Sistemas de Gestión de Almacén - Pedro Puig
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Este documento presenta los beneficios de implementar un sistema de gestión de almacén (WMS), incluyendo mayor control del inventario, optimización de procesos como la recogida de pedidos y asignación de tareas, y medición de métricas clave. También discute tendencias como la incorporación de más automatización en los almacenes y el uso de tecnologías como RFID. Finalmente, recomienda evaluar opciones como un proveedor especializado en WMS debido a su experiencia implementando este tipo de sistemas.
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- 2. Porqué su empresa necesita unPorqué su empresa necesita un WMSWMS Antes de ver los beneficios es importante ver las razones No está usted seguro de su stock... No entrega la mercancía que le piden... Va a estrenar un almacén más grande... Recibe continuas peticiones para reducir su coste de operación... Tiene que pedir horas extras a su personal... No le cabe la mercancía... No tiene suficientes huecos de picking... Le han pedido que controle la trazabilidad... Le han pedido que reduzca sus inventarios… ...
- 3. Beneficios mediblesBeneficios medibles Tangibles (medibles) Recogida de órdenes, optimización de recorridos, confirmación de tareas Preparadores Monta-carguistas, Carretilleros Tiempo invertido en inventarios (cadena de control) En buscar la mercancía,… Intangibles Control del stock (¿al 99%?) Servir pedidos cuando los piden Trazabilidad Control de la operación Información para gestionar El tiempo real en un buen WMS permite medir sin invertir tiempo en hacerlo.
- 4. FlexibilidadFlexibilidad RECURSOS COMPARTIDOS ZONA A ZONA B Pallet ELIMINACIÓN DE ZONAS Ante dos soluciones equivalentes la mejor es la más flexible
- 5. Los ProtagonistasLos Protagonistas Trabajo Ingrato Incertidumbre Sin Ánimo Trabajo Organizado Sin Dudas Con Primas Justas ? El jefe de almacén Calidad de vida Los preparadores
- 6. La foto y la películaLa foto y la película Distintas Entradas, Distintas Salidas, Estacionalidad, Promociones, Ofertas ... El almacén es dinámico
- 7. Como evaluar las opcionesComo evaluar las opciones Desarrollo interno ¿Tiene recursos informáticos libres? Adiciones al ERP ¿Seguro que Usted o ellos saben lo que necesita y lo que se puede hacer? WMS de un especialista ¿Tienen suficiente experiencia? El conocimiento lo da la experiencia, no al revés Definición Desarrollo Implantación Mantenimiento Informática interna Inexperiencia Tiempo Inexperiencia > Dedicación Suministrador ERP Condicionado a herramienta Caro < Experiencia No es su especialidad Suministrador SGA Experiencia Poco > Experiencia Muchos clientes
- 8. Tendencias futurasTendencias futuras Situación en México y Centroamérica, el presente La teórica revolución de la RfId Incorporación de automatismos: carruseles, paternóster, pick to ligth, transelevadores, clasificadores, ... El último metro: Visual & Voice Picking Seguir arañando segundos a procesos que se repiten miles de veces
- 9. www.leuter.comwww.leuter.com La información contenida en esta presentación es confidencial y propiedad de LEUTER, S.A.
- 10. www.leuter.comwww.leuter.com La información contenida en esta presentación es confidencial y propiedad de LEUTER, S.A.
Editor's Notes
- No esta usted seguro de su stock, recibe llamadas quejándose de que no entrega la mercancía le piden, va a estrenar un almacén más grande, recibe continuas peticiones para disminuir el coste de sus recursos, tiene que pedir horas extras a su personal, aunque su intuición le dice que si, no le cabe la mercancía, no tiene suficientes huecos de picking, le han pedido que controle la trazabilidad... Es muy probable que usted necesite un buen SGA para ayudarle a resolver sus problemas. Un SGA (Sistema de Gestión de Almacenes), es un sistema informático capaz de dirigir a los operarios en el almacén basándose en la información capturada en tiempo real usando terminales de radio frecuencia. Es de Perogrullo no olvidar cuales son sus problemas y porqué necesita un SGA para seleccionarlo. No está usted seguro de su stock... La calidad del stock se puede conseguir haciendo inventarios. Un SGA debe disponer de un sistema de inventarios. Un buen SGA es aquel que reduce hasta la mínima expresión la necesidad de realizarlos. Un inventario se realiza de diferente forma en dos áreas en el almacén: donde la mercancía está situada sobre contenedores o pallets (almacenaje) y la de contenidos, en donde se rompen los contenedores (picking). En el área de almacenaje, el inventario debe quedar reducido a las imposiciones de auditoria y aún así, el almacén puede demostrar la exactitud el inventario con muestreos. Escuchar a un especialista oír de inventarios rotativos debe de hacer sospechar ya que un buen SGA realiza los controles cada vez que confirma la entrada o la salida de un contenedor de un hueco. En la zona de picking sí es necesario realizar inventarios ya que las cajas o unidades no están etiquetadas unívocamente, por lo que no es posible que ningún sistema garantice la exactitud del stock en la ubicación de picking. El SGA debe ajustar el stock al confirmar la reposición (stock a cero), aunque no puede impedir que el preparador ajuste el stock, para no penalizar la operación. Cuando un artículo tiene activado el control de trazabilidad los inventarios de un hueco de picking deben de solicitarla y tener en cuenta las diferentes trazabilidades que pueden convivir en un hueco de picking. Se debe de huir de sistemas que disfrazan las operaciones y no aprovechan el tiempo real porque restan exactitud al stock. Operaciones como por ejemplo, si después de validar el contenedor (registrar su entrada en el almacén), este figura en el sistema en el hueco de destino. Cuando un validador deja un contenedor en el muelle está en el muelle; cuando la carretilla lo coge está en la carretilla; cuando lo deja en el hueco destino está en el hueco. Todos estos movimientos deben de quedar reflejados en el sistema cuando se producen. Otro ejemplo es el de considerar varios huecos físicos como uno solo, por ejemplo toda una columna. Cuando una carretilla coge un pallet de la tercera altura no puede leer su código y deberá de devolverlo si se ha equivocado; el error de altura puede ser detectado por el operario leyendo la etiqueta concreta del hueco. No entrega la mercancía que le piden... Este hecho es solamente un síntoma de que algo no está funcionando en su almacén. La mercancía que falta puede venir de la falta de espacio en el almacén, o de la poca fiabilidad de los preparadores, o de circunstancias externas, por ejemplo del departamento de compras. Algunos suministradores de SGA afirman que no existe ventaja en el uso de sistemas de radio en la preparación de pedidos, y que no mejora la calidad o la rapidez de la operación. El SGA debe manejar correctamente las reposiciones y hacer que los preparadores den una segunda vuelta para asegurar que toda la mercancía que está en el almacén se sirva. Debe de tener disponible la mercancía desde que está en los muelles de recepción. Un buen SGA tendrá anotadas las necesidades de los pedidos y servirá esa mercancía cuando llegue. Un buen SGA incrementará la calidad de sus pedidos y mejorará la productividad de los preparadores. En cualquiera de los casos el sistema debe de facilitarle información para ayudarle a demostrar que las faltas que se producen no son imputables al almacén, cuando se deban a un problema de compras. Va a estrenar un almacén más grande... En el trancurso de la gestión de una empresa, es muy fácil interpretar que todos lo problemas del almacén están derivados de la falta de espacio. Entonces, el responsable, correctamente, decide hacer un almacén más grande esperando que todos sus problemas desaparezcan y... aparecen otros mucho más graves que ponen en duda la inversión y el puesto de trabajo de jefe de almacén que antes era muy respetado porque sacaba adelante su trabajo con los escasos recursos que tenia. A mayores sean los recursos humanos y materiales (espacio) más necesario es un buen SGA. Los recorridos se convierten en un coste que antes no existía. La inversión realizada en el nuevo almacén es grande en comparación con una inversión en un SGA que permitirá rentabilizarla al máximo. Un suministrador con suficiente experiencia puede estudiar el layout del almacén y recomendarle configuraciones y operaciones más eficaces. Recibe continuas peticiones para reducir su coste de operación... Un sistema de gestión de almacén asigna el trabajo a los operarios. Un buen sistema de gestión de almacén es capaz de reducir los recorridos en vacío de las carretillas un 40%. Es necesario desconfiar de los sistemas que, amparados por la sencillez o simplemente por la falta de experiencia, se encargan de asignar colas de trabajo. Si es así, por ejemplo, una carretilla se ocupa de una entrada y la mitad de sus movimientos son en vacío. Establecer un sistema de primas por productividad o simplemente conocerla, es una herramienta indispensable para ver si es posible o no mejorar. Un SGA no debe de ser usado como un sistema fiscalizadora, pero puede detectar sin problema comportamientos anómalos y por si mismo estimula la productividad. Aunque físicamente el almacén no se hace más grande, el orden derivado de las operaciones consigue incrementar el espacio disponible. Tiene que pedir horas extras a su personal... Este es otro síntoma de que algo no está funcionando en su almacén. Lo único que ha podido hacer hasta ahora es añadir más recursos para intentar solucionar los problemas. Es necesario enfrentarse con los problemas, analizarlos y poner remedios a las cosas, no ocultando las deficiencias por la vía de incrementar los recursos que hacen mal algo, para que no se note. Tanto el suministrador del proyecto como el producto deberán de estar preparados para que, después de 6 meses de la puesta en marcha, el sistema permita registrar la evolución del almacén y averiguar los cuellos de botella para solucionarlos. Con una herramienta adecuada, el SGA, el responsable de almacén podrá diseñar proyectos de mejora que reduzcan los cuellos de botella. El suministrador juega en esta fase un importante papel. Si el suministrador solamente vendía un software su trabajo termina justo antes de descubrir para que servia el SGA. No hay que olvidar que se trata de una herramienta y que quien la conoce puede ayudar a descubrir en donde encontrar las ineficiencias evitables. No le cabe la mercancía... Cuando no se dispone de un sistema que controle la mercancía de las ubicaciones, es necesario utilizar estrategias en donde los artículos se agrupan por determinadas características, fragmentando el almacén y disminuyendo su capacidad disponible. Un buen SGA dispone de algoritmos que buscan hueco a la mercancía para optimizar el espacio disponible en el almacén y para optimizar el coste de su recuperación para la reposición y la salida del almacén. A veces un poco de orden, o nombrar un responsable de obsoletos, permiten hacer más grande el almacén sin tocar las paredes. No tiene suficientes huecos de picking... La operativa de picking fijo es la más usada en los almacenes y la que normalmente disponen los SGA. Cuando empiezan a faltar huecos en el almacén se empieza a compartir algunos complicando la gestión del picking. En el picking fijo cada artículo tiene asignado un hueco para realizar la preparación. Algunos SGA, además del picking fijo disponen de operaciones de picking caótico y dinámico. El picking dinámico permite reservar un determinado número de ubicaciones y asignar temporalmente huecos de picking a determinados artículos. Es el sistema el que se encarga de seleccionar el hueco que debe de quedar disponible para un nuevo artículo. En el picking caótico un determinado artículo puede estar en más de un hueco de picking y es el sistema el que selecciona las cantidades y los huecos a donde dirigirse en función de los recorridos de un preparador. Estos dos sistemas permiten resolver problemas reales en donde no existen suficientes huecos de picking o la mercancía que se recibe en el almacén de un artículo se prepara al 100% en picking, pero no cabe toda en un hueco. Le han pedido que controle la trazabilidad... Si el SGA que ha escogido dispone de módulos para el control de la trazabilidad desconfíe. Un SGA tiene completamente integrado el control de la trazabilidad. La mercancía se recibe en cajas (contenidos), que contienen todos los datos necesarios para identificar la trazabilidad. Estos contenidos se agrupan en contenedores etiquetados con un código de barras que son los que finalmente se mueven entre los huecos de un almacén. Disponer de lectura de EAN128 para la mercancía que recibe es un paso para reducir el necesario coste de registrar la información. Un SGA, bien concebido, podrá ofrecer trazabilidad sin que esto se haya tenido que desarrollar a la luz de las nuevas exigencias legales. La estructura de la información es básica para que un producto cumpla después con las adaptaciones que cualquier almacén puede solicitar.
- Información, Control y Gestión La información que ADAIA® ofrece permite conocer: Los costes de operación del almacén La productividad de las personas y los recursos Los comportamientos anómalos de los operarios El grado de utilización de los recursos, tanto físicos como humanos. Toda esta información ayudará a tener un mayor control en: Los gastos del almacén La asignación de primas por productividad Determinar si es necesario ampliar o reducir los recursos del almacén. Un mayor control de estas variables ayuda a: Determinar cuales son los límites en la capacidad de distribución. Mejorar la gestión del almacén Tomar decisiones estratégicas Coste de operación El coste de operación del almacén se reduce, debido, principalmente: Espacio: El sistema permite situar la mercancía en el almacén aprovechando el espacio disponible al máximo, con lo que la capacidad de almacenaje aumenta o, si se prefiere, se necesitará menos espacio para almacenar la misma cantidad de mercancía. Tiempo : El factor tiempo se reduce en muchos puntos: En la realización de los inventarios En la reducción de los tiempos muertos de los operarios, ya que estos reciben las órdenes desde su propio Terminal, sin necesidad de ir a recogerlas. En el recorrido a realizar por cada recurso, ya que se evitan dobles movimientos, o en el caso de los preparadores, siguen una ruta prefijada por el sistema. En los tiempos de espera de los preparadores, ya que el sistema se adelanta y genera las reposiciones necesarias. Calidad de servicio La calidad de servicio mejora debido a que ADAIA® permite: Obtener información en tiempo real, con lo que la mercancía está disponible desde que entra en el almacén, reduciendo así el número de faltas en el servicio. Controlar la preparación de los pedidos, con lo que se reducen lo errores en los envíos. Estos dos factores hacen que la mercancía pueda servirse en el momento solicitado y con el menor número de errores posible, por lo que la calidad de servicio mejora notablemente. El retorno de la inversión puede analizarse con detalle a partir de los ahorros de tiempo en determinadas tareas, lo que puede ser convertido directamente a términos económicos. Retorno de Inversión Reducción de tiempos en la transmisión de órdenes a los operarios Recepcionistas : 2-10%, en función de la dimensión de los muelles de descarga y del número de descargas. Maquinistas : 5-20%, por el mismo concepto anterior. Preparadores : 5-10%, en función del tamaño del almacén y el número y configuración de los pedidos a preparar. Reducción de tiempos por aprovechamiento de movimientos Ahorros en tiempo debidos a la optimización y aprovechamiento de recorridos en la asignación automática de tareas a los operarios del almacén. Maquinistas : 5-30%. Los desplazamientos en vacío se reducen notablemente, ya que el sistema calcula la acción siguiente como la óptima para cada recurso en cada instante. Preparadores : 5-10% debido al seguimiento estricto de las rutas de preparación, con la consiguiente reducción de paseos innecesarios y disminución de colisiones (ocupación simultánea de pasillos). Depende de la disciplina de trabajo actual y de la colocación de la mercancía de picking. Preparadores : 1-5% por reducción del tiempo de espera, ya que el sistema genera las reposiciones por adelantado. Otros Ahorros Trabajos realizados por personal administrativo, o no ligados directamente con el movimiento de mercancía. Inventarios : Se reduce el tiempo dedicado a esta tarea de forma drástica, ya que el sistema mantiene constantemente actualizado el inventario con un nivel de fiabilidad superior al 99 %. Incidencias : Se eliminan los tiempos dedicados a la captura de incidencias en preparación, en reposiciones, en ubicaciones. Búsqueda de mercancía : Se reducen los tiempos de búsqueda de una determinada mercancía. Se producen otros ahorros que no pueden traducirse directamente a términos económicos, aunque su importancia puede ser mayor. Mejora de la calidad de servicio Disminución de tasas de error en los envíos : Realizando la verificación de la mercancía preparada en el mismo momento de su preparación. Disminución de las faltas en el servicio : Al establecer la disponibilidad de la mercancía cuando ésta es recibida. Mejora de efectividad de los recursos Posibilidad de establecer sistemas de primas, a partir del conocimiento de la productividad de los operarios. El hecho de dotarles de un instrumento de trabajo de alta tecnología mejora su disposición. Posibilidad de detectar comportamientos anómalos del personal. Información y Gestión La información que ofrece el sistema permite conocer los límites de la capacidad de distribución de un almacén. Asimismo, puede emplearse para determinar si los recursos disponibles son o no suficientes. Por otra parte, gracias a dicha información, se podrá situar la mercancía de forma óptima en el almacén.
- ¿Que opciones tiene para seleccionar un producto y un suministrador de SGA? Si por un momento piensa que su departamento de informática puede desarrollar algo en poco tiempo para resolver sus problemas, lo más que conseguirá es desanimarse al cabo de unos meses en un lugar muy cercano del punto de partida. Los módulos de almacén que habitualmente llevan asociados los sistemas de gestión ERP (Enterprise Resource Programa), están orientados a conocer los stocks y no están diseñados para aprovechar el tiempo real. Aunque informáticamente sea posible incorporar terminales de radio frecuencia, el resultado final solamente podrá mejorar su conocimiento del stock. Si busca un SGA fabricado por algún especialista, entonces va a tener que hacerse algunas preguntas frente a las propuestas que reciba porque, desgraciadamente, los SGA que puede encontrar en el mercado son muy diferentes. Aunque parezcan iguales. Además los especialistas que pueden presentarle una propuesta no están igualmente capacitados para llevar a cabo el proyecto con éxito. Una empresa con miles de consultores no le servirá para nada, si los servicios que ofrece lo son en banca o telecomunicaciones. Una empresa con poca experiencia en la puesta en marcha es un riesgo, como también lo es una empresa sin experiencia en almacenes de su sector. Tampoco aportará mucho al proyecto disponer de módulos de transporte integrados o sistemas logísticos generales. La experiencia es el factor más importante. Es fácil comprobar si la tiene comprobando sus referencias. Si le enseñan un almacén cercano a donde está el suyo, o si le dejan hablar directamente con el responsable de almacén que le enseñan, o si puede ver un almacén similar al suyo. Las referencias pueden ser engañosas. Una empresa generalista podrá incluir referencias en donde ha vendido otros sistemas o servicios. Un vendedor de hardware puede incluir referencias en donde ha vendido solamente impresoras o cualquier otro dispositivo. También es cuestión de examinar la relación del suministrador con sus clientes. Si solamente fue mientras duró el proyecto o mediante un contrato de mantenimiento. Disponer de una base de clientes con mantenimiento permite al suministrador mejorar el producto día a día, y nos permitirá asegurar el soporte posterior para nuestro sistema.
- Cada día aparecen en el mercado formas de facilitar el uso de los terminales de radio frecuencia, y mejorar el traspaso de información para el último metro: Voice Picking o Visual Picking, y mejoras en la efectividad de los lectores láser o la implementación de RfId para hacer omni direccional la captura.