Lean Manufacturing

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Breve presentación de la metodología Lean Manufacturing;
Incluye los siguientes tópicos:
¿Qué es Lean Manufacturing?
Bases de Lean Manufacturing
Principios del Lean Manufacturing
Job Shop
Mejoras continuas
Incidencia en actividades que no aportan valor añadido
Campos de Aplicación
Empresas con metodología Lean Manufacturing

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Lean Manufacturing

  1. 1. Lean Manufacturing (Manufactura esbelta) Autores: Erika Morales Reina Asencio Ivan Ratti Carlos Alvarez Mario Cayetano
  2. 2. Contenido: <ul><li>¿Qué es Lean Manufacturing? </li></ul><ul><li>Bases de Lean Manufacturing </li></ul><ul><li>Principios del Lean Manufacturing </li></ul><ul><li>Job Shop </li></ul><ul><li>Mejoras continuas </li></ul><ul><li>Incidencia en actividades que no aportan valor añadido </li></ul><ul><li>Campos de Aplicación </li></ul><ul><li>Empresas con metodología Lean Manufacturing </li></ul>
  3. 3. ¿Qué es Lean Manufacturing? <ul><li>Es una metodología de trabajo cuyo objetivo es implantar la eficacia en todos los procesos del negocio, eliminando las actividades que no aportan valor añadido, con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.  </li></ul>
  4. 4. Bases de Lean Manufacturing Menos Espacio Producto de alta calidad, precio competitivo que satisface los requerimientos de clientes Menos Capital Menos Personal
  5. 5. Job Shop <ul><li>Actividades similares son ubicadas juntas y el trabajo es constituido en base a esta organización </li></ul>
  6. 6. Principios del Lean Manufacturing <ul><li>Calidad perfecta a la primera </li></ul><ul><li>búsqueda de cero defectos, y detección y solución de los problemas en su origen </li></ul><ul><li>Minimización del despilfarro </li></ul><ul><li>Eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio) </li></ul>
  7. 7. Principios del Lean Manufacturing <ul><li>Mejora continua </li></ul><ul><li>Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información. </li></ul><ul><li>Procesos &quot;pull“ </li></ul><ul><li>los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción </li></ul>
  8. 8. Principios del Lean Manufacturing <ul><li>Flexibilidad </li></ul><ul><li>producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción </li></ul><ul><li>Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores </li></ul><ul><li>tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información </li></ul>
  9. 9. Mejoras continuas <ul><li>El soporte a los principios del Lean Manufacturing, se realiza en tres áreas funcionales básicas: </li></ul><ul><li>Gestión </li></ul><ul><li>Planificación </li></ul><ul><li>Ejecución y reducción de actividades sin valor añadido </li></ul>
  10. 10. Mejoras continuas <ul><li>Gestión </li></ul><ul><li>Esta metodología analiza todos los procesos y prácticas respecto a una serie de indicadores clave. </li></ul>
  11. 11. Mejoras continuas <ul><li>Planificación y ejecución </li></ul><ul><li>La fabricación comienza cuando el cliente hace el pedido </li></ul><ul><li>Se establece un flujo ordenado y automático de materiales </li></ul><ul><li>Se basa en la demanda actual </li></ul>
  12. 12. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido <ul><li>Exceso de producción o producción temprana </li></ul><ul><li>Producir más de lo que el cliente demanda o hacerlo antes de tiempo </li></ul><ul><li>Ocupa trabajo y recursos valiosos que se podrían utilizar en responder a la demanda del cliente </li></ul>
  13. 13. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido <ul><li>Retrasos </li></ul><ul><li>Por falta de planificación, de comunicación o de tardanza en el suministro de materiales, herramientas, información </li></ul>
  14. 14. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido <ul><li>Transportes desde o hacia el lugar del proceso </li></ul><ul><li>los materiales se deberían entregar y almacenar en el punto de fabricación, para evitar traslados innecesarios.   </li></ul>
  15. 15. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido <ul><li>Inventarios </li></ul><ul><li>se deben reducir al mínimo ya que suponen un coste financiero y de almacenamiento.    </li></ul>
  16. 16. <ul><li>Procesos </li></ul><ul><li>dedicar más esfuerzos de los necesarios en revisiones y actualizaciones; la calidad se debe insertar en todas las fases del proceso de forma que cada una de ellas sea correcta desde el principio.   </li></ul>Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido
  17. 17. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido <ul><li>Defectos </li></ul><ul><li>Multiplican los costes y el tiempo de trabajo y consumen una parte importante de los recursos para su solución. </li></ul>
  18. 18. Incidencia en reducción de actividades que no aportan valor añadido <ul><li>Desplazamientos </li></ul><ul><li>Los empleados deben tener a su disposición todas las herramientas y recursos que vayan a necesitar para evitar desplazamientos innecesarios </li></ul>
  19. 19. Campos de Aplicación <ul><li>Ingeniería de sistema computacionales </li></ul><ul><li>Los requerimientos se revisan con los responsables de marketing y del cliente para eliminar aquellos que sean excesivamente costosos. </li></ul>
  20. 20. Campos de Aplicación <ul><li>Ingeniería industrial </li></ul><ul><li>El proceso empieza generalmente con un equipo de revisión de materiales y procesos. </li></ul><ul><li>El equipo incluye un contable de costos e ingenieros de diseño y de producción. </li></ul>
  21. 21. Campos de Aplicación <ul><li>Ingeniería eléctrica </li></ul><ul><li>El proceso empieza con una revisión de equipo del los requerimientos del circuito. </li></ul><ul><li>Se reducen los requerimientos, y las soluciones eléctricas baratas o de software se sustituyen por soluciones mecánicas. </li></ul>
  22. 22. Campos de Aplicación <ul><li>Ingeniería del Software </li></ul><ul><li>El proceso empieza con una revisión de los requerimientos para eliminar los innecesarios. </li></ul><ul><li>sustituir los componentes mecánicos y eléctricos por software. </li></ul>
  23. 23. Empresas con metodología Lean Manufacturing <ul><li>Toyota </li></ul><ul><li>Dell </li></ul><ul><li>Colgate-Palmolive </li></ul><ul><li>Ford Motor Company </li></ul><ul><li>Hewlett-Packard </li></ul><ul><li>American Express </li></ul>
  24. 24. Bibliografía <ul><li>Lean Manufacturing For The Small Shop </li></ul><ul><li>Autor: Conner, G., Society of Manufacturin Engineers </li></ul><ul><li>IFS, compañía global de aplicaciones empresariales http ://www.ifsworld.com/es/news_events/what_others_say/lean.asp </li></ul><ul><li>Wikipedia </li></ul><ul><li>http ://es.wikipedia.org/wiki/Lean_Manufacturing </li></ul>

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