalmente las
mangueras, la otra válvula antirretorno y el regulador de presión.
 Asegurarse de dejar los cilindro de acetileno y oxigeno en la posición adecuada y con la
separación respectiva.