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mercado de bebidas gaseosas

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  1. 1. INKA KOLAUNIVESIDAD NACIONAL DE INGENIERIAEscuela de Ingeniería Industrial PROCESOS INDUSTRIALES I Prof. Ing Parra Osorio, Hernan ALUMNO: SILVERA IRUPAILLA, JOEL
  2. 2. INFORME VISITA A INKA KOLAI.-OBJETIVOS: · Conocer el proceso de fabricación de la gaseosa Inka Kola hasta su salida como producto terminado. · Conocer las propiedades que tienen todo el componente de la gaseosa. · Contrastar la teoría expuesta en clases con la realidad.II.-FUNDAMENTO TEORICO:HISTORIALa historia de la Corporación José R. Lindley S.A. (CJRL) empieza en el año 1910cuando el matrimonio británico conformado por Don José R. Lindley y Doña MarthaStoppanie de Lindley llega al Perú y se establece en el Distrito del Rímac, en unpequeño terreno de 200 m 2 ubicado en el Jirón Cajamarca 371. En este terreno fundanuna empresa para elaborar y procesar bebidas gasificadas a la cual nombran Fábrica deAguas Gasificadas Santa Rosa.En 1928 la empresa familiar se transforma en la sociedad anónima José R. Lindley eHijos S.A. y en el año 1935 , con motivo del Cuarto Centenario de la fundación de laciudad de Lima, se lanza al mercado el producto INCA KOLA, con la frase: “Inca Kolasolo hay una y no se parece a ninguna”.
  3. 3. Durante los siguientes 25 años la empresa continúa modernizándose e incrementando sucapacidad de producción. Además, lanza una nueva presentación de Inca Kola,empleando botellas de vidrio con el logotipo y la imagen del inca en alto relieve.En el año 1962 la empresa lanza al mercado la línea de refrescos Bimbo en los saboresde fresa o frutilla, piña, lima - limón, naranja – mandarina, manzana y cola. 1972 marca el inicio de la expansión de Inca Kola en todo el territorio nacional y en1996 la empresa adquiere una línea de embotellado alemana marca Krones, totalmenteautomática y computarizada, que embotella un promedio de mil botellas por minuto enel tamaño mediano. En el año 1997 las empresas del Grupo Lindley se disuelven sin liquidarse y seconstituye la Corporación José R. Lindley S.A. , razón social que perdura a la fecha.En 1999 el éxito de la Corporación José R Lindley S.A. se ratifica en una alianzaestratégica con The Coca-Cola Company, el productor de refrescos más grande delmundo. Esto le permite ampliar su portafolio de marcas, incorporando a Coca-Cola,Fanta, Sprite y Crush, entre otras.ELSA tiene una historia propia: sus fundadores, Rodolfo Barton Wilde e hijos, llegan alPerú en el año 1876 e instalan La Pureza , una pequeña fábrica de jarabes y aguasgaseosas.En 1891 Rodolfo Alejandro, primogénito del fundador, asume la conducción de laempresa y en 1904 lo hace su hermano Rodolfo.En la década del 20 los Barton inician un agresivo plan de reformas, renovando todo suproceso de embotellado. Adquieren nueva maquinaria y producen nuevos envasesinstaurando, además, un nuevo concepto de higiene denominado la “Asepsia IntegralBarton”, y en 1926, año en que La Pureza celebraba su 50 aniversario, se construye, enel mismo lugar, la más moderna planta de bebidas gaseosas en América del Sur.En agosto de 1936, Leopoldo Barton firma un contrato con la casa matriz de Coca-Colaen Atlanta. Así, en enero de 1937, Coca-Cola se comercializa por primera vez en el Perúsiendo La Pureza , la primera fábrica en América del Sur en envasar la bebida.En 1947 se constituye la Compañía Embotelladora Lima S.A. Ltda. , y se inicia laconstrucción de la planta de la Av. Colonial , que perdura hasta hoy.
  4. 4. En 1956 tras la muerte de los hermanos Barton, se cambia el nombre de la empresa alde Compañía Embotelladora Lima Leopoldo Barton S.A. y en 1991 se transforma enEmbotelladora Lima S.A. Los cambios en la empresa continúan. En enero de 1995 nace EmbotelladoraLatinoamericana S.A., producto de la fusión de Embotelladora Lima S.A., La PurezaS.A., Indo Quina S.A. y Discofasa S.A. y finalmente en 1997, con la adquisición deotras dos empresas, se cambia de razón social a Embotelladora Latinoamericana S.A.-ELSA. Es así que en enero del 2004 se inicia el proceso de integración de estas dosempresas (CJRL y ELSA) que duraría aproximadamente un año a través del ProyectoCentenario , programa administrado por un equipo de funcionarios, trabajadores yconsultores especialmente dedicados al tema.PLANTAS EN EL PERUTECNOLOGÍA INDUSTRIALEl avance tecnológico en materia de procesamiento de bebidas, empacado, control decalidad y gestión de los desechos es permanente. Hoy en día las redes de informaciónfacilitan la difusión internacional de la tecnología del procesamiento de bebidas.Aunque muchas organizaciones internacionales y empresas acopian información sobre
  5. 5. disponibilidad, costo y transferencia de tecnología, y la difunden, es importanteasegurarse de que los trabajadores que la utilizarán tengan la formación que les permitamanipular adecuadamente las nuevas máquinas y procesos.A continuación relatamos la fuerza propulsora del liderazgo tecnológico sostenido enCorporación José R. Lindley S.A: · En 1910, la Familia Lindley inició sus actividades en forma manual y con una producción promedio de una botella por minuto. · En 1918, se adquiere la primera máquina semiautomática, lo que permite aumentar el promedio de producción, de una unidad por minuto a un promedio de quince botellas por minuto. · En 1948, la empresa adquirió la primera máquina totalmente automática, la misma que permitió incrementar la producción a un promedio de 36 botellas por minuto. · En el año 1996, la Corporación adquiere la línea de embotellado Alemana marca Krones, totalmente automática, colocando a la empresa en una posición de liderazgo al emplear tecnología de última generación. · Ésta línea cuenta con la despaletizadora, que recoge las cajas con botellas vacías de las paletas y la deposita en los transportadores de cadena, luego las cajas llegan a la desencajonadora que extrae las botellas vacías de las cajas mediante cabezales de agarre por vacío. · Posteriormente, las botellas vacías llegan a la lavadora. Las especificaciones de la Corporación para el lavado de las botellas nos exigen excelentes valores de higiene. Los Sistemas de aislamiento y recuperación, tanto de agua como de calor, optimizan el uso de la energía y del agua. Los sistemas especiales de expulsión para las etiquetas y suciedad hacen que el funcionamiento sea especialmente cuidadoso con el medio ambiente. · Al salir las botellas de la lavadora, pasan a través la inspeccionadora rotativa Toptronic, la cual combina la más moderna técnica de cámaras que detecta con seguridad incluso daños mínimos y ensuciamientos en envases vacíos, inspeccionando la boca, la pared interior y la parte exterior de la botella; garantizando que únicamente las botellas perfectas higiénicamente pasen éste proceso. · Luego de pasar por el inspector de botellas vacías, los envases entran a la llenadora, máquina giratoria de 132 válvulas que envasa la bebida, a una velocidad de 1,000 botellas por minuto en las botellas de 237 ml. y 296 ml.; bajo contrapresión de gas carbónico. De inmediato, los envases pasan a la tapadora, donde son cerrados herméticamente. · Este sistema permite realizar el proceso de llenado y de taponado de forma perfecta en un proceso completo. Con soluciones inteligentes y la técnica más moderna. · Al salir de la máquina tapadora, las botellas pasan por un dispositivo de control de botellas llenas llamado Checkmat, dispositivo electrónico por el cual se observa el nivel de llenado de las botellas, que permite separar aquellas que no cumplen con el nivel especificado y codificar aquellas que si pasan la inspección. Con esto se logra una mayor calidad en el proceso, producto de una mejor estandarización en los productos terminados.
  6. 6. · Después de su codificación, las botellas van hacia la encajonadora que coloca las botellas mediante cabezales de agarre por vacío en cajas que están previamente lavadas mediante un rociado intenso de alta presión logrando un óptimo efecto de limpieza en cajas. Para garantizar que las cajas estén completas, pasan por diversos sensores antes de efectuarse el proceso de paletizado y despacho. · La última etapa del proceso de llenado es el paletizado, el cual se realiza mediante maquinas automatizadas que colocan las cajas plásticas en paletas de madera para inmediatamente ser trasladadas por los montacargas para su almacenamiento. · Éstos equipos, que conforman la línea de embotellado N-132, fueron dimensionadas específicamente para las exigencias de cada uno de ellos, las diferentes tecnologías garantizan un óptimo rendimiento y el mejor tratamiento posible del producto. · Aparte de ésta línea, la Corporación José R. Lindley S.A. cuenta en sus diferentes plantas de producción con modernas máquinas que embotellan diferentes envases de · vidrio y plástico no retornable. Cuenta, también, con Plantas de Soplado de botellas de plástico que producen alrededor de 15,000 botellas por hora. · Plantas Biológicas de Tratamiento de efluentes entre otras tecnologías más implementadas.HERRAMIENTAS INFORMATICASHerramientas informáticasDurante nuestro transcurrir en laindustria, las tecnologías de informacióny comunicaciones han desempeñado unrol importante para responderrápidamente ante cualquier condicióncambiante del entorno; hoy somosreconocidos como uno de los líderestecnológicos del la industria en elámbito nacional y caso de estudio en laimplantación de soluciones tecnológicasavanzadas por reconocidas empresas,como SAP, IBM y Microsoft. Uno de los hechos más importantes, fue la implantación del ERP SAP R/3.Posteriormente, con personal propio, realizamos la integración de diferentesembotelladoras del interior del país y recientemente la Embotelladora Latinoamericana(ELSA), fue incluida bajo el mismo modelo de negocio.Aprovechando nuestra infraestructura de comunicaciones se ha logrado integrar anuestra red de datos, a los distribuidores exclusivos en Lima y Provincias, todos ellostrabajando sobre la misma plataforma de sistemas; la cual esta basada principalmente enel Sistema Comercial de JRL. Este sistema sirve para gestionar el proceso de ventasbajo criterios comunes, atendiendo ágilmente las demandas del mercado consumidor.Ha permitido, igualmente, la implementación del Control de la Gestión en el Punto deVenta, desde la toma del pedido hasta la entrega de nuestros productos, a través de lasistematización de los indicadores de gestión comerciales. La implantación de la preventa en-línea con aplicaciones WAP conjuntamente con latercerización de la fuerza de ventas es un modelo exitoso a nivel de las empresas de
  7. 7. consumo masivo en el ámbito regional. Estas aplicaciones WAP también se hanampliado a los procesos de entrega de nuestro productos, control de devoluciones y laevaluación del mercado mediante encuestas en línea y en tiempo real.Nuestro Sistema de Calidad está soportado en un Sistema Electrónico de GestiónDocumentaria. Se ha aprovechado ventajosamente la evolución de la Telefonía IP , lasredes privadas virtuales, las herramientas colaboración y de mensajería electrónica;conjuntamente con la administración de flujos de trabajo, brindando mejores facilidadesde comunicación al personal y a la vez se ha contribuido a la reducción de costos en lascomunicaciones. Para facilitar las transacciones con nuestros proveedores, se haimplantado una solución de e-Business, a través de un reconocido hub de negocios. Porotro lado, nuestros distribuidores de Bidones de Aguas se han integrado a nuestroSistema Comercial, el cual se comunica en línea con nuestro Call Center externo, deesta forma podemos tener visibilidad del mercado horizontal de este sector. Nuestrowebsite permite atender a nuestro personal, proveedores, clientes y a la comunidad engeneral, brindando información de interés y atrayendo talentos hacia nuestraorganización.Recientemente, se ha implantado una solución para la gestión integrada de Proyectoscon el objeto de lograr un ambiente colaborativo para una ágil coordinación y de soportelos programas de mejora continua.
  8. 8. Balanced ScorecardPara soportar el planeamiento estratégico de nuestro negocio, tenemos implementado unBalanced Scorecard, el cual evolucionó desde un Tablero de Control Gerencial quemanejaba indicadores gestión transaccional a tres niveles. Esta herramienta permiterealizar el planeamiento y seguimiento a la gestión integral de la organización,mostrando el comportamiento de los indicadores de gestión relacionados a las metas yobjetivos estratégicos.Modelo ERP SAPEl ERP es una herramienta de gestión de software que permite administrar todas lasoperaciones transaccionales de nuestra organización, atravesando los tres nivelesprincipales de actividades: los procesos de planificación, programación y ejecución.La implantación de SAP R/3 en la Corporación JRLSA involucró la implantación de losmódulos de:
  9. 9. Utilizando como herramienta tecnológica el SAP R/3 se lograron beneficios, como: · La integración de las aplicaciones informáticas para facilitar la toma de decisiones corporativas. · Una mayor flexibilidad a las operaciones para adecuarla a los cambios de mercado y nuevos requerimientos. · Se ha reducido el tiempo de ciclo de los procesos de negocios al disminuir la carga manual. · Establecimiento dentro de la organización, de un esquema de trabajo orientado al Mejoramiento Continuo de Procesos. · Permite un mejor control de costos a través de análisis detallados de las operaciones de la empresa. · Ha permitido adecuar la estructura Organizativa de la Empresa , haciéndola muy fluida y orientada a procesos, tomando como punto de partida el ERP. (Estructura de Empresa orientada a la cadena de Suministro). · La obtención de un modelo de referencia estándar que sea aplicable a otras Empresas Embotelladoras.Este modelo ha sido exitosamente replicado a otras empresas del grupo.
  10. 10. E-businessLa Solución E-Business como plataforma de conectividad, busca intercambiar ycompartir información con proveedores y empresas de servicios, con el objetivo deoptimizar y reducir costos en los procesos de abastecimiento y logística.La funcionalidad que cubre el sistema es: · Catalogo de Productos y de Proveedores. · Solicitud de cotización y Cotizaciones. · Ordenes de compra. · Control de Abastecimientos (CAP). · Seguimiento. · Estado de los documentos. · Guías y Estado de Facturas.
  11. 11. III.-PROCESO DE PRODUCCION:El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; lasque se describen en este informe. El proceso inicia con la obtención de agua;extraída de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificación,filtrado en arena, filtrado en carbón activado; son mezclados con azúcar paraobtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., yse obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipotratamiento del agua.Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para serembotellado. Otras partes del proceso son: inspección de las botellas, empacado ypaletizado de la gaseosa.Características del productoEl producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plástico,en diferentes sabores y tamaños, la mayor cantidad de producción de la planta enestudio, se hace en envases de vidrio.Descripción del proceso productivoEl proceso productivo, va desde la obtención del agua; tratada o ablandada, a laelaboración de jarabes terminados; para finalmente llegar al embotellado. Acontinuación se detallan cada una de estas etapas: Obtención del agua tratada Existen partes demarcadas en la obtención del agua tratada: · 1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta. · 2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas. · 3ra parte.- Aquí el agua está tratada, pero con algunas impurezas principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa por el filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo que no hayan sido eliminadas. Ablandamiento de agua Existe otra línea de utilización del agua extraída; en esta zona, esta, es desmineralizada por completo mediante intercambio iónico; luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal industrial.
  12. 12. El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberías de las máquinas. Elaboración de jarabes terminados Es la operación más importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparación de la bebida. Para la visita a Inka Kola, esta se trae del exterior, Coca Cola Company. Proceso de embotellado En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe terminado, y sólo se diferencia con otro producto por el jarabe y envase utilizado.Control de calidad del procesoDurante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles decalidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta laapariencia y conservación del producto final.En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles decalidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican lascausas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante elproceso productivo.Por esto el control de mermas de producción en forma especifica y minuciosa sehace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en elmomento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan losestablecidos para cada producto o proceso. Pruebas del producto · Concentración o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la densidad del azúcar en el jarabe. Su determinación debe ser precisa, para cumplir con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar, botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace uso de un densímetro y un termómetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la muestra, agitando constantemente, y luego; el liquido, es vertido en una probeta, en la que se introduce un densímetro y un termómetro; con estas mediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix.. · Carbonatación.- Consiste en determinar el contenido y concentración de gas carbónico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado. Para esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella se agita por 25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se mide hasta que la presión llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medición. Después se introduce el termómetro por el orificio en la
  13. 13. tapa y se toma la temperatura. Finalmente con los valores de presión y temperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida. Los controles de brix y carbonatación, son muy importantes, por esto se debe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su medición. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado hermético, apariencia, sabor y olor. Pruebas del agua · Sabor y Olor.- No debe tener ningún olor ni sabor; porque, origina en la bebida un sabor censurable. · Turbidez.- Debe tener como máximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor censurable y decoloración en la bebida. · Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que, origina además de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro. · Alcalinidad.- Máximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el ácido de la bebida. · Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores Lavado de envases · Causticidad.- No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada · Residuo de detergente.- No debe tener. · Temperatura de soluciones.- Verifica que la temperatura en la lavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la botella entre a la llenadora. Suciedad y mohos.- Se hace pruebas con azul de metileno para descartar su presencia. Pruebas bacteriológicas Se realizan periódicamente para evitar la formación de mohos y hongos en la sala de embotellado.PaletizadoSe envían mediante carros alimentados con gas natural para evitar lacontaminación, los cuales llenaran los camiones con gaseosas.

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