Esta la sexta entrega del Mantenimiento de hornos rotativos, y la primera dentro de las revisiones de mantenimiento periódicas, y una de ellas es la Flexión del eje del rodillo, considerando las cargas y los momentos flectores... si decide profundizar en este concepto no dude en contactarme!...

1. Flexión del eje del rodillo
Revisión de mantenimiento
periódicas
Mantenimiento a Hornos
Rotativos

2. Flexión del Eje del Rodillo

3. Objetivos de la capacitación
 Entender la razón de la flexión del rodillo
 Conocer los límites a respetar
 Saber cómo medir la flexión del rodillo

4. Uneven Shell Temperature  Thermal Crank
Reduced Load
∆T=250°C
°CBig temperature
variation around
circumference

5. Cigüeñal de la carcasa en el área de la llanta
Carga Alta Sin Carga Carga Alta

6. Carga Reducida Carga Alta Carga Alta
Cigüeñal de la carcasa en el área de la llanta

7. El sensor mide la distancia al Rodillo
Alta Carga en el Rodillo Sin Carga en el Rodillo
Sensor Inductivo
de Distancia

8. Causas / Consecuencias de la flexión del rodillo
Causas
 Carcasa del horno con Cigüeñal
 Vibración de la llanta (en casos extremos)
Consecuencias
 Fracturas en el eje del rodillo
 Fracturas de la llanta
 Soportes calientes (parte radial)
 Ovalidad Incrementada

9. Flexión del Rodillo
Definición
 Deformación cíclica del eje del rodillo debido a fuerzas
no uniformes
 Las fuerzas no uniformes implican automáticamente
sobre tensión ya que los rodillos están diseñados para
el valor promedio
Límites de diseño
Sobre tensión

10. Medición de la flexión del rodillo
 La deformación del eje del rodillo se mide por el
desplazamiento radial de la superficie del rodillo (desviación)
 La medición puede ser una lectura directa de un indicador de
dial o un registro de un dispositivo electrónico
 El sensor está ubicado en el lado opuesto de la carga del horno
 Debe hacerse en operación normal (no se requiere parada)
Sensor Inductivo
de Distancia

11. Medición de la flexión del rodillo
 Límites Máximos:
0.3 mm (+/- 0.15mm)
 La Frecuencia de revisión es
de acuerdo con la rotación
del horno
Sensor Inductivo
de Distancia
Indicador Inductivo
de Revolución en el
Horno
Bandera Magnética
fija a la llanta

12. Medición de la flexión del rodillo
 El indicador de dial y el sensor inductivo indican movimiento en la
superficie
 Imán colocado sobre la llanta (posición de la Boca de Inspección)
indica la revolución del horno (¡considere el arrastre de la llanta!)
Medición de la flexión Indicador de
Revolución
Imán

13. Medición de la flexión del rodillo
Indicador de dial directamente en la superficie
 Puede dar una indicación del rango
 La superficie rodante debe estar perfecta en el contacto
 Dependiendo de la velocidad del horno, no se permite
revisar la frecuencia
Prefiera un método electrónico con registros

14. Medición de la flexión del rodillo
Sensor y registrador inductivo
 Fácil evaluación
 Clara diferencia de frecuencia entre rodillo y horno en la
mayoría de los casos
 Independiente de la velocidad del horno
Inspección recomendada

15. Sensor de Distancia
Inductivo Analógico
Base Ajustable
de Imán
Convertidor A/D
(4 Canales)
USB a PC
Medición de la flexión del rodillo
Sensor Inductivo y Convertidor de Señal:

16. Frecuencia del rodillo
0,1mm Frecuencia
del Horno
(dada por el
imán)
x0.1mm
Amplitud
(debido a
Cigüeñal del
horno)
Los picos muestran
rugosidad en la
superficie del rodillo
Medición de la flexión del rodillo
Imagen dada por el Convertidor A/D

17. Frecuencia del rodillo
Frecuencia del
Horno
(dada por el
pabellón
magnético)
0,12mm
Amplitud
(debido a
Cigüeñal del
horno)
Los picos muestran la
superficie oval del rodillo (2
picos por 1 revolución del
rodillo)
x0.1mm
Imagen dada por el Convertidor A/D
Medición de la flexión del rodillo

18. MKM-System (Mechanical Kiln Monitoring System)
Sensors for Roller Shaft
Bending Measurement
Sensor for Rotation Indication

19. Medición de la flexión del eje del rodillo (MKM-System)
M a te r ia l F lo w
Tire3
Tire2
Tire1
M K M
C o n tr o l B o x
1 1 0 ...2 4 0 V A C
P o w e r S u p p ly
4 ...2 0 m A
S ig n a l O u tp u ts
B 1 .3 B 1 .2 B 1 .1
B 3 .3 B 3 .2 B 3 .1B 2 .1 B 4 .2 B 4 .1
Axial Kiln Position
Measurement
Roller Shaft Bending
Measurement
Relative Tire
Movement
Measurement

20. Conclusión
 Medición importante para asegurar una condición apropiada
de trabajo del horno
 Permite la detección de cigüeñal de la carcasa del horno
 El NDT en los ejes del rodillo y las llantas debe ser reforzado
en caso de que la deflexión sobrepase los límites