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Seiryuka

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Mais um aprofundamento nos conceitos aplicados a Lean Manufacturing e que devemos tomar conhecimento e pelo menos pensar em praticar.

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Seiryuka

  1. 1. Seiryuka(Produção ou Fluxo Suave)Seiryuka também conhecido como “Streamlining Pull” é um conceito aplicadopela Toyota que visa a eliminação dos tempos estagnados em um processo,tornado uma produção suave e constante. Para se obter este resultado, saberidentificar estes tempos estagnados é muito importante e os mesmos sãoencontrados quando os itens são transportados, quando existe um tamanhomuito grande de peça, quando os operadores estão a procura de peças oudispositivos, quando os operadores estão a espera de instruções de seuschefes ou examinando se os produtos são bons ou ruins.Na Toyota, todo MUDA encontrado nos movimentos dos operadores éeliminado através da aplicação do Seiryuka, esta atividade não significa reduziro tempo de valor agregado também chamado de tempo de operação, tais comoo tempo de processamento como, por exemplo, incluir os parafusos de fixaçãoem uma peça pois eliminar tempo com valor agregado pode nos levar a umproduto defeituoso, em vez disso avalia-se o tempo estagnado que ocorreantes e depois da operação.Seiryuka esta diretamente ligado ao programa 5S especificamente com osSensos de Seiri (Utilização) e Seiton (Organização) pois ter um posto detrabalho devidamente limpo e organização é fundamental para manutenção dosmovimentos e tempos executados pelos operadores.Uma certa confusão com o Heijunka é observado em alguns casos pois nalinguagem atual determinada pelos dois termos em japonês permite esta duplainterpretação e por isso devemos destacar os dois conceitos onde:Seiryuka (Produção suave) visa eliminar os tempos estagnados observadosquando temos problema de fluxo e estoque excessivo de WIP, observamostambém em processos automáticos onde máquinas executam movimentosdesnecessários, portanto, você pode considerá-lo para lidar com o problema defluxo decorrente do tempo estagnado em uma linha ou célula de montagem.Heijunka (Produção nivelada) não lida com a anormalidade de fluxo local, maso objetivo é proporcionar a estabilidade e o fluxo constante frente à oscilaçãoda demanda ou do Takt Time solicitado, é mais uma ferramenta deplanejamento da produção.SEIRYUKA é portanto, um processo para a realização de produtos em um fluxosuave de produção, encurtando o tempo de espera entre os processos defabricação e reduzir os inventários de WIPs, chegamos então ao muitodifundido conceito do “One Piece Flow”.Se aprofundarmos nossos estudos sobre este assunto, veremos que suaaplicação esta diretamente condicionada a termos um verdadeiro Sistema Leanem nossa manufatura, isso porque uma produção somente será suave se tudoestiver perfeitamente funcionando, razão pela qual precisamos ter muitasferramentas Lean atuando juntas e ao mesmo tempo pois Seiryuka somenteserá possível se tivermos um bom TPM, um bom Heijunka, um bom 5S, um
  2. 2. bom entendimento de Muri, Mura e Muda, um produção bem distribuída e paraisso uma aplicação do Gráfico de Yamazumi é fundamental.Um bom exemplo para aplicação do Seiryuka, podemos observar em umacélula robotizada dedicada a montagem de um produto acabado, se efetuar umestudo de tempo e movimento bem detalhado através de um gráfico deYamazumi estratificando todos os tempos em NVA, SVA e VA podem detectar,por exemplo, algum movimento desnecessário sendo executada pelo robô quepode ser otimizado e assim aumentado a capacidade produtiva desta célula.Exemplo simples para detalhamento dos tempos e movimentos:Para um melhor detalhamento do Gráfico de Yamazumi, temos um trabalho no Slideshareque poderá ajudar nesta atividade.http://www.slideshare.net/JoseDonizettiMoraes/grfico-de-yamazumiCréditos do texto a:http://www.linkedin.com/profile/view?id=143216891&authType=name&authToken=sTF6&trk=anet_mfeed_profilePor: Jose Donizetti Moraes - 27/05/2013

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