El plc programador logico computarizado

28,654
-1

Published on

Published in: Technology
1 Comment
1 Like
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total Views
28,654
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
38
Actions
Shares
0
Downloads
220
Comments
1
Likes
1
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

El plc programador logico computarizado

  1. 1. PROGRAMADOR LOGICO COMPUTARIZADO
  2. 2. OPERACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE SISTEMAS DE CONTROL CON CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES (PLC) Este módulo está asociado al área de competencia “Operar y mantenerdispositivos, máquinas y equipos eléctricos”. Es de carácter obligatorio y para sudesarrollo se sugiere 160 horas. Este módulo pretende como objetivo principal desarrollar en el alumno yalumna la capacidad de operar y programar un Controlador Lógico Programable(PLC), de amplia utilización industrial y comercial, en el contexto de los sistemasde control automático. Es importante destacar que en este nivel de enseñanza el módulo esintroductorio. En él, el alumno y alumna:  Cablea y documenta un sistema controlado por un PLC.  Interviene en la programación del PLC.  Aplica los recursos de un PLC.  Modifica, analiza, monitorea y documenta circuitos de control.  Resuelve problemas prácticos basados en el uso y programación del PLC. El presente módulo puede ser asumido a partir del dominio de conceptosbásicos de electrónica analógica, sistemas digitales, diseño y operación desistemas de control eléctrico y operación con sensores El presente módulo permite generar una síntesis de los conceptos decontrol y operación de sistemas de control electrónico, electrónica analógica ydigital, además de conceptos de Física y Matemática. Fundamentalmente suobjetivo es generar en el alumno y alumna la capacidad de utilizar el ControladorLógico Programable en aplicaciones de control automático; esto implica el dominiode conceptos teóricos y el análisis y observación de situaciones concretas. Luego,es de vital importancia combinar el avance teórico con la implementación deexperiencias de laboratorio y visitas a industrias o servicios donde se puedanobservar en operación diversas aplicaciones con PLC. Las experiencias de laboratorio son claves para conseguir en el alumno yalumna el desarrollo de habilidades y destrezas para la comprensión delfenómeno, recalcando que lo importante es el desarrollo de experiencias básicas.Para ello es necesario considerar las siguientes orientaciones:  Centralizar el diseño de experiencias de aprendizaje en aplicaciones prácticas básicas, posibles de ejecutar de acuerdo a la implementación de los laboratorios disponibles.
  3. 3.  En el desarrollo de estas experiencias, es muy valioso realizar aplicaciones de control manual, que permitan al alumno y alumna establecer relaciones, diferencias y ventajas con el sistema automático.  Esta es una valiosa oportunidad para generar en el alumno y alumna el hábito y la capacidad en el uso de manuales de resolución de problemas y la acotación de parámetros eléctricos.  En el desarrollo de experiencias o en la operación y programación de un PLC, es importante que el alumno y alumna asocie instrucciones con elementos físicos y circuitos, de manera que las instrucciones o un programa sean vistos como una alternativa de solución de problemas de control concreto, viendo el programador manual y el software como herramientas que permiten programar, controlar, modificar, documentar o vigilar la operación de un circuito de control con PLC Aprendizajes esperados y criterios de evaluación APRENDIZAJES ESPERADOS CRITERIOS DE EVALUACIONMonta, instala y desmonta PLC. Identifica el hardware de un Controlador Lógico Programable. Realiza el cableado y documentación para un PLC de: - Conexión a la red. - Circuitos de entrada. - Circuitos de salida. Opera y maneja los parámetros eléctricos involucrados en la conexión a la red y los circuitos de entrada y salida.Programa un PLC. Aplica los fundamentos y recursos de un PLC. Maneja un conjunto de instrucciones binarias del PLC. Maneja un conjunto de instrucciones de palabra del PLC. Asocia instrucciones con elementos eléctricos, mecánicos y circuitos eléctricos de control. Documenta un programa. Maneja lenguaje de instrucciones, escalera y funciones. Determina un circuito de control y sus elementos para un problema dado. Modifica el comportamiento de un circuito. Elabora y modifica programas. Controla y monitorea el funcionamiento de un programaOpera un programador manual. Escribe y lee programas Inserta, cambia y/o borra instrucciones. Fuerza salidas para verificar instrucciones. Monitorea funciones para verificar instrucciones. Ubica posiciones de memoria en un programa. Busca un elemento o instrucción en un programaOpera un software de programación. Escribe programas. Inserta, cambia y/o borra instrucciones o Escalones. Fuerza salidas para verificar instrucciones. Monitorea elementos o escalones de un programa. Busca elementos en un programa. Nombra los elementos y escribe comentarios. Documenta en disco y/o papel.
  4. 4. Contenidos Controlador lógico programable (PLC): Identificación del hardware de un PLC. Instalación, alambrado y características técnicas. Identificación de fundamentos y operadores o recursos de un PLC. Programación. Monitoreo y análisis del funcionamiento de un programa PLC. Mantenimiento y modificación de configuraciones o programas de un PLC. Programador manual: Identificación de los recursos de un programador manual. Operación de un programador manual. Software de programación: Identificación de los recursos de un software de programación de PLC. Operación del software. AUTOMATAS El término PLC proviene de las siglas en inglés para Programmable LogicControler, que traducido al español se entiende como “Controlador LógicoProgramable”. Se trata de un equipo electrónico, que, tal como su mismo nombrelo indica, se ha diseñado para programar y controlar procesos secuenciales entiempo real. Por lo general, es posible encontrar este tipo de equipos en ambientesindustriales. Para que un PLC logre cumplir con su función de controlar, es necesarioprogramarlo con cierta información acerca de los procesos que se quiere
  5. 5. secuenciar. Esta información es recibida por captadores, que gracias al programalógico interno, logran implementarla a través de los accionadores de la instalación. Un PLC es un equipo comúnmente utilizado en maquinarias industriales defabricación de plástico, en máquinas de embalajes, entre otras; en fin, sonposibles de encontrar en todas aquellas maquinarias que necesitan controlarprocesos secuenciales, así como también, en aquellas que realizan maniobras deinstalación, señalización y control. Dentro de las funciones que un PLC puede cumplir se encuentranoperaciones como las de detección y de mando, en las que se elaboran y envíandatos de acción a los preaccionadores y accionadores. Además cumplen laimportante función de programación, pudiendo introducir, crear y modificar lasaplicaciones del programa. Dentro de las ventajas que estos equipos poseen se encuentra que, graciasa ellos, es posible ahorrar tiempo en la elaboración de proyectos, pudiendorealizar modificaciones sin costos adicionales. Por otra parte, son de tamañoreducido y mantenimiento de bajo costo, además permiten ahorrar dinero en manode obra y la posibilidad de controlar más de una máquina con el mismo equipo.Sin embargo, y como sucede en todos los casos, los controladores lógicosprogramables, o PLCs, presentan ciertas desventajas como es la necesidad decontar con técnicos calificados y adiestrados específicamente para ocuparse de subuen funcionamiento.
  6. 6. Como una forma de repasar los aprendizajes de Sistemas Digitales, sehace necesario recordar todo lo relacionado con las compuertas lógicas.
  7. 7. REVISA :http://www.tuveras.com/logicas/tverdad.htm#fnand http://www.electricidad-ibf.blogspot.com/ http://logic.ly/demo/
  8. 8. 1.-Se desea diseñar un circuito que avise a central de monitoreo cuandoun semáforo esté dañado. El sistema es :El funcionamiento adecuado esel funcionamiento erróneo esSimplifique el circuito utilizando álgebra de Boole y mapas de Karnaugh 2.- Mediante dos bombas (m1 y m2) se controla el nivel de un depósito. Eldepósito tiene dos boyas (b1 y b2). Cuando el nivel está por debajo de la boya elcontacto correspondiente está abierto. Las bombas sacan agua de dos pozos. Si
  9. 9. no hay agua en el pozo la bomba no funciona. Para controlar esto, cada pozo llevaun sensor (n1,n2).El sistema funciona de la siguiente forma:  Si el nivel del depósito supera la boya b1, las bombas están paradas.  Si el nivel del depósito está entre la boya b1 y la b2, funciona la bomba m1, si hay agua suficiente en el pozo 1. Si no hay agua en el pozo 1 pero la hay en el 2, funciona la bomba m2.  Si el nivel del depósito está por debajo de la boya b2, se activa la bomba m2, además de la m1. a) Determinar las funciones lógicas de m1 y m2. b) Simplifique las funciones c) Dibujar el circuito para controlar m1 y m2. 3.-Un depósito es alimentado con bombas de 5, 10, 15 y 20 litros porsegundo. A la salida del depósito hay cuatro válvulas de 5, 10, 20 y 20 litros porsegundo. puede haber combinación de bombas paradas y/o arrancadas. diseñarla lógica de control para que siempre se cumpla:  el caudal de salida del depósito debe ser mayor que el caudal de entrada.  Se debe abrir el menor número de válvulas para que se cumpla el numeral uno. En caso de que haya varias posibilidades se tomará entonces la que implique menor caudal, si los caudales son iguales se puede elegir cualquiera. a) obtener las ecuaciones lógicas y simplificar las usando mapas de Karnaugh. b) Hacer el circuito.
  10. 10. 4.-En una nave industrial se dispone de tres motores de las siguientespotencias: 10 Kw, 20 Kw y 30 Kw. Para su puesta en marcha se dispone de dosgeneradores de 30 Kw cada uno. Dado que los tres motores pueden funcionan ala vez, se desea diseñar un sistema automático que ponga en funcionamiento elsegundo generador cuando la potencia de los motores conectados supere los 30Kw suministrados por el primer generador. MANUAL LOGO DE SIEMENS 1.-IDENTIFICA CADA UNA DE LAS PARTES DEL LOGO SIEMMENSEXISTENTE EN EL TALLER Y DESCRIBE EN FORMA BREVE EN QUECONSISTE UN RELE PROGRAMABLE (LOGO)
  11. 11. 2.- CLASIFICA LAS DIFERENTES VARIANTES DEL LOGO EXIXTENTESEN EL MERCADO DE ACUERDO A LA ALIMENTACION Y ENTRADAS/SALIDAS. 3.- IDENTIFICA CADA UNA DE LAS FUNCIONES QUE PUEDESENCONTRAR EN EL LOGO DEL TALLER, DE ACUERDO A LA SIGUIENTECLASIFICACION, DIBUJARLAS Y EXPLICAR EL FUNCIONAMIENTO DE CADAUNA DE ELLAS CO: LISTA DE LOS BORNES (CONECTOR) SE DENOMINANCONSTANTES Y BORNES (EN INGLÉS CONNECTORS CO) A LASENTRADAS, SALIDAS, MARCAS Y NIVELES DE TENSIÓN FIJOS(CONSTANTES). GF: LISTA DE LAS FUNCIONES BÁSICAS AND, OR . LAS FUNCIONESBÁSICAS SON ELEMENTOS LÓGICOS SENCILLOS DEL ÁLGEBRA DEBOOLE. EN LA LISTA GF SE ESPECIFICAN LOS BLOQUES DE FUNCIONESBÁSICAS PARA LA INTRODUCCIÓN DE UN CIRCUITO. SF: LISTA DE LAS FUNCIONES ESPECIALES. LAS FUNCIONESESPECIALES SE DISTINGUEN A PRIMERA VISTA DE LAS FUNCIONESBÁSICAS EN LA DENOMINACIÓN DIFERENTE DE SUS ENTRADAS. LASFUNCIONES ESPECIALES ABARCAN FUNCIONES DE TIEMPO, REMANENCIAY MÚLTIPLES POSIBILIDADES DE PARAMETRIZACIÓN PARA ADAPTAR ELPROGRAMA A SUS NECESIDADES INDIVIDUALES. 4.- EN RELACION A LAS FUNCIONES BASICAS , PRESENTA ELSIMBOLO Y LA TABLA DE VERDAD DE CADA UNA DE ELLAS, UTILIZANDODIAGRAMA DE CONTACTOS ELECTRICOS Y SIMBOLOS ANSI1. AND2. NAND3. OR4. NOR5. XOR (O EXCLUSIVA)6. NOT (negación, inversor). 5.- PRESENTA 5 APLICACIONES DEL LOGO EN CONTROL DEPROCESOS O SISTEMAS AUTOMATICOS ( REVISA MANUAL DEL LOGO ) 6.- INVESTIGA SOBRE LOS SIGUIENTES DISPOSITIVOS DE ENTRADA,DIBUJA Y EXPLICA SU FUNCIONAMIENTO:1. BOTONERAS Y PULSADORES2. INTERRUPTORES FINAL DE CARRERA
  12. 12. 3. SENSORES4. UBICA 5 ELEMENTOS QUE TENGAN LA OPCION DE ON/OFF Y QUEPUEDAN SER UTILIZADOS COMO ENTRADAS PARA EL LOGO VIDEO TURORIAL LOGO DE SIEMENS LA ACTIVIDAD PRACTICA SE DIVIDE EN VARIAS SECCIONES , QUESERAN EVALUADAS EN FORMA INDEPENDIENTE Y DE ACUERDO ALAVANCE DE CADA UNO DE LOS GRUPOS DE TRABAJO, SE SUGIERE PARAUN TRABAJO ORDENADO, RESPETAR LA SIGUIENTE SECUENCIA :  REALIZAR PARTE TEORICA  COMPROBAR CADA UNA DE LAS FUNCIONES PRESENTADAS EN EL PUNTO 4 A TRAVES DEL SOFTWARE DE SIMULACION LOGO  COMPROBAR LAS PROPIEDADES Y TEOREMAS  RESOLVER LOS PROBLEMAS PRESENTADOS  RESOLVER LOS PROBLEMAS PRACTICOS PARA CADA PROBLEMA PRESENTADO, SEGUIR LOS PASOSESTUDIADOS ES DECIR:  IDENTIFICAR LAS ENTRADAS Y SALIDAS  REALIZAR TABLA LOGICA O DE VERDAD  ENCONTRAR FUNCION O FUNCIONES DE SALIDA  REDUCIR FUNCIONES
  13. 13.  IMPLEMETACION POR MEDIO DE COMPUERTAS LOGICAS, O DIAGRAMA DE CONTACTOS O DIAGRAMA LADDER O COMPUERTAS ANSI SEGÚN SE SOLICITE ( COMO RECOMENDACIÓN IMPLEMENTARLA CON TODAS LAS OPCIONES PARA MANEJAR LAS DIFERENTES OPCIONES ) UTILIZANDO EL SOFTWARE DE SIMULACION DEL LOGO DE SIEMENS,SE LES SOLICITA REALIZAR LAS SIGUIENTES ACCIONES.  COMPROBAR CADA UNA DE LAS FUNCIONES DEL PUNTO 4 POR MEDIO DEL SIMULADOR. ( REALIZAR TABLA DE VERDAD, DE ACUERDO A SIMBOLOS UTILIZADOS)  COMPROBAR POR MEDIO DEL SIMULADOR LAS SIGUIENTES PROPIEDADES Y TOREMAS DEL ALGEBRA DE BOOLE ( TABLA DE VERDAD, DIAGRAMA DE CONTACTOS, USO DE COMPUERTAS, SIMBOLOGIA ANSI)  APLICACIÓN DEL SIMULADOR DEL LOGO EN SITUACIONES PRACTICAS, PARA CADA UNO DE LOS PROBLEMAS PRESENTADOS, REPRESENTAR EL EQUIVALENTE CON COMPUERTAS ANSI, CONSTRUIR TABLA DE VERDAD Y SIMULARLO
  14. 14. PROGRAMACION LOGO DE SIEMENS 1.- SE DESEA DISEÑAR UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD DEUN PRODUCTO. EL PRODUCTO SE SOMETE A CUATRO PRUEBAS: A, B, C YD. EL PRODUCTO SE DECLARARÁ RECHAZADO, APTO, BUENO OEXCELENTE EN FUNCIÓN DE LOS SIGUIENTES CRITERIOS: RECHAZADO: SIPASA UNA O NINGUNA PRUEBA, APTO: SI PASA LA PRUEBA A Y ALGUNADE LAS OTRAS TRES PRUEBAS. BUENO: SI PASA LA PRUEBA A Y DOS DELAS OTRAS TRES PRUEBAS EXCELENTE: SI PASA LAS CUATRO PRUEBASUN PRODUCTO SÓLO PUEDE PERTENECER A UNA ÚNICA CATEGORÍA. A. ESCRIBIR LA TABLA DE VERDAD DEL SISTEMA. B. EXPRESAR CADA VARIABLE DE SALIDA EN FORMA DE SUMA DE PRODUCTOS. C. SIMPLIFICAR LA FUNCIÓN CORRESPONDIENTE A LA VARIABLE DE SALIDA APTO POR EL MÉTODO QUE SE CREA MÁS CONVENIENTE. D. IMPLEMENTAR LA FUNCIÓN CON COMPUERTAS ANSI, E. SIMULARLO EN EL LOGO 2.-UN MOTOR ELECTRICO PUEDE GIRAR EN AMBOS SENTIDOS PORMEDIO DE DOS CONTACTORES: D PARA GIRO A LA DERECHA E I PARA ELGIRO A LA IZQUIERDA. ESTOS DODS CONTACTORES SON COMANDADOSPOR DOS PULSADORES DE GIRO A DE GIRO d ( DERECHA) E i (IZQUIERDA)Y UN INTERRUPOTOR DE SELECCIÓN L DE ACUERDO CON LASSIGUIENTES CONDICIONES ; 1. SI SOLO SE PULSA UNO DE LOS BOTONES DE GIRO EL MOTOR GIRA EN EL SENTIDO CORRESPONDIENTE 2. SI SE PÚLSAN LOS DOS BOTONES DE GIRO SIMULTANEAMENTE , EL SENTIDO DE GIRO DEPENDE DEL ESTADO DEL INTERRUPTOR L DE FORMA QUE :  SI L ESTA ACTIVADO , EL MOTOR GIRA A LA DERECHA  SI L ESTA EN REPOSO , EL MOTOR GIRA A LA IZQUIERDAESTABLECER  LA TABLA DE VERDAD  LAS FUNCIONES LOGICAS DE D E I Y SIMPLIFICARLAS  IMPLEMENTAR CIRCUITO LOGICO COMPUERTAS ANSI
  15. 15.  SIMULAR  CONCLUSIONES 3.-UN MOTOR ES CONTROLADO MEDIANTE TRES PULSADORES A, B,C.  SI SE PULSAN LOS TRES PULSADORES EL MOTOR SE ACTIVA  SI SE PULSAN DOS PULSADORES, EL MOTOR SE ACTIVA PERO SE ENCIENDE UNA LAMPARA ADICIONAL COMO SEÑAL DE EMERGENCIA  SI SOLO SE PULSA UN PULSADOR, EL MOTOR NO PARTE , PERO SE ENCIENDE LA LAMPARA INDICADORA  SI NO SE PULSA NINGUN INTERRUPTOR , NI EL MOTOR NI LA LAMPARA SE ACTIVAN. DISEÑE SU CIRCUITO DE CONTROL MEDIANTE PUERTAS LOGICASQUE CUMPLA LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO , INDICANDO  TABLA DE VERDAD  FUNCIONES DE SALIDA PARA EL MOTOR Y LA LUZ PILOTO  SI PUEDE REDUCIR LAS FUNCIONES  REALIZAR DIAGRAMA CON COMPUERTAS LOGICAS  SIMULAR SISTEMA. 4.- PARA PONER EN MARCHA UN MOTOR TRIFÁSICO SE REQUIERETRES INTERRUPTORES (A, B Y C) DE TAL FORMA QUE ELFUNCIONAMIENTO DEL MISMO SE PRODUZCA ÚNICAMENTE EN LASSIGUIENTES CONDICIONES: CUANDO ESTÉ CERRADO SOLAMENTE B. CUANDO ESTÉN CERRADOS SIMULTÁNEAMENTE A Y B Y NO LO ESTÉ C CUANDO ESTÉN CERRADOS SIMULTÁNEAMENTE A Y C Y NO LO ESTÉ B.  DETERMINAR LA FUNCIÓN LÓGICA QUE MODELA EL CONTROL DEL MOTOR.  DIBUJA EL ESQUEMA ELÉCTRICO DEL CONTROL DEL MOTOR. CADA INTERRUPTOR SÓLO PUEDE TENER DOS CONTACTOS.  DIBUJAR MEDIANTE COMPUERTAS  IMPLEMENTAR CON COMPUERTAS ANSI  SIMULAR Y PROBAR FUNCIONAMIENTO
  16. 16. 5.- MEDIANTE DOS BOMBAS (M1 Y M2) SE CONTROLA EL NIVEL DEUN DEPÓSITO. EL DEPÓSITO TIENE DOS BOYAS (B1 Y B2). CUANDO ELNIVEL ESTÁ POR DEBAJO DE LA BOYA EL CONTACTO CORRESPONDIENTEESTÁ ABIERTO. LAS BOMBAS SACAN AGUA DE DOS POZOS. SI NO HAYAGUA EN EL POZO LA BOMBA NO FUNCIONA. PARA CONTROLAR ESTO,CADA POZO LLEVA UN SENSOR (N1,N2). EL SISTEMA FUNCIONA DE LA SIGUIENTE FORMA:• SI EL NIVEL DEL DEPÓSITO SUPERA LA BOYA B1, LAS BOMBAS ESTÁNPARADAS.• SI EL NIVEL DEL DEPÓSITO ESTÁ ENTRE LA BOYA B1 Y LA B2, FUNCIONALA BOMBA M1, SI HAY AGUA SUFICIENTE EN EL POZO 1. SI NO HAY AGUAEN EL POZO 1 PERO LA HAY EN EL 2, FUNCIONA LA BOMBA M2.• SI EL NIVEL DEL DEPÓSITO ESTÁ POR DEBAJO DE LA BOYA B2, SEACTIVA LA BOMBA M2, ADEMÁS DE LA M1.  REALIZAR TABLA DE VERDAD  DETERMINAR LAS FUNCIONES LÓGICAS DE M1 Y M2.  DIBUJAR EL CIRCUITO EN PUERTAS LÓGICAS PARA SU CONTROL.  DIBUJAR EL CIRCUITO ELÉCTRICO DE CONTROL.  DIBUJAR EL CIRCUITO DE FUERZA  REPRESENTAR EL SISTEMA CON COMPUERTAS SEGÚN NORMA ANSI
  17. 17.  SIMULAR EL SISTEMA  CONCLUSIONES 6.- UN DEPÓSITO ES ALIMENTADO CON CUATRO BOMBAS DE 5, 10,15 Y 20 L/S. A LA SALIDA DEL DEPÓSITO HAY 4 VÁLVULAS DE 5, 10, 20 Y 20L/S. PUEDE HABER CUALQUIER COMBINACIÓN DE BOMBAS PARADAS YARRANCADAS. DISEÑAR LA LÓGICA DE CONTROL DE LAS VÁLVULAS,PARA QUE SIEMPRE SE CUMPLA:  EL CAUDAL DE SALIDA DEL DEPÓSITO DEBE SER MAYOR QUE EL DE ENTRADA.  SE DEBE ABRIR EL MENOR NÚMERO DE VÁLVULAS PARA QUE SE CUMPLA EL PUNTO 1. EN CASO, DE VARIAS POSIBILIDADES, SE TOMARÁ SI ES POSIBLE, AQUELLA QUE TENGA MENOR CAUDAL DE SALIDA. SI NO ES POSIBLE, SE TOMARÁ UNA DE ELLAS AL AZAR.  OBTENER LAS ECUACIONES LÓGICAS DEL CONTROL DE LAS VÁLVULAS. IMPLANTAR MEDIANTE PUERTAS ANSI.  IMPLANTAR MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS.  SIMULAR. 7.-EL DIBUJO DE LA FIGURA REPRESENTA UN DEPÓSITO DEENFRIAMIENTO DE UN LÍQUIDO QUE DESPRENDE GASES NO NOCIVOS. ELLÍQUIDO ENTRA POR LA TUBERÍA DE ENTRADA Y SALE POR LA DE SALIDA. EN CONDICIONES NORMALES EL ENFRIAMIENTO SE REALIZA CONLA VÁLVULA DE ESCAPE (VESCAPE) CERRADA. LA PRESIÓN DELDEPÓSITO ES VIGILADA POR UN PRESOSTATO QUE DA UNA SALIDABINARIA COMPRENDIDA ENTRE 0 Y 10 (EL PRESOSTATO NO UTILIZA LOSVALORES COMPRENDIDOS ENTRE 11 Y 15). SE DISPONE ADEMÁS DE TRESPILOTOS PARA CLASIFICAR LA PRESIÓN INDICADA POR EL PRESOSTATO:
  18. 18.  VAlta SE ENCIENDE SI LA PRESIÓN INDICADA POR EL PRESOSTATO SUPERA EL VALOR 8.  VMedia SE ENCIENDE SI LA PRESIÓN ESTÁ ENTRE 5 Y 8, AMBOS INCLUSIVE.  VBaja SE ENCIENDE SI LA PRESIÓN ESTÁ POR DEBAJO DE 5.  LA VÁLVULA DE ESCAPE VEscape SE ABRE SI ESTÁ ENCENDIDO VAlta o VBaja. A. RELLENAR LA SIGUIENTE TABLA CON LA TABLA DE LA VERDAD DEL CONTROL DE LOS PILOTOS Y LA VÁLVULA. B. OBTENER LAS ECUACIONES LÓGICAS DEL CONTROL DE LOS TRES PILOTOS Y DE LA VÁLVULA DE ESCAPE C. IMPLANTAR MEDIANTE PUERTAS LÓGICAS EL CONTROL DEL PILOTO VALTA. D. IMPLANTAR MEDIANTE DIAGRAMA DE CONTACTOS EL CONTROL DEL PILOTO VBAJA. E. IMPLANTAR MEDIANTE LISTA DE INSTRUCCIONES EL CONTROL DE LA VÁLVULA VESCAPE.HHMT

×