Cjc2009 competitividad através_de_manufactura_esbelta

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http://www.jalisco.gob.mx/wps/portal/injac Somos un Instituto que promueve en las organizaciones la adopción de Sistemas de Gestión de: Calidad, de Mejora, Ambiental y de Competitividad. …

http://www.jalisco.gob.mx/wps/portal/injac Somos un Instituto que promueve en las organizaciones la adopción de Sistemas de Gestión de: Calidad, de Mejora, Ambiental y de Competitividad.

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  • 1. Con más de 19 años de experiencia en la industria manufacturera tales como: Industria electrónica. Discos Magnéticos. Discos Ópticos. Fabricación de Película Tradicional. Ensamble de Cámaras. Recientemente en área de fabricación de película médica e industrial. Áreas de experiencia en: Manufactura. Calidad. Ingeniería y Mantenimiento. Almacenes. Certificaciones en: Black Belt. Ingeniero de Calidad Certificado por la American Society of Quality (ASQ-1994). Co-desarrollador de la Metodología de solución de problemas (Alfa-Beta). Patente registrada en Estados Unidos de un dispositivo de CURRICULUM VITAE actuación automática en cámaras de un solo uso. Ing. Gilberto Rodríguez Leal Gilberto Rodriguez Ingeniero Electrónico CHG Site Mgr & NDT Flow MgrDirector de Manufactura de Carestream Health Guadalajara Carestream Health Guadalajara (CHG) (33) 31346297
  • 2. Competividad através del uso de Técnicas de Manufactura Esbelta
  • 3. Competividad a través de Manufactura Esbelta (Lean)• Que es la manufactura Esbelta (Lean).• Como esta construido el modelo.• Cuales son las técnicas y como interactúan unos con otras.• Que se recomienda para la implementación.• Como es que las técnicas nos hacen ser más competitivos ?.
  • 4. Que es manufactura esbelta (Lean)En 1930, el fundador del grupo Toyota Kiichiro Toyoda, articuló lafilosofía de la compañía de la siguiente manera:1.- ¿qué pasaría si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus productos tuvieran "cero" defectos?2.- ¿qué pasaría, si él mismo inspirara a sus empleados a tener la misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de producciónTaiichi Ohno, tomaron esa filosofía y perfeccionaron lo que hoy seconoce como Toyota Production System
  • 5. Que es lo que busca el sistema lean Producción Lean, también conocido como el Sistema de Producción de Toyota, significa hacer más con menos...esto genera competividad. Menos tiempo Menos movimientoCompetividad Menos esfuerzoSe define como la capacidad de Menos equiposgenerar una mayor producción osatisfacción de los consumidores Menos materialescon el menor costo posible. Menos desperdicio
  • 6. La Casa Lean Customer Focus Enfoque al cliente Ejecución Manejo de anormalidad Just- in - Time Jidoka •Flow Involucramiento •Pokayoke Flujo Sistema a prueba de •Heijunka •Standardized Work error Nivelación Trabajo Estandar •Problem Solving •Takt time •TPM Métodos de Solución Tiempo Estandard Mantenimiento Preventivo •Abnormality control •Pull System •Kaizen Circles Control de Sistema Jalar Circulos de Mejora anormalidad •Kanban (escalación) Sincronización •Suggestions •Separate human and Sugerencias machine work •Visual Order (5’s) Control Visual Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 7. Técnicas Básicas 5´sUso de 5´s es fundamental. • Eliminar lo inecesario • Organizar • Limpiar • Estandarizar • Control Visual•Por que es básico que existan las 5´s en un ambiente“lean” ? Trabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 8. Técnicas Básicas Trabajo EstandarCualquier actividad debe de contener ladescripción de 4 elementos: -Contenido -Secuencia -Tiempo -Salida EsperadaTrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 9. Ejemplo Trabajo Estandar
  • 10. Ejemplo de Trabajo Estandar
  • 11. Técnicas Básicas Control Visual Kanban Control VisualControl Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 12. Técnicas de Ejecución Ejecución•Flow Producción continua, reduce defectos Flujo•Heijunka Sincronización de diferentes tipos de productos para Nivelación satisfacer la necesidad del takt•Takt time Takt= Tiempo total disponible Es la velocidad a la Tiempo Estandard que se debe de demanda del cliente proveer un•Pull System Ayudan a minimizar inventarios producto o servicio Sistema Jalar para satisfacer su•Kanban demanda. Sincronización Controla cantidad de inventario•Visual Order (5’s) Control VisualControl Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 13. Técnicas de Ejecución Ejecución•Flow 2 Producimos sin defectos y sin inventarios Flujo•Heijunka 1 Satisfacer los diferentes productos del cliente al ritmo Nivelación que no los pide•Takt time 1 Satisfacer la demanda del cliente Tiempo Estandard•Pull System 3 Reducimos inversión de inventarios Sistema Jalar•Kanban Sincronización 4 Controlamos la cantidad del inventario•Visual Order (5’s) Control Visual 5 Controlamos nuestro negocio de una manera sencilla y claraControl Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 14. Técnicas de Manejo de anormalidad Manejo de anormalidad Jidoka •Pokayoke Sistema a prueba de error •Problem Solving Métodos de Solución Sistema de acciones correctivas •Abnormality control 8 D´s Control de Pathwise anormalidad (escalación) Kepner & Trego Stop-Call-Wait JidokaControl Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 15. Ejecutamos y Manejamos la anormalidad en un ambiente estándar y estable Ejecución Manejo de anormalidad Jidoka•Flow Flujo •Pokayoke•Heijunka Sistema a prueba Nivelación de error•Takt time •Problem Solving Tiempo Estandard Métodos de Solución•Pull System Sistema Jalar •Abnormality control•Kanban Control de Sincronización anormalidad (escalación)•Visual Order (5’s) Control VisualControl Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 16. Involucramiento del personal InvolucramientoInvolucramiento delpersonal que lo ejecuta •Standardized Work Trabajo Estandar •TPM Mantenimiento Limpiar para inspeccionar PreventivoArma mas poderosa •Kaizen Circlespara mejora de Circulos de Mejora Cambios de estadoproductividad •Suggestions Sugerencias Cambios de estado Proporcionados por los participantes de la organización
  • 17. Estos elementos apoyan al cumplimiento de las necesidades del cliente Ejecución Manejo de anormalidad Jidoka•Flow Involucramiento Flujo •Pokayoke•Heijunka •Standardized Work Sistema a prueba Nivelación Trabajo Estandar de error•Takt time •TPM •Problem Solving Tiempo Estandard Mantenimiento Métodos de Preventivo Solución•Pull System •Kaizen Circles Sistema Jalar Circulos de Mejora •Abnormality control•Kanban Control de Sincronización •Suggestions anormalidad Sugerencias (escalación)•Visual Order (5’s) Control VisualControl Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 18. Customer Focus Enfoque al cliente Ejecución Manejo de anormalidad Just- in - Time Jidoka •Flow Involucramiento •Pokayoke Flujo Sistema a prueba de •Heijunka •Standardized Work error Nivelación Trabajo Estandar •Problem Solving •Takt time •TPM Métodos de Solución Tiempo Estandard Mantenimiento Preventivo •Abnormality control •Pull System •Kaizen Circles Control de anormalidad Sistema Jalar Circulos de Mejora (escalación) •Kanban •Separate human and Sincronización •Suggestions machine work Sugerencias •Visual Order (5’s) Control Visual Control Visual, Kanban Estandarización Pensamiento PDCATrabajo Estandar, 5´s Jidoka Estabilidad TPM, Heijunka, Kanban
  • 19. Que pasos son necesarios y porque1. Implantar 5´s Fundamental para el control visual2. Contar con trabajo estandar básico para la estandarización3. Realizar Kaizen Involucra al personal-Sugerencias4. Definir Takts Hace evidente los MUDAS.5. Establecer Kanban Favorece el flujo, reduce inventarios6. Establecer sistemas pulls Reduce inventarios7. Establecer plan TPM Incrementa la confiabilidad de equipos8. Establecer JIDOKA Previene desperdicio9. Crear Pokayokes Previene desperdicio10. Crear flujo reduce inventarios11. Fomentar PDCA Estandariza el sistema de ejecución12. Implantar Heijunka Reduce inventarios producto terminado.
  • 20. Como es que se incrementa la productividad ? El realizar menos defectos reditúa en dinero ? Trabajo estandar JIDOKA El tener menos inventario ahorra dinero ? Kanban-Flujo El surtir a tiempo al cliente lo que necesita deja dinero ? TAKT-HEIJUNKA El tener equipos mas confiables deja dinero ? TPM-5´s El realizar cambios de estado de procesos y métodos deja dinero ? KAIZEN-SugerenciasEl reducir nuestros gastos operativos nos hacemás competitivos ?