3. Para prevenir accidentes con herramientas
manuales se deben seguir las principales reglas:
• Seccionar la herramienta adecuada al trabajo
que se va desarrollar.
• Verificar que la herramienta se encuentre en
buenas condiciones.
• Usarla correctamente.
• Transportarla de manera adecuada.
• Almacenarla adecuadamente y en un lugar
seguro.
• Usar el equipo de protección personal que sea
necesario
5. • Son útiles para cortar
metal laminado sin
causar desperdicio del
material al que se le
efectúa el corte.
• Para que cumpla bien
su función con
seguridad, es
importante que este
bien afilada y su punto
de unión bien ajustada.
6. • Los serruchos se componen de una lamina
de metal con un lado dentado y un mango
con uno de los extremos .su finalidad es
cortar madera.
• Los serruchos deben estar muy bien
afilados y los puños bien empotrados ,para
desarrollar el trabajo deseado .
8. • Los formones se dividen en dos clases:
• De espiga, el prolongamiento entra en el cabo.
• De copo, el cabo encaja en una parte del
formón.
9. • Es un a herramienta
de trabajo que
consiste en un cabo o
mango, una cabeza con
una perforación para
alojar el cabo y la cara
de trabajo de la forma
adecuada para la labor
en que vaya a hacer
empleado.
10. • martillo de bola.
• martillo de oreja.
• Mazo de plástico.
• Mazo de latón.
• Mazo de cabeza intercambiable.
11. • Se usa para apretar o aflojar los
tornillos rasurados.
• Consta de tres partes:
• Mango, parte donde se sostiene.
• Vástago, parte de acero que se extiende
desde el mango.
• Pala o boca, extremo que se ajusta
dentro de la ranura del tornillo.
12.
13. • Son herramientas de mano, diseñadas
para sujetar , doblar o cortar. los
alicates nunca deben ser utilizados como
llaves, martillos o para levantar pesos.
15. • Las llaves son herramientas que se
diseñaron para trabajos de mecánica y
plomería, las cuales sirven para girar
tuercas, pernos, ejes y tubos.
• Estas herramientas poseen diversas
formas y tamaños, según la labor en que
se vayan a emplear.
16.
17. • Son herramientas de mano diseñadas para
ejercer esfuerzos de torsión con la
particularidad de variar la abertura entre sus
quijadas, para amoldarse a diferentes
tamaños de piezas que se deseen hacer girar.
Las mas comunes son:
•La llave para tubos, la llave inglesa y la llave
de expansión .
19. • Los cuchillos, navajas y demás
herramientas de borde cortante, deben
ser conservados bien afilados. cuanto
mejor sea el filo, mas seguro será el
empleo, ya que será necesario aplicarle
menos fuerza a la herramienta y así habrá
menos posibilidades de que resbale sin
control.
20.
21. • Son herramientas de mano diseñadas
para cortar superficies de diversos
materiales.
• Las sierras de mano constan de :
• bastidor, que tiene forma de arco,
puede ser fijo o ajustable .
• Hoja.
• Mango recto o de pistola.
• Tuerca de mariposa.
22.
23. • Las herramientas manuales se deben
mantener en forma ordenada y en
armarios , cajas , gavetas etc. se
recomienda proyectar con pintura y
diseño las herramientas, facilitando así,
el control en el retiro de las mismas.
24. • Cuando sea necesario elevar o bajar las
herramientas entre diferentes niveles ,
se debe utilizar una bolsa de lona o
balde sujeto ala cuerda .
• Si el trabajador necesita subir o bajar
continuamente por las escaleras debe
transportar las herramientas en
dispositivos de cuero, sujetos en el
cinturón .
25. • Un riguroso mantenimiento de las
herramientas manuales .es un factor
muy importante para el buen desempeño
de las tareas y para la seguridad de los
trabajadores
• Este mantenimiento debe ser hecho por
personas responsables bien entrenadas
y habilitadas.
26. • La falta de orden y limpieza produce
mas del 20% de los accidentes de
trabajo y en términos generales,
producen los siguientes:
• Caídas al mismo nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Caídas de objetos o desplome.
• Contacto con objetos punzantes o
filosos.
27. • Los amontonamientos de desperdicios
suministran combustible.
• Los trapos empapados en aceite, las
virutas, la paja etc.
• La mezcla de nitratos , cloratos etc.
• El desperdicio de papel, virutas, trapos
etc.
• El desorden, el amontonamiento, etc.
28. • Para lograr el éxito de un programa de
seguridad en los lugares de trabajo, es
importante, elaborar una guía de
inspección de riesgos, para corroborar
aquellos elementos específicos que
conservan el orden y limpieza.
29. “Partes riesgosas de la maquina”
toda maquina tiene la capacidad de
movimiento y por ello puede originar
situaciones peligrosas. el movimiento de
cualquier tipo de maquina lo podemos
clasificar de la siguiente manera :
• Rotación.
• Traslación simple.
• Sinfín.
30. • Las transmisiones son todas aquellas
partes de la maquinaria que se emplean
para transmitir movimiento, tales como:
• Ejes
• Poleas
• Fajas
• Engranajes
• Cadenas y acoples.
31. • Son zonas de riesgo creadas por dos o mas
componentes mecánicos que giran en dirección
opuesta en el mismo plano y en estrecha
relación o interacción.
• Son zonas de peligro creadas por un
movimiento alternativo (deslizante) de
un componente mecánico con relación a
un punto fijo en una maquina.
32. • Los motores eléctricos que funcionan a
mas de 230 voltios a tierra en corriente
alterna deberán estar provistos de
cubiertas permanentes u otros
resguardos apropiados para evitar
accidentes.
33. • Existe una serie de equipo con tuberías a
presiones altas y temperaturas que pueden
causar quemaduras serias o explosiones.
• Aquellas maquinas que tienen partes salientes
capaces de provocar un accidente deberán
tener delimitada sus áreas de trabajo,
debidamente pintadas en el suelo.
34. • El punto de operación es aquella parte
de la maquina de trabajo en que se
corta, se cepilla, se forma o en la que se
lleva a cabo cualquier operación
necesaria.
• Es la zona de una maquina en la que se
coloca o sitúa el material para que sea
transformado o modificado por aquella.
35. • Se entiende por resguardos todo conjunto de
elementos que, colocados sobre la maquinaria,
evitan en forma efectiva que el personal entre
en contacto con las piezas en movimiento de
maquinaria o de equipo que pudiera ocasionar
lesiones físicas.
36. el resguardo filo se considera
preferible a cualquier otro y debe usarse en
todos los casos, a menos que se haya
determinado en forma definitiva que no resulte
factible.
• Los resguardos fijos pueden ajustarse para que
adapten a los distintos juegos de herramientas o
a diversas clases de trabajo.
37. • El resguardo de enclavamiento impide el control
que pone la maquina en movimiento hasta que el
resguardo se coloca en posición. Esto con el fin
de que el operario no pueda alcanzar el punto de
trabajo o el punto de peligro. Cuando el
resguardo esta abierto, permitiendo el acceso a
piezas o partes peligrosas, se bloque el
mecanismo de puesta en marcha y un pasador de
fijación u otro dispositivo de seguridad.
38. • Son accionados generalmente por la propia
maquina por medio de un sistema de
eslabones o de palancas. Su
funcionamiento es independiente del
operario y su acción se repite mientras la
maquina esta en movimiento.
39. • En general los resguardos agregados a la
maquina después de su entrega al
usuario no logran en ajuste y la
seguridad necesaria. Los resguardos
construidos e instalados en el punto de
fabricación se adaptan mejor al diseño y
funcionamiento de la maquina; pueden
diseñarse para reforzar la maquina o
servir para otros fines.
40. • Los resguardos son capases
de encerrar un punto
conflictivo de la maquina
haciendo desaparecer el
riesgo, deben diferenciar de
los dispositivos de
seguridad.
• Los mecanismo de protección
están constituidos por
interconexión mecánicas
eléctricas o electrónicas y
forman sistemas.
41. • Requisitos esenciales en los resguardos
de la maquinaria:
• 1- brindar una protección total no solo
para el operario si no para aquellos que
pasan cerca del equipo.
• 2- prevenir todo acceso a la zona de
peligro durante las operaciones.
• 3- No interferir con la producción y
eficacia de la maquina.
42. • 4- Ser apropiados para el trabajo y
específicos para la maquina.
• 5- No ocasionar molestias al operario.
• 6- No construir un riesgo por si mismo.
• 7- proteger no solo contra los riesgos que
puedan esperarse, si no con aquellos
inherentes al trabajo.
• 8- Funcionar con un mínimo de esfuerzo.
• 9- ser duradero y resistentes al fuego.
• 10- Constituir preferiblemente parte
integrante de la maquina.
• 11- Permitir el aceitado, la inspección, el
ajuste y la reparación de la maquina.
43.
44. • 3- Dejar espacios libres para los pasillos.
• 4- Salidas y puertas de escape, deben estar
libres de obstáculos.
• 5- Cuando se apila madera, en cada corrida se
debe apilar cruzado para obtener mayor
estabilidad.
• 6- No debe obstruir con materiales.
• 7- Las pilas no deben afirmarse contra
murallas, puesto a que si estas débiles pueden
derrumbarse.
• 8- dejar un espacio libre a ras del suelo para
obtener ventilación y hacer limpieza.
• 9- Cañerías, tambores y barriles se
bloquearán para obtener mayor estabilidad.
45. • 10- Al apilar los materiales en pisos
disparejos, los elementos de la base
deberán ser bloqueados para el
desplazamiento de la pila.
• 11- El almacenamiento de sacos de
cemento deberán hacerse en lugares
secos y sobre tarimas de madera.
46. contiene generalmente cemento,
la hileras de separación con largueros
transversales debe hacerse de acuerdo
a la pila y a la altura limite (2.15m).
48. las cajas de
madera o cartón
deben ser de tamaño
uniforme, ya que el
cartón no soporta
cargas desigualmente
repartidas.
se
guardaran en cajas o
cajones con el nombre
colocado en forma
visible.
49. • Los productos químicos debido a sus
propiedades químicas pueden dar
reacciones violentas, por lo tanto deben
guardarse separados unos de otros
evitando el contacto entre ellos.