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  • 1. Herramientas Avanzadas para laGestión de MantenimientoBarcelona, 29 de abril de 2009 ™ César Bonnín SAP Iberia
  • 2. Meridium – Partner Estratégico de SAP Founded 1993 Global presence Americas Roanoke, Virginia, USA – Corp HQ Houston, Texas, USA Sao Paulo, Brazil Blacksburg, VA, USA (Virginia Tech) Europe Integrated Software Implementation & Walldorf, Germany Applications Integration Service Middle East/North Africa Dubai, UAE Asia-Pacific/South Africa Perth, Australia Bangkok, Thailand Pune, India Johannesburg, South Africa Our focus Help customers achieve predictable RCMO / APM Strategic production at the lowest sustainable cost Consulting & Partners Serving asset-intensive industries Education 880+ licensed locations 70+ countries© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 2
  • 3. Relación SAP / Meridium 1996 – First joint customers 2000 – Certified integration between SAP PM & Meridium APM 2002 – Synchronization of SAP Master Data in Meridium APM 2003 – BAPI based interface APM <-> SAP 2004 – RCMO product concept and design 2005 – RCMO product co-development 2006 – RCMO™ product release and xApps Certification 2007 – RCMO™ becomes SAP Endorsed Business Solution 2007 – Meridium joined the SAP Industry Value Network for • Oil and Gas • Utilities • Forest and Paper • Mining • Chemicals© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 3
  • 4. RCMO forma parte del Roadmap de SAP Utilities Oil & Gas Chemicals Mining© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 4
  • 5. Algunos Clientes conjuntos de SAP y Meridium© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 5
  • 6. RCMO Live Customers (Excerpt) Power Generation Canada Mining Australia Aluminum Smelter Australia Paper Netherlands© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 6
  • 7. RCMO New Customers in 2007/2008 (Excerpt) Power Generation USA, Global Transmission & Distribution Water Utility USA Paper Finland, Global Mining South Africa Energy, Oil & Gas Canada Oil & Gas Abu Dhabi Power Generation Spain© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 7
  • 8. Meridium – Customer Successes Meridium RCMO™ is aanew RCM solution Meridium RCMO™ is new RCM solution built with the latest SAP technology and built with the latest SAP technology and tightly integrated with SAP Enterprise tightly integrated with SAP Enterprise "Queensland Alumina has chosen RCMO for our Asset Management. RCMO... Asset Management. RCMO... reliability centered maintenance initiative largely - greatly simplifies the process of due to the integration of the product with our - greatly simplifies the process of implementing RCM recommendations in SAP existing SAP system. QAL believes that an effective implementing RCM recommendations in SAP - makes it easy to measure performance and RCM program will contribute to optimizing - makes it easy to measure performance and adjust strategies over time equipment performance, help control risk, and adjust strategies over time - provides the framework for you to define assist in improving the reliability of our production - provides the framework for you to define assets.” maintenance strategies based upon RCM and maintenance strategies based upon RCM and Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) principles Colin McDonald, principles Maintenance Services Manager - integrates the recommendations from an - integrates the recommendations from an RCM analysis into SAP Maintenance Plans in RCM analysis into SAP Maintenance Plans in SAP SAP “Ramp-up went much more smoothly than we - drives automated re-evaluation of - drives automated re-evaluation of could have hoped for. Our IT Project Manager said maintenance strategies to ensure maintenance strategies to ensure this was one of the best enterprise software effectiveness is constantly measured for effectiveness is constantly measured for continuous improvement installations she had seen. Our staff work in SAP continuous improvement every day and with RCMO ‘bolted-on’ and widely available, we can drive the RCM methodology and culture harder and deeper into our organization.” Richard Brittin, Manager Reliability and Performance© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 8
  • 9. TransAlta, Canada KEY CHALLENGES RCM done at 2 facilities in point solutions Program localized, no sharing of information No common methodology for RCM TransAlta: Canadian Utility consisting of: PROJECT OBJECTIVES Common maintenance strategies fleet wide • 8,444 megawatts (MW) of capacity and an additional Understanding critical assets and overall risk 540 MW under Optimize O&M costs development. Increased plant reliability and availability • 49 facilities in four regions: Canada; the U.S.; WHY RCMO WAS SELECTED Mexico; Australia Integration to existing portal for fleet wide accessibility Repository for all analyses to leverage across sites Integration with SAP EAM and BW Ability to do RCM and FMEA in one system© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 9
  • 10. TransAlta RCMO Implementation Plan Application Installation Dev ->Test->Production migration over several weeks due to larger SAP migration plans Integrated into existing TransAlta Portal for fleet-wide accessibility Provided tool to allow engineers to build systems of technical objects very quickly with Excel plug-in No migration of existing analyses during ramp-up RCMO User Training Introduction to RCM (1day) Product Training (1 day) Total Implementation Calendar Time Approximately 8 weeks (4 weeks on-site) Part of larger migration path and followed TA process© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 10
  • 11. TransAlta, Canada “…Our staff work in SAP every day and with RCMO “bolted-on” and widely available, we can drive the RCM methodology and culture harder and deeper into our organization.” Richard Brittin - Manager of Reliability & “Ramp-up went much more smoothly than we could Performance have hoped for. Our IT Project Manager said this was one of the best enterprise software installations she had seen, either production or ramp-up. The Meridium team made commitments to deliver a scope of work by a certain date and met that commitment.”© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 11
  • 12. Queensland Alumina Limited, Australia KEY CHALLENGES Had tried several RCM methodologies in the past Result was 611 studies and 32,000 recommendations These were never implemented into SAP EAM PROJECT OBJECTIVES QAL – Australian alumina Ability to streamline analysis implementation refiner: Maintain justification for maintenance activity • Largest alumina refinery Compare existing asset budget to budget from RCM in the world Implement a “living” RCM program • Use the Bayer process – very corrosive for equipment WHY RCMO WAS SELECTED SAP integrated approach to creating equipment care plans Able to reclaim and load existing analyses Multiple methodologies in one system Reporting on analysis progress and strategy performance© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 12
  • 13. Queensland Alumina Limited, Australia “Queensland Alumina has chosen RCMO for our reliability centered maintenance initiative largely due to the integration of the product with our existing SAP system” Colin McDonald, Maintenance Services “QAL believes that an effective RCM program will contribute Manager to optimizing equipment performance, help control risk, and assist in improving the reliability of our production assets… in essence, to stay in control and to modify strategies where there is a gap in performance.“© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 13
  • 14. Introducción a RCMVisión General de RCMO™
  • 15. Motivaciones Habituales para RCM/FMEA Proteger a las Personas y al Medio Ambiente Reducir Costes año tras año Aumentar los Márgenes Consumir menos Energía Eliminación de Pérdidas Alcanzar las metas de Producción Mantener la calidad del Producto ¡La Fiabilidad impacta ¡La Fiabilidad impacta directamente en todo lo directamente en todo lo anterior! anterior!© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 15
  • 16. Historia de algunos Conceptos de Mantenimiento innovative High Reliability Centered Maintenance Risk Based Reliability tim Maintenance e Condition based Maintenance Preventive Maintenance Reactive Low Maintenance traditional Low High Maintenance effort Direct / indirect cost© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 16
  • 17. Equilibrio entre Coste y Fiabilidad “Low Hanging Fruit” Total Cost of Optimum Improved Reliability Effectiveness Total Costs Profit gained Cost to Improve from improved availability Reliability Cost of Unreliable Production Reliability© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 17
  • 18. Del Mantenimiento Reactivo a una Organización Basada en la Fiabilidad: Beneficios Typical Overall Impact: Implement and monitor the right maintenance EFFECTIVE & 1 – 15% Of EFFICIENT strategies Implement proper monitoring procedures Maintenance Costs Provide feedback to engineering for increased reliability Increase productive life of assets ASSET LIFE Reduce failure rates and frequencies Identify which OEM’s provide most the reliable equipment Increase production by limiting downtime YIELD & PRODUCTION Increase capacity with limited investment Focus on critical production assets and equipment RISK, REGULATORY Reduce regulatory penalties & SAFETY Reduce catastrophic failures and save lives Manage risk of overall asset operations Reduce maintenance costs (labor & materials) COST Reduce scrap and rework REDUCTION Reduce maintenance backlog Increase quality© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 18
  • 19. ¿Qué es RCM? “Reliability Centered “Reliability Centered “RCM hace énfasis en una “RCM hace énfasis en una Maintenance es un método Maintenance es un método aproximación proactiva al aproximación proactiva al formal para determinar los formal para determinar los mantenimiento. Intenta equilibrar mantenimiento. Intenta equilibrar requerimientos en cuanto requerimientos en cuanto las mejores prácticas de las mejores prácticas de a mantenimiento de un a mantenimiento de un mantenimiento para mitigar un mantenimiento para mitigar un activo en su contexto activo en su contexto fallo potencial con la importancia fallo potencial con la importancia operativo.” operativo.” de prevenir ese fallo.” de prevenir ese fallo.”© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 19
  • 20. Breve Historia del RCM El Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) es una metodología probada para desarrollar estrategias de mantenimiento efectivas El RCM se aplicó por primera vez comercialmente en los años sesenta en la industria aeronáutica Como resultado, los aviones que utilizamos hoy en día son cien veces más fiables La tasa de accidentes por millón de despegues se redujo de 6 a 0,02 Actualmente se utiliza prácticamente en todos los sectores que hacen un uso intensivo de activos Durante décadas, los fabricantes han utilizado el RCM para: Mejorar la fiabilidad operativa Optimizar el rendimiento del equipo Tomar mejores decisiones en cuanto a diseño y ciclos de vida Control de riesgo© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 20
  • 21. Contexto Operativo Accepted Thinking… Manufacturers recommendations are adequate for formulating failure management policies Main Pump The Reality… Generic maintenance policies often force Standby Pump over-maintenance and are not the most efficient way to manage Main Pump equipment failures© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 21
  • 22. Estrategia de Mantenimiento: ¿Buscar el momento adecuado? Scheduled PM Activity Probability of Failure Time© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 22
  • 23. La realidad del Fallo (Industria Aeronáutica) 4% 1 2% 11% age-related 5% 2 7% 14% 89% NOT age-related 68%© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 23
  • 24. Registro de Seguridad de la Aviación… ¿Qué ocurrió al aplicar los principios del RCM? 30 25 Accidents per million takeoffs 20 15 Non-US Operators 10 5 US Operators 59 61 63 65 67 69 71 73 75 77 79 81 83 85 87 89 91 93 95 Year C.A. Shifrin; Safety in the Civil Aviation Industry, from “Aviation Safety Takes Center Stage Worldwide”, Aviation Week & Space Technology: Vol. 145 No. 19, pp. 46-48© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 24
  • 25. Beneficios de la Implementación de RCM Failure Finding • Reduces risk Tasks • Generally non-intrusive Condition Before • Generally non-intrusive Monitoring • If it’s working leave it alone Failure Finding RCM & Tasks Scheduled Restoration •Intrusive Condition Discard Tasks RCM •Impacts production •Often introduces defects Monitoring Scheduled Defects Restoration & • Impacts production Unplanned • May have safety or Discard Tasks High costs environmental consequences Defects© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 25
  • 26. Las 7+1 Preguntas de RCM ¿Qué activos o sistemas quiero analizar? 1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de rendimiento deseados para el activo en su contexto operativo? 2. ¿Cuáles son los fallos que hacen que el equipo deje de cumplir sus funciones? 3. ¿Qué causa cada fallo funcional? 4. ¿Qué pasa cuando ocurre un fallo? 5. ¿Qué consecuencias tiene el fallo? 6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir el fallo? 7. ¿Qué puede hacerse si el fallo no puede predecirse o prevenirse?© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 26
  • 27. Las 7+1 Preguntas de RCM ¿Qué activos o sistemas quiero analizar? 1. What are the desired functions and performance standards? Functions To fill a tank at a minimum rate of 100 gal. per min 2. In what ways can it fail to fulfil its functions? Functional Failure RCM Tank fills at a rate of less than 100 gal. per min 3. What causes each functional failure? Failure Modes Filter clogs due to debris FMEA 4. What happens when each failure occurs? Effects Flow rate is restricted until pump can no longer meet process demand 5. In what way does each failure matter? Consequences Production impacted, line must be taken down to repair, 1 hr of downtime 6. What can be done to predict or prevent each failure? Task Monitor flow with SAP MII, alert when flow is impacted. 7. What can be done if the failure cannot be predicted or prevented? Redesign Build valve and piping to redirect flow ahead of filter© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 27
  • 28. Método de Desarrollo de una Estrategia de Mantenimiento Functional Analysis Criticality Assessment Criticality High Medium Low Reliability Failure Modes Structured Centered and Effects Review Maintenance Analysis Maintenance Evaluate Strategy Strategy and Optimize Implement Strategy in SAP Collect Work History© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 28
  • 29. Resultados Típicos del Proceso RCM 1. Tareas de mantenimiento preventivo 2. Tareas de supervisión e inspección 3. Otras recomendaciones como: Procedimientos operativos Optimización de recambios y herramientas Formación Rediseños© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 29
  • 30. “Buena Gestión pero sin Progresos” Sin progresos en fiabilidad y coste a pesar de procesos eficientes Pb.: GMAO permite una Operaciones con SAP EAM/PM/PS gestión eficiente de la Pb.: ¿Cuál es mi mejor ejecución de tareas de estrategia de mantenimiento, pero Hay un continuo ir y venir de mantenimiento? falta eficacia. No se actividad de mantenimiento, Una pobre fiabilidad de sabe si se está haciendo pero sin progreso real. los equipos lleva a el trabajo adecuado en paradas no planificadas el momento justo y en el y menor disponibilidad. activo adecuado. ¿Qué reporta el gasto en Resp. mantenimiento? La Fabricación producción y la SAP actividad no mejoran. Pb.: Los costes de mantenimiento aumentan si la estrategia utilizada no Órdenes reduce las indisponibilidades no Responsable planificadas. Mantenimiento Pb.: ¿Qué activos representan los mayores riesgos en cuanto a seguridad, conformidad y medioambiente? ¿Cuáles son las mejores prácticas?© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 30
  • 31. Las operaciones de Mantenimiento deberían seguir Estrategias para mejorar la Eficacia del gasto 2. Estrategia:1. Estrategia: Identificar Cómo deberían ser las operaciones Implementar lasy gestionar los sistemas estrategias correctas yy activos críticos a monitorizar de cerca lostravés de un gestión a la activos para minimizarvez eficiente y eficaz En un mundo perfecto... las paradas no planificadas, incrementar la producción y controlar los costes de mantenimiento Resp. Fabricación Si pudiéramos….. SAP 3. Estrategia: Actualización continua de las estrategias de mantenimiento para minimizar las paradas no Órdenes planificadas, incrementar la producción, controlar Responsible costes, mitigar riesgos, … y Mantenimiento medir los resultados 4. Estrategia: Definir e implementar estrategias basadas en mejores prácticas en toda la cartera de activos empresariales© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 31
  • 32. RCMO by Meridium Facilita la Mejora de la Eficacia del Gasto de Mantenimiento a través de Estrategias 2. Solución: RCMO crea 1. Resultado: RCMO Operaciones con SAP y RCMO las estrategias Identifica los sistemas y correctas e identifica activos críticos y cómo monitorizar de gestiona sus riesgos cerca los activos para permitiendo a la vez ¡Esto ya me gusta minimizar las paradas eficiencia y eficacia en más! no planificadas, la gestión de activos incrementar la producción y controlar los costes. ¡La producción está Resp. Fabricación mejorando de forma SAP espectacular! 3. Solución: RCMO analiza de forma RCMO continua las estrategias y evalúa los métodos para Órdenes reducir las paradas, mitigar los riesgos Responsible de producción, Mantenimiento seguridad y mediambiente,… y medir los resultados,4. Solución: RCMO crea y documenta mejores incluidos los costes.prácticas para su implementación en toda lacartera de activos empresariales© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 32
  • 33. ¿Por qué utilizar RCM con SAP EAM? El enfoque de SAP EAM es en la ejecución eficiente de: Planificación y Programación de Mantenimiento Trabajo de Mantenimiento Gestión de Repuestos Historial de Mantenimiento y Reportes RCM se enfoca en la eficacia, y contesta la pregunta… ¿Cómo sabe si está haciendo el mantenimiento correcto?© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 33
  • 34. Ejecución Eficiente + Estrategia = Optimización SAP EAM + RCMO de Meridium Instalaciones/ El mejor resultado activos con el mejor rendimiento Buen mantenimiento mal ejecutado Buen mantenimiento bien ejecutado Mejores Estrategias de Mantenimiento Mal mantenimiento Mal mantenimiento bien ejecutado mal ejecutado Mejores Planificación y Planificació Ejecución del Mantenimiento Ejecució© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 34
  • 35. Cómo RCMO by Meridium con SAP EAM permite una Gestión de Activos Eficiente y Eficaz ¿Somos eficaces? ¿Somos eficientes? Evaluar Riesgo Actualizar Tareas Óptimas de Mantenimiento Implementación Existing Identificación Planificación/ y Monitorización de la Estrategia Strategy de los Trabajos Programación RCM FMEA Aplicar Metodología Apropiada Identificar Activos Evaluación Reporting/Análisis Finalización/ Ejecución Críticos y Modos Rendimiento de la Eficiencia Histórico de Fallo de la Estrategia del Proceso de Trabajos SAP EAM© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 35
  • 36. Introducción a RCMVisión General de RCMO™
  • 37. Implementing Asset Management Programs in iterations from core to advanced...*) s es es oc Operational Pr Program sophistication and s& Risk Mgt on innovation needs accurate cti un STRATEGIC and meaningful core data! F ENTERPRISE MGT ed Iterations and nc re-evaluations Advanced Maintenance va of programs Ad RISK-BASED RCM MAINTENANCE FMEA RBI Asset Knowledge Management s ENTERPRISE LEARNING COLLABORATION e ss ENTERPRISE KNOWLEDGE MGT TASK MANAGEMENT ce o Field Service Management Pr & ns SCHEDULING & RESOURCE MOBILE tio nc OPTIMIZATION ASSET MGT Fu Operations Integration t m en ge a GIS SCADA OMS DMS EMS PLANT MGT an Sensors M et Enterprise Management & Support ss eA r is FINANCIALS HUMAN CAPITAL PROJECT & REAL ESTATE INDIRECT tep MANAGEMENT PORTFOLIO MGT MGT PROCUREMENT En Core Asset Management re MAINTENANCE & INVENTORY QUALITY EH&S Co*) Source:SAP IBU UtilitiesDr. Walter Kienle OPERATIONS MGT MGT ANALYTICS ENGINEERING & PROCUREMENT SPARE WORKFORCE METER & CONNECTIONS CONSTRUCTION PARTS & SERVICES MGT DEVICE MGT MGT DECOMMISSIONING Platform Asset Management Data and Process Platform© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 37
  • 38. Tecnología 100% SAP Technology Developed with Web Dynpro using J2EE and ABAP Common logon and security model Runs natively on SAP Web Application Server Broad platform & DB support Inherent support for localization Infrastructure Requirements (RCMO 1.3 and 2.0) SAP ECC version 5.0 or 6.0 SAP Web Application Server version 7.0 SAP Business Intelligence version 3.5 or 7.0 (optional, recommended) SAP Portals version 7.0 (optional) Windows OS Oracle Database, SQL Server Database, MAXDB Hardware Requirements No additional requirements beyond Netweaver ’04 recommendations© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 38
  • 39. ¿Por qué integrar RCMO con SAP EAM? Después de una revisión con clientes de SAP, éstos indicaron que los tres principales retos en el proceso de RCM son: 1. Las herramientas RCM están desconectadas El proceso de carga de las recomendaciones en SAP es manual Una vez cargadas las recomendaciones, el análisis RCM original se pierde 2. Medir el resultado RCM resulta un proceso largo y difícil 3. Mantener los procesos RCM activos es prácticamente imposible Many RCM assessments fall short today because the recommendations for making improvements are not translated into action-oriented tasks within the production system. Next Generation Enterprise Asset Management Patrick Connaughton, Forrester Research April 24, 2006© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 39
  • 40. RCMO – Funcionalidad Clave 1. Proceso estructurado para desarrollar estrategias de mantenimiento Reliability Centered Maintenance (RCM) Failure Modes Effects and Criticality Analysis (FMEA/FMECA) 2. Integración con los proceso de trabajo de SAP PM Utiliza los datos maestros de SAP Planificación y ejecución de Mantenimiento Análisis de la efectividad del Mantenimiento 3. Permite la reevaluación automática de las estrategias de Mantenimiento para la mejora continua.© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 40
  • 41. Visión General de la Solución RCMO Analyze/Identify 1 1 Critical Assets Define Continually 6 6 2 Re-evaluate 2 Systems/Assets to Analyze Strategies Closed Loop Reliability Centered Maintenance Implement 5 5 Strategies Conduct (Maintenance, 3 3 RCM/FMEA Monitoring and Analysis Inspection) 4 4 Develop Recommendations© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 41
  • 42. Flujo del Proceso RCMO / SAPSAP EAM BW Maintenance Equipment Maintenance Maintenance Execution & Master Data Planning Analysis DocumentationRCMO FMEA Optimize Strategies System Strategy Strategy Risk Evaluation Definition Definition Evaluation Establish Evaluation RCM Criteria Condition Monitoring Operator (Future Integration) Rounds Operational Performance Condition Evaluation Monitoring
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  • 46. SAP EAM BW Maintenance Equipment Maintenance Maintenance Execution & Master Data Planning Analysis DocumentationRCMO FMEA Optimize Strategies System Strategy Strategy Risk Evaluation Definition Definition Evaluation Establish Evaluation RCM Criteria Condition Monitoring Operator (Future Integration) Rounds Operational Performance Condition Evaluation Monitoring
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  • 50. System Definition Standard SAP EAM CAD, GIS, SCADA, Papier… Meridium RCMO© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 50
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  • 59. SAP EAM BW Maintenance Equipment Maintenance Maintenance Execution & Master Data Planning Analysis DocumentationRCMO FMEA Optimize Strategies System Strategy Strategy Risk Evaluation Definition Definition Evaluation Establish Evaluation RCM Criteria Condition Monitoring Operator (Future Integration) Rounds Operational Performance Condition Evaluation Monitoring
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  • 65. Estructura Jerárquica de un Análisis Analysis Function RCM Function Failure Failure Mode Failure Effect FMEA FMECA Recommendation / Task© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 65
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  • 71. SAP EAM BW Maintenance Equipment Maintenance Maintenance Execution & Master Data Planning Analysis DocumentationRCMO FMEA Optimize Strategies System Strategy Strategy Risk Evaluation Definition Definition Evaluation Establish Evaluation RCM Criteria Condition Monitoring Operator (Future Integration) Rounds Operational Performance Condition Evaluation Monitoring
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  • 73. Criticality matrix For each system, each failure mode and each recommendation a Risk Ranking / Criticality can be defined with risk matrix: Consequence Low High Low 1 2 3 4 5 Probability 2 3 4 5 6 For example: 3 4 5 6 7 Weight: 10 4 5 6 7 8 -> Risk ranking = 10*7 = 70 High 5 6 7 8 9 Your risk matrix can be customized (with n lines / m columns, values) and you define the areas with different weights: Consequence Consequence Consequence Consequence Low High Low High Low High Low High Low 1 2 3 4 5 Low Low Low 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 Probability Probability Probability Probability 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 2 3 4 5 6 3 4 5 6 7 3 4 5 6 7 3 4 5 6 7 3 4 5 6 7 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 4 5 6 7 8 High High High High 5 6 7 8 9 5 6 7 8 9 5 6 7 8 9 5 6 7 8 9 safety environment production image Risk ranking weight: 10 weight: 5 weight: 10 weight: 1 Risk ranking: 30 + 25 + 40 + 6 = 101© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 73
  • 74. Example of a Risk Matrix© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 74
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  • 82. SAP EAM BW Maintenance Equipment Maintenance Maintenance Execution & Master Data Planning Analysis DocumentationRCMO FMEA Optimize Strategies System Strategy Strategy Risk Evaluation Definition Definition Evaluation Establish Evaluation RCM Criteria Condition Monitoring Operator (Future Integration) Rounds Operational Performance Condition Evaluation Monitoring
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  • 107. SAP EAM BW Maintenance Equipment Maintenance Maintenance Execution & Master Data Planning Analysis DocumentationRCMO FMEA Optimize Strategies System Strategy Strategy Risk Evaluation Definition Definition Evaluation Establish Evaluation RCM Criteria Condition Monitoring Operator (Future Integration) Rounds Operational Performance Condition Evaluation Monitoring
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  • 112. RCMO™ 2.0 Enhancements (01/2009) Upfront System Definition and System Criticality Analysis Integration to SAP Document Management System (DMS) Decision Logic Builder Revision History Automatic Node Numbering Mitigated Risk Ranking for Recommendations Many Enhancements for Reports, Search capabilities, Importing analyses and numerous others© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 113
  • 113. ¡Muchas Gracias! César Bonnín Experto en Soluciones SAP Iberia E-mail: cesar.bonnin@sap.com© SAP/Meridium 2009 / SAPIberia, Abril 2009 Page 114
  • 114. Copyright 2009 SAP AG All rights reserved No part of this publication may be reproduced or transmitted in any form or for any purpose without the express permission of SAP AG. The information contained herein may be changed without prior notice. Some software products marketed by SAP AG and its distributors contain proprietary software components of other software vendors. SAP, R/3, xApps, xApp, SAP NetWeaver, Duet, SAP Business ByDesign, ByDesign, PartnerEdge and other SAP products and services mentioned herein as well as their respective logos are trademarks or registered trademarks of SAP AG in Germany and in several other countries all over the world. All other product and service names mentioned and associated logos displayed are the trademarks of their respective companies. Data contained in this document serves informational purposes only. National product specifications may vary. The information in this document is proprietary to SAP. 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