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Producción + Limpia aplicable en la industria de curtiembre
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Producción + Limpia aplicable en la industria de curtiembre

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Por Ing. Roberto Escobar

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  • 1. Producción + Limpia aplicable en la industria de curtiembre Ing. Roberto Escobar Octubre 2009 Buenos Aires, Argentina
  • 2. Visión de la INDUSTRIA
    • EN LA ARGENTINA LA MAYOR PARTE DE
    • LAS CURTIEMBRES SON PEQUEÑAS,
    • FAMILIARES Y DE GRAN TRADICIÓN
  • 3. Visión de la INDUSTRIA
    • DEBIDO A LA NATURALEZA DEL
    • PROCESO DE PRODUCCIÓN, EL SECTOR
    • CURTIEMBRE ES PARTICULARMENTE
    • SENSIBLE A LA ACCIÓN DE LA
    • AUTORIDAD AMBIENTAL
  • 4. En un principio
  • 5. Hasta hace unos años
  • 6. Lo que hoy se comienza a aplicar
  • 7. Que es la PROD. + LIMPIA
    • Es una estrategia de gestión empresaria que integra la dimensión ambiental con un enfoque preventivo y de administración eficiente de recursos con el objetivo de reducir riesgos, mejorar el cumplimiento legal y aumentar la competitividad de las empresas.
  • 8. Qué son Opciones de P+L?
    • Son medidas y/o estrategias
    • preventivas
    • que nos conducen a ahorros de
    • recursos utilizados en el proceso
    • productivo
  • 9. ¿Qué buscamos?
    • La eficiencia en la producción , a través del mejor uso productivo de los recursos naturales por parte de las empresas
    • La protección / conservación del ambiente, a través de la minimización de los impactos sobre este
  • 10. Como Aplico P+L
    • La metodología aplicable se basa en una revisión integral de la empresa y de su proceso productivo, para identificar áreas donde el consumo de materia prima , agua , energía , la utilización de materiales peligrosos y la generación de residuos puedan ser potencialmente reducidos u optimizados
  • 11. P+L aplicación y mejora continua Mejoramiento continuo Relevamiento/diagnostico Selección de Opciones Implementación Seguimiento
  • 12. Diagrama de bloques recepción pelambre descarnado rebajado teñido dividido curtido secado acabado
  • 13. Barreras internas en la aplicacion de P+L
          • Falta de información y especialización
          • Poca conciencia sobre el tema del medio ambiente y su enfoque preventivo
          • Competir con las prioridades de la empresa,
          • Falta de comunicación en la firma
          • Inercia de los sectores de nivel medio
          • Obstáculos con la fuerza de trabajo
          • Deficiencia en los sistemas de control
  • 14. Barreras externas en la aplicacion de P+L
        • Deficiencia en los sistemas de control
        • Dificultad para tener acceso a tecnología de P+L
        • Dificultad de obtener financiamiento externo
  • 15. Planeamiento y gestión
    • INSUMOS
    • Cambio de materias primas
    • Reutilización insumos
    • DESECHOS
    • Reducción en origen
    • Minimización
    • PROCESO
    • Buenas Prácticas de Producción y Mantenimiento
    • Pequeños cambios tecnológicos
    • Incorporación de nuevas tecnologías
  • 16. ¿Cómo optimizar los procesos?
    • Definir los controles de procesos adecuados para mayor agotamiento de los baños y mejor absorción de los productos químicos (pH, temp., tiempo, efecto mecánico)
    • Caracterización de los baños residuales, para la determinación de los productos químicos no fijados y otras variables determinantes ( DQO, DBO, SS, SSEE, Nitrógeno, Cromo, Anilinas, Grasas)
  • 17. Manejo de residuos
    • ELIMINAR LOS RESIDUOS EN EL PUNTO EN QUE SE GENERAN ES MAS SENCILLO Y MENOS COSTOSO
    • ELIMINAR LOS RESIDUOS EN SU ORIGEN FACILITA SU DISPOSICIÓN
    • EN MUCHOS CASOS PERMITE SU VALORIZACIÓN COMO SUBPRODUCTO
  • 18. Transferencia de residuos
    • Dada la escasez de pieles en el mercado no hay mucha exigencia en cuanto a la calidad de lo que se recibe.
    • Esto hace que se genere una gran transferencia de residuos del frigorífico hacia la curtiembre ya que aproximadamente un 30% del peso fresco de entrada no será usado en el proceso
  • 19. Buenas practicas de producción
    • ¿QUE ALTERNATIVAS TECNOLÓGICAS EXISTEN?
    • ¿COMO PUEDO IMPLANTARLAS EN LA EMPRESA?
    • ¿QUE OBSTÁCULOS PUEDO ENCONTRAR?
    • ¿QUE TENDENCIAS TIENEN LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE CURTIEMBRES?
  • 20. Buenas practicas de producción
    • LA INSTRUMENTACIÓN DE BUENAS PRACTICAS
    • DE PRODUCCION DEBE INCLUIR UN ANÁLISIS
    • QUE TOME EN CUENTA LAS PARTICULARIDADES
    • DE CADA EMPRESA
  • 21. Diagrama de bloques de pelambre y curtido recepción pre remojo remojo desencalado rendido descarnado pelambre piquelado curtido descarnado calentamiento
  • 22. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas (pre) remojo Eliminar la sal en seco para rehusarla en el piquelado o venderla para otra actividad industrial Llevar adelante el descarnado en pelo descarnado
  • 23. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas Remojo (principal)
    • Reemplazar tensoactivos como Nonylphenol por Alcohol ethoxylados
    • Reemplazar sulfuro sódico por carbonato sódico
    • Reducir el tiempo de remojo con la adición de enzimas
  • 24. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas Implementar pelambres con inmunización de pelo para su posterior filtración Reciclado de los licores del pelambre con la consiguiente reducción de productos químicos usados en esta etapa Oxidación catalítica de sulfuro in-situ Pelambre
  • 25. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas Lavados de calentamiento
    • Realizar los lavados con los FULONES cerrados y con un posterior drenaje, pero no en continuo
    Incrementar las adiciones de bisulfito sódico Reemplazar sulfato amónico por desencalante libre de amonio p.ej.CO2 Desencalado
  • 26. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas Rendido
    • Realizar el rendido en el mismo baño del desencalado
    • Reciclaje del licor de piquelado
    • Nuevos piquelados con bajo contenido de sal
    • Rehúso de la sal obtenida en la desalinización
    Piquelado
  • 27. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas Curtición al cromo
    • Realizar un curtido de alto agotamiento y alta fijación
    • Instalación de filtros para la eliminación virutas
    • Optimizar la recuperación de Cromo para su precipitación y rehúso
    • Usar cromo residual para la etapa de pre-curtido.
  • 28.  
  • 29. Buenas Prácticas de P+L Proceso Posibles propuestas
  • 30.  
  • 31.  
  • 32. Planta tipo de recirculación de CROMO
    • Fulon de curtido
    • filtro
    • Deposito del licor residual
    • Adición de SODA
    • Tanque de precipitación
    Liquido sobrenadante a planta de efluentes
    • Adición de ACIDO SULFÚRICO
    • Tanque de redisolución y ajuste
    Precipitado de hidróxido de cromo
    • Tanque de almacenamiento
  • 33. TECNOLOGÍAS LIMPIAS EMERGENTES EN LAS OPERACIONES DE CURTIEMBRE
  • 34. Nuevas TENDENCIAS
    • CONSERVACIÓN DE PIELES A BAJAS TEMPERATURAS
    • SUSTITUCIÓN EN EL PELAMBRE DEL SULFURO POR TIOLES, DERIVADOS DE AMINAS O ENZIMAS
    • PIQUELADOS CON BAJO CONTENIDO DE SAL Y SIN ÁCIDOS
    • PROCESO DE ALTO AGOTAMIENTO DEL CROMO POR LA INCORPORACIÓN DE POLÍMEROS
    • CURTICION ORGÁNICA CON RESINAS POLIMÉRICAS
  • 35. Muchas gracias por su atención Ing. Roberto Escobar [email_address]