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Proyecto Final aplicado 2013 II Diseño de Plantas Industriales.

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  1. 1. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II PLANTA CERVECERA DE BARRANQUILLA FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  2. 2. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II En 1913 nació la Cervecería de Barranquilla, hogar de la marca Águila, ícono nacional que representa la tradición y fidelidad a un sabor “Sin Igual y Siempre Igual” hecho para celebrar y compartir. Esta empresa esta dedicada a la producción de cerveza y otras bebidas, Nuestros productos son elaborados bajo estándares internacionales de calidad siendo una de las plantas cerveceras más modernas y eficientes de América Latina. La planta cervecera de Barranquilla aporta significativamente a la economía de nuestro país mediante su actividad industrial, el empleo que genera, la red de proveedores y distribuidores y una importante proporción de los impuestos nacionales y departamentales que genera. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  3. 3. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DESCRIPCCION DEL PRODUCTO AGUILA LIGHT 330 CM3 FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  4. 4. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II Águila Light cerveza tipo lager, elaborada con baja fermentación, menor cantidad de azucares y de gas, al ser tomada deja una menor sensación de llenura. Su contenido alcohólico es de 3.39% en volumen contenido neto 330 cm3. Viene en presentación envase de vidrio color transparente retornable de 330 cm3, su parte superior posee una tapa metalica sellada a presion. Trae una etiqueta y sus colores representan: El amarillo representa el espíritu festivo de los Colombianos. El azul refleja la refrescancia, y un espíritu siempre listo a compartir. El rojo destella la misma pasión de los Colombianos. El blanco sugiere livianidad, descanso, suavidad y fluidez. El dorado atrae la atención. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  5. 5. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II PROCESO ELABORACION DE LA CERVEZA FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  6. 6. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FLUJOGRAMA ELABORACION DE LA CERVEZA FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  7. 7. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 2. SUBPROCESOS FERMENTACION Y MADURACIÓN Fermentación: Es clave en la fabricación de cerveza, ya que la composición de la cerveza terminada Depende de la preparación del mosto para una buena fermentación. Al mosto enfriado se añade aproximadamente 1 libra de levadura líquida por barril (3,9 gramos por litro). Maduración: En ésta etapa la cerveza se mantiene a temperaturas por debajo de 0°C permitiendo redondear el sabor y aroma característicos de nuestro producto además de la estabilización y clarificación de la cerveza. En este proceso se mantiene los tanques con presión para permitir la saturación del gas carbónico en el líquido, también se realiza la sedimentación de la levadura y proteínas en suspensión permitiendo la clarificación de la cerveza. Filtración: Una vez terminado el proceso de la maduración se filtra la cerveza, a la temperatura de -1.5ºC a través de filtros con ayudas filtrantes lo cual permite separar las materias insolubles. Con la filtración la cerveza adquiere su típico color dorado brillante. Una vez filtrada, la cerveza es almacenada en los tanques de presión para ser enviada a las llenadoras donde se envasan. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  8. 8. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 1. SUBPROCESOS ELABORACION DEL MOSTO Molienda: Se trituran los granos de malta, de aquí los granos pasan a recipientes con la finalidad de facilitar los puntos de contacto del grano molido con el agua durante el proceso de maceración facilitando y acelerando las reacciones enzimáticas. Maceración: Después del tamizado de la malta se introduce en recipientes de cobre en los que se introduce agua, con agitación mecánica y calentamiento, la mezcla se la hace hervir durante unos minutos para favorecer el ataque de las enzimas sobre el almidón. Filtración o clarificación: Se realiza en una cuba de filtración, la cual contiene en su fondo una malla metálica que retiene las partículas. Además de un sistema de paletas giratorias con cuchillo. El mosto llega desde la cuba de braceado con la ayuda de una bomba. Cocción del mosto: El mosto se recoge en una caldera y se hierve para esterilizarlo, en este momento se añade el lúpulo con un doble objetivo: proporcionar un aroma característico y al mismo tiempo frenar los procesos enzimáticos, especialmente la diastasa. Sedimentación y enfriamiento: Se separan por sedimentación las proteínas coaguladas en un estanque llamado Whirpool, La aireación se realiza inyectando aire estéril en el caldo frío a medida que sale del intercambiador de calor o agitando el caldo con aire mientras se mezcla la levadura en el mosto. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  9. 9. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II 3. SUBPROCESOS ENVASADO Y DISTRIBUCION Llenado y Tapado: Las botellas limpias ingresan a la llenadora a una velocidad de 30 000 botellas por hora. Una vez llenas, las botellas reciben en la boca una tapa completamente lisa e ingresan a la tapadora, que en realidad es una máquina formadora de roscas la cual, por medio de dispositivos mecánicos de alta precisión, hace que el metal de la tapa tome la forma de la rosca de la botella. Pasteurización: Los pausterizadores funcionan transportando el envase a través de zona de calentamiento y enfriamiento, en las cuales se someten las botellas a inmersión. Las cervezas embotelladas pasan a través de compartimentos de agua a diferentes temperaturas. Etiquetado: La botella fría ya está lista para recibir la etiqueta, que se coloca en su posición usando un adhesivo especial que se disuelve en agua caliente, para que cuando la botella regresa al lavado, sea sencillo desprenderla. Codificación: El código se coloca en su posición mediante una máquina que inyecta la tinta impulsada por aire, formando las figuras con series de puntos. Encajado y Paletizado: Una máquina se encarga de agruparlas en series de 24 unidades, para tomarlas por el cuello y colocarlas en cajas. Estas cajas pasan por una inspectora, que detecta si falta alguna, y si está completa, pasa a otra máquina que hace grupos de 6 cajas, para armar la tarima. Una vez armada la tarima, se coloca una cinta plástica alrededor, para amarrar las cajas y está lista para almacenarse en el Centro de Distribución. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  10. 10. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISEÑO DE ESTACIONES Explicación sobre el diseño de las estaciones y/o departamentos de la planeación de la producción El interés siempre se centra en el deseo de lograr una mejora y alcanzar a elevar la productividad en las tareas que desarrollamos, uno de los aspectos que se deben considerar y que es fundamental es la postura que se adopta para la ejecución de las tareas así como otros factores que influyen en la comodidad del trabajador DISEÑO DE PROCESO GRÁFICA DE FLUJO- SIMOBOLOGIA FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  11. 11. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISEÑO DE ESTACIONES ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS DEMANDA ESTIMADA REQUISITOS DE PROCESAMIENTO REQUISITOS DE ESPACIO DISPONIBILIDAD DE ESPACIO LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION. LAYOUTOBJETIVO Consiste en organizar las personas, espacios y equipos de una manera tal que garantice un flujo de trabajo uniforme o un patrón de trafico determinado FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  12. 12. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISEÑO DE ESTACIONES Patrón de Procedimientos FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  13. 13. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II AREA DE EMBARQUE Y DESEMBARQUE DISEÑO DE ÁREAS DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO Área de recepción y embarque, estacionamiento: Se requiere un área suficiente para que maniobre un camión con doble semirremolque, así como poder descargar y cargar dicho camión. Además de tener un cajón de automóvil por cada 100 m2 construidos. Por lo tanto se asignan 300 m2 FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  14. 14. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II AREA DE ALMACENAMIENTO . - FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  15. 15. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Producto. Tipo de producto, cantidad de producción y diseños específicos. Producción. Preferencias y alternativas para la ejecución de las operaciones de fabricación Control. Características y puntos de control de calidad y métodos Personal. Número de trabajadores, tipos de trabajo, asignación de áreas y facilidades requeridas para empleados Mantenimiento. Volumen de las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo Almacenes. Los requisitos para la operación continúan de la planta y evitar el retraso de los materiales. Servicios. Los necesarios para el equipo, para los materiales, para la planta y las gestiones generales Manejo de materiales. Variedad y tipo de materiales, tipo de equipo y cantidad necesaria FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  16. 16. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DATOS NECESARIOS PARA REALIZAR UNA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Costos. Investigación inicial y costos de operación Restricciones legales. Los requerimientos en las limitaciones de uso de patentes y marcas Limitaciones de espacio. Limitaciones que se tienen en la planta Apariencia. Nivel de aceptación de los productos y diseños por parte de los consumidores Entre los Principios fundamentales para la distribución de planta tenemos los siguientes • Principio de sistemas o de la integración total. La mejor distribución es aquella que integra a los hombres, máquinas y demás servicios auxiliares observando para todos el mejor orden posible FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  17. 17. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II • Principio de la mínima distancia. La mejor distribución será la que permita mover el material a la mínima distancia entre dos puntos consecutivos de trabajo. Toda industria requiere del movimiento de material y esto trae consigo un costo inherente que no añade ningún valor al producto por si mismo, por lo que se debe minimizar la distancia recorrida por dichos materiales • Principio de sucesión. Será mejor la distribución que disponga el área de trabajo para cada operación o proceso en el mismo orden en que se formen, traten o monten los materiales • Principio del aprovechamiento del espacio cúbico. Con esta distribución se obtiene economía utilizando el espacio disponible en forma vertical y horizontal • Principio de seguridad del personal. La mejor distribución será aquella que haga el trabajo satisfactorio y seguro para los hombres que son los que representan el elemento más importante del sistema productivo. Principio de la flexibilidad. La distribución de planta debe de poder ser ajustada y vuelta a ordenar con el mínimo de inconvenientes y el costo más bajo FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  18. 18. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II AREA DE PRODUCCION Existen gran cantidad de factores externos y estos son en gran medida los causantes de que los modelos determinísticos de planear, programar y controlar los sistemas productivos no funcionen tal como teóricamente deberían. Entre los innumerables factores externos que afectan la productividad se encuentran: •Disponibilidad de materias primas •Disponibilidad de mano de obra calificada •Clima político tributario •Régimen arancelario •Infraestructura existente •Ajustes económicos gubernamentales Sin embargo tal como se expresaba no todos los factores se encuentran fuera del control de las organizaciones, dado que existen factores internos susceptibles de optimizarse aumentando así la productividad de cualquiera que sea el sistema. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  19. 19. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II AREA DE PRODUCCION . Dentro de los factores internos de insumo más comunes se encuentran: •Terrenos y Edificaciones •Materiales •Energía •Maquinaria, herramientas y equipo •Recursos humanos El grado de utilización que se le den a los recursos (factores internos) enunciados son quienes determinan la productividad de una organización sea industrial productora de bienes, comercial prestadora de servicios o mixta. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  20. 20. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II DISTRIBUCION DE PRODUCCION DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS • • La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura. Una distribución de planta óptima es aquella que brinda condiciones eficientes para la seguridad y bienestar de los trabajadores, además de permitir la operación más económica para la producción La distribución de planta es el medio por el cual se puede establecer la relación y la organización entre hombres, materiales y maquinaria para obtener el máximo FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  21. 21. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II PLANOS AREA DE PRODUCCION Determinar la superficie total del Área de Producción (Máximo dos diapositivas): Dar un estimado de la superficie total en metros cuadrados del Área de Producción diseñada. DISTRIBUCIÓN FINAL DE LA PLANTA PRODUCTORA DE CERVEZA (PLANTA BAJA FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  22. 22. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II AREA DE PRODUCCION AREAS M2 Área de recepción y embarque, estacionamiento 300 m2 Área de producción 80.5 m2 Área de mantenimiento 8 m2 Área de control de calidad 10 m2 Almacén de materia prima 41 m2 Almacén de producto terminado 35 m2 Sanitarios del área de producción 25 m2 Vigilancia 4 m2 Total área 503.5 m2 FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  23. 23. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II Sistema Logístico de la Empresa FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  24. 24. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II Sistema Logístico de la Empresa Todo el sistema Logístico de BAVARIA está apoyado en una plataforma robusta tecnológica con el software de gestión ERP SAP-R3, El cual integra todas las áreas y departamentos desde la tomas de pedidos hasta la entrega final del producto al cliente. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  25. 25. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  26. 26. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  27. 27. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  28. 28. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  29. 29. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
  30. 30. Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería Programa de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas Industriales Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
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