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Fundamentos de soldadura.

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  • 1. Fundamentos
  • 2. Ventajas Proporciona una unión permanente. La unión soldada puede ser mas fuerte que los materiales originales. Es la forma mas económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación. La soldadura se puede realizar en un ambiente diferente al de la fabrica.
  • 3. Desventajas La mayoría de las operaciones de soldadura se realiza de forma manual y son elevadas en términos de costo de la mano de obra. Implica el uso de mucha energía, y por consiguiente son peligrosos. No permite un desensamble adecuado. Puede padecer de ciertos defectos de calidad que son difíciles de detectar.
  • 4. ClasificaciónLos procesos de soldadura se pueden dividir en dos grupos principales: Soldadura por fusión Soldadura de estado sólido
  • 5. Soldadura por fusión Usan calor para fundir los metales base. Generalmente se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la unión soldada. La operación donde no se añade material de aporte se denomina autógena.
  • 6. Soldadura por fusión Este tipo de proceso incluye los siguientes grupos: Soldadura con arco eléctrico, SAE (AW) Soldadura por resistencia, SR (RW) Soldadura con oxígeno y gas combustible, SOGC (OFW) Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura con rayo láser)
  • 7. Soldadura de estado sólido Se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente o una combinación de calor y presión. Soldadura por difusión, SD (DFW) Soldadura por fricción, SF (FRW) Soldadura ultrasónica, SU (USW)
  • 8. Aplicaciones Construcción Producción de tuberías, recipientesa presión, calderas y tanques dealmacenamiento. Construcción naval Industria aeronáutica y del espacio Automóviles y ferrocarriles
  • 9. Automatización
  • 10. Soldadura con máquina
  • 11. Soldadura automática
  • 12. Soldadura robótica
  • 13. Características de una juntasoldada por fusiónZona de fusión Zona afectada por el Columnas en la Granos gruesos en la calor (ZAC) zona de fusión zona afectada por el calorInterfase de Zona de metal base Granos mas finos en Granos trabajados soldadura no afectado la zona afectada por en frío originales el calor lejos de la interfase
  • 14. Soldadura con arco eléctricoLa soldadura con arco eléctrico (AW),es un proceso por fusión en el cual launión de las partes se obtienemediante el calor de un arco eléctricoentre un electrodo y el trabajo. Un arcoeléctrico es una descarga de corrienteeléctrica a través de una separación enun circuito. Se sostiene mediante lapresencia de una corriente de gastérmicamente ionizada (Plasma) por laque circula la corriente. Se puedenobtener temperaturas localizadas hastade 5500 ºC, por lo que cualquiermaterial puede llegar a ser fundido.
  • 15. Soldadura metálica con arcoeléctrico y gas (Gas metal arc welding, GMAW). Es un proceso en el que el electrodo es un alambre consumible y continuo y la protección se logra inundando el arco eléctrico con un gas.
  • 16. Soldadura con núcleo de fundente (Flux-cored arc welding, FCAW). Es un proceso en el que el electrodo es un tubo consumible continuo que contiene fúndete y otros ingredientes como desoxidantes y elementos de aleaciones.
  • 17. Soldadura con arco sumergido (Submerged arc welding, SAW). Es un proceso en el que el electrodo es un alambre consumible continuo, que se protege mediante una cobertura de fundete granular.
  • 18. Electrodos no consumibles Soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas (Gas tungten arc welding, GTAW). Es un proceso en el que se usa un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para proteger el arco.
  • 19. Soldadura por arco de plasma (Plasma arc welding, PAW). Es una forma especial de soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas en la cual se dirige un arco de plasma controlado al área de soldadura.
  • 20. Soldadura con electrodo decarbono (Carbon arc welding, CAW). Es un proceso de soldadura que usa un electrodo de carbono no consumible. Se usa como fuente de calor para soldadura fuerte y para depositar materiales resistentes al desgaste.
  • 21. Soldadura con rayo laser (Láser beam welding, LBW). Es un proceso por fusión en el que se obtiene la coalescencia mediante la energía de un haz luminoso coherente altamente concentrado y enfocado a la unión que se va a soldar.
  • 22. General Characteristics of FusionWelding ProcessesTABLE 27.1 Skill level Welding Current Cost ofJoining process Operation Advantage required position type Distortion* equipmentShielded metal-arc Manual Portable and High All ac, dc 1 to 2 Low flexibleSubmerged arc Automatic High Low to Flat and ac, dc 1 to 2 Medium deposition medium horizontalGas metal-arc Semiautomatic Most metals Low to All dc 2 to 3 Medium to or automatic high highGas tungsten-arc Manual or Most metals Low to All ac, dc 2 to 3 Medium automatic highFlux-cored arc Semiautomatic High Low to All dc 1 to 3 Medium or automatic deposition highOxyfuel Manual Portable and High All — 2 to 4 Low flexibleElectron-beam, Semiautomatic Most metals Medium All — 3 to 5 HighLaser-beam or automatic to high* 1, highest; 5, lowest.
  • 23. Torch Used in OxyacetyleneWeldingFigure 27.2 (a) General view ofand (b) cross-section of a torchused in oxyacetylene welding.The acetylene valve is openedfirst; the gas is lit with a sparklighter or a pilot light; then theoxygen valve is opened and theflame adjusted. (c) Basicequipment used in oxyfuel-gaswelding. To ensure correctconnections, all threads onacetylene fittings are left-handed, whereas those foroxygen are right-handed.Oxygen regulators are usuallypainted green, acetyleneregulators red.
  • 24. Flame Cutting and Drag LinesFigure 27.18 (a) Flame cutting of steel plate with an oxyacetylene torch, and a cross-section of the torch nozzle. (b) Cross-section of a flame-cut plate showing drag lines.
  • 25. Resistance Spot WeldingFigure 28.5 (a)Sequence in resistancespot welding. (b)Cross-section of a spotweld, showing the weldnugget and theindentation of theelectrode on the sheetsurfaces. This is oneof the most commonlyused process in sheet-metal fabrication and inautomotive-bodyassembly.
  • 26. Examples of Spot Welding(a) (b) Figure 28.7 (a) and (b) Spot-welded cookware and(c) muffler. (c) An automated spot-welding machine with a programmable robot; the welding tip can move in three principal directions. Sheets as large as 2.2 m X 0.55 m (88 in. X 22 in.) can be accommodated in this machine. Source: Courtesy of Taylor-Winfield Corporation.
  • 27. Tipos de soldadura
  • 28. Tipos de soldadura
  • 29. Tipos de soldadura
  • 30. Tipos de soldadura
  • 31. Tipos de soldadura
  • 32. Tipos de soldadura
  • 33. Tipos de junta
  • 34. Calidad de la soldadura