1. Chaku-Chaku
É o termo japonês para “carregar carga”. É um método de produção em que as
máquinas e os processos necessários para fabricação de um produto, sejam
colocados te tal forma a aperfeiçoar o carregamento de cada componente ou
material entre as estações de trabalho de forma a criar um fluxo mais eficiente.
Normalmente, cada estação de trabalho executa uma fase diferente no processo
(Perfuração, Limpeza, Montagem, etc...) e deve possibilitar a entrada e saída de
materiais passando o produto pré-processado de uma forma muito fácil para a
próxima operação.
Este conceito muitas vezes não é bem compreendido pelas empresas, que por falta
de pleno domínio do Lean Manufactoring acreditam que ter uma célula em “U” já é o
suficiente para atender ao conceito Lean, e não se preocupam com o
balanceamento da linha, com o Takt Time do cliente, com a forma como a mesma
será abastecida de materiais e componentes, com o tamanho da área ocupada e
principalmente com a utilização adequada da mão de obra frente ao Takt Time.
Entender o conceito Chaku Chaku, é basicamente saber que em uma linha ou
célula, a mesma deve possuir material ou componente suficiente para atender a uma
determinada demanda, para isso precisam de um grande estudo de consumo
horário, por turno ou por dia que possibilite a área de Logística a criar uma rota de
abastecimento, onde um operador através de carrinho, trolle ou trem que seja, saiba
o que, quanto e a que momento o material deve estar em cada posto de trabalho, o
Lay Out mesmo sendo em “U”, deve possibilitar que o abastecimento dos postos de
trabalho seja efetuados sem a necessidade de parada ou interrupção da produção,
nem mesmo o deslocamento de um operador para entrada ou saída de alguma
caixa.
Outra grande vantagem pouco compreendida deste conceito, é a possibilidade de se
trabalhar com uma necessidade de mão de obra oscilando conforme a demanda, ou
seja, a célula ou linha deve possibilitar que tiremos ou coloquemos operadores sem
atrapalhar o fluxo, para isso o conceito do One Piece Flow é fundamental, e o
balanceamento de tempo entre as operações bem alinhados, em resumo, em uma
célula “U” deve existir uma planilha detalhada com o tempo de cada operação e a
quantidade de peças capaz de ser produzida de acordo com o número da mão obra
utilizada, e assim o GEMBA-CHO poderá administrar de forma mais eficaz sua
equipe. Os operadores quando em quantidade inferior ao total de operações devem
trabalhar em mais que um posto de trabalho.
Créditos do texto a:
http://chohmann.free.fr/lean/chaku_us.htm
Por: Jose Donizetti Moraes - 01/06/2013