• Share
  • Email
  • Embed
  • Like
  • Save
  • Private Content
Lean Event Eco Therm Presentatie
 

Lean Event Eco Therm Presentatie

on

  • 1,243 views

 

Statistics

Views

Total Views
1,243
Views on SlideShare
1,219
Embed Views
24

Actions

Likes
0
Downloads
2
Comments
0

2 Embeds 24

http://www.hansonexperience.com 23
http://www.slideshare.net 1

Accessibility

Upload Details

Uploaded via as Microsoft PowerPoint

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Lean Event Eco Therm Presentatie Lean Event Eco Therm Presentatie Presentation Transcript

    • LEAN implementatie alleen succesvol als de juiste omgeving wordt gecreëerd
    • Martin Oostrik
      • Functie Site & Operations Manager EcoTherm BV
      • Achtergrond Chemisch Technoloog
      • Ervaring:
      • General Electric Plastics BV Bergen op Zoom 1995 - 2003
        • Process Engineer
        • Process Safety Manager
        • Six Sigma Black Belt
        • Manager Lexan Chemical Operations
      • EcoTherm BV Winterswijk 2004 - heden
        • Productie Manager
        • Site & Operations Manager
    • EcoTherm Ontwikkeling, productie en verkoop van HR isolatie materiaal Kenmerken Winterswijk: Oppervlak 31.000 m2 # Werknemers 130 # Productielijnen 2 . . . .
    • HR isolatie Productie Toepassing Waarom isoleren Isolatiewaarde…wat heeft uw voorkeur ? HR isolatie Traditioneel
    • LEAN implementatie
      • Achtergrond:
      • Binnen EcoTherm is veel kennis en inzicht binnen de operatie
      • Omzetten van informatie naar continue verbeter werkwijze moeizaam
      • Doel:
      • Het doel is om in 2012 binnen EcoTherm een zichzelf verbeterende organisatie te hebben staan, welke zelfstandig het continu verbeterproces uitvoeren in lijn met de geldende bedrijfsdoelstellingen. Daarnaast is het doel dat de organisatie zo is ingericht dat flexibel en adequaat kan worden gereageerd op veranderende marktinzichten .
      • Samenwerking met de HAN:
      • Om deze reden werd er gezocht naar langdurige en laagdrempelige ondersteuning die de organisatie over deze drempel heen kan helpen
      Doelstelling: 90% Uptime van de High Speed Laminator per 01-01-2012
    • Wat was het probleem
      • Start LEAN implementatie April 2009
        • Theorie
        • Peformance borden
        • Start verbeterprojecten
      • Waarborging
        • Afspraken gemaakt onderling
        • Aansluiting gezocht tussen LEAN en Productie Efficiency
        • Testen en commerciële producties losgekoppeld
        • Rapportages onderdeel van dagoverleg gemaakt
      • Start Productie Efficiency Mei 2009
        • Grote potentiële besparing (1.5mm)
        • No cure no pay opdracht consultant
        • Capaciteitsgrens, nieuwe technieken
      • Effect
        • Veel instabiliteit
        • Na proeven negatief effect op stabiliteit vd lijn
        • Output productie werd onbetrouwbaar
        • Veel stilstand en overwerk
        • Negatieve reacties op
        • veranderingen
    • Waarom trad het probleem op
      • Technisch
      • Door meer te vragen van de machines dan de reguliere draaisnelheid, zijn :
        • Onderdelen versneld versleten
        • Alignment van seriële stappen niet meer optimaal
      • Organisatorisch
      • Groot kostenbesparingspotentieel
      • Hierdoor een hogere acceptatiegrens bij management
    • Wat was de oplossing
      • GO / NO GO mijlpalen afspreken
      • In de tijdslijn van het project zijn verschillende GO / NO GO momenten gepland. Tijdens deze momenten werd de situatie besproken en verbeteracties benoemd.
      • Knoop doorhakken
      • Bij het GO / NO GO moment in Juni het project gestopt en later netjes afscheid genomen van de consultant. Lering getrokken uit de testen, bepaalde zaken geïmplementeerd en de rest gestopt. Hierdoor kwam de rust en stabiliteit binnen enkele dagen terug.
      • Hierdoor de volgende stappen kunnen maken in 2H2009:
    • Huidige status Performance borden Overlegvormen Project management Continue verbetercirkel Verhoging van de stabiliteit door oorzaken van stilstand structureel weg te nemen a.g.v. het volgen van de verbetercirkel en de input van de operator op de werkvloer
    • … om LEAN te implementeren !