El corcho material con aislamiento acústico

UNIVERSIDAD DE EXTREMADURA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA, ENERGÉTICA
Y DE LOS MATERIALES
EL CORCHO COMO MATERIAL PARA BIOCONSTRUCCIÓN EN ACÚSTICA
JORNADAS DE BIOCONSTRUCCIÓN Y REHABILITACIÓN ENERGÉTICA DE EDIFICIOS
Presentación basada en la TESIS doctoral PREPARACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE
MATERIALES A BASE DE NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF, PARA SER UTILIZADOS EN EL
ACONDICIONAMIENTO ACÚSTICO DE SALAS
José Miguel Núñez Carroza
Cáceres, Febrero 2015

CAPÍTULO I – INTRODUCCIÓN
01.01. NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF
01.02. ABSORBENTES ACÚSTICOS
CAPÍTULO II – MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES
02.01. MATERIALES
02.02. MÉTODOS EXPERIMENTALES
CAPÍTULO III – RESULTADOS Y DISCUSIÓN
03.01. ESTUDIO GRANULOMÉTRICO DE LOS MATERIALES DE PARTIDA
03.02. ESTUDIO TEXTURAL DE LOS MATERIALES DE PARTIDA
03.03. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
03.04. CARACTERIZACIÓN ACÚSTICA DE LAS MUESTRAS AGLOMERADAS
03.05. EJEMPLO DE APLICACIÓN

DEFINICIÓN BIOCONSTRUCCIÓN
Reciben el nombre de bioconstrucción los sistemas de edificación o
establecimiento de viviendas, refugios u otras construcciones, realizados
con materiales de bajo impacto ambiental o ecológico, reciclados o
altamente reciclables, o extraíbles mediante procesos sencillos y de bajo
costo como, por ejemplo, materiales de origen vegetal y biocompatibles.

01.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO. UN PROBLEMA MEDIOAMBIENTAL

Destino TNU SIGNUS MEDIA P.
(1)
REUTILIZACIÓN 13,07% 9,00% 9,86%
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA 47,78% 40,00% 41,64%
VALORIZACIÓN MATERIAL 39,15% 51,00% 48,50%
SIGNUS
TNU
REUTILIZACIÓN
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA
VALORIZACIÓN MATERIAL
01.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO. NORMATIVA Y GESTIÓN
Real Decreto 1619/2005, sobre la gestión de neumáticos fuera de uso.
TRATAMIENTO DE GESTIÓN DE NFU EN ESPAÑA
Año 2010
SIG t %
SIGNUS
11
195.480,00 78,87%
TNU
2
52.356,17 21,13%
TOTAL 247.836,17 100,00%

01.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO. APLICACIONES
VALORIZACIÓN MATERIAL
NFU ENTEROS Arrecifes artificiales
Macizos de suelo reforzados
Balas de neumático
Barreras acústicas
Pistas provisionales
NFU TRITURADOS Pistas de atletismo
Pistas multiuso
Campos de hierba artificial
Pavimentos de seguridad
Rellenos ligeros
Aislamiento acústico
Aislamiento térmico
Drenajes (vertederos y carreteras)
Otros: equipamientos, calzado,…
MATERIALES BITUMINOSOS
VALORIZACIÓN ENERGÉTICA

01.01.02. EL CORCHO. EL ALCORNOQUE

01.01.02. EL CORCHO. DISTRIBUCIÓN GEOGRÁFICA DEL ALCORNOCAL
País Superficie (Has.)
Portugal 860.000
España 725.000
Argelia 440.000
Marruecos 375.000
Italia 144.000
Túnez 99.000*
Francia 44.000
Total 2.687.000
Comunidad Autónoma Superficie (Has.)
Andalucía 350.000
Extremadura 250.000
Cataluña 75.000
Otras 50.000
Total 725.000

01.01.02. EL CORCHO. EL CORCHO
ESTRUCTURA
LENTICELAS
CORTEZA SUBEROSA
PROPIEDADES
Ligereza
Elasticidad
Coeficiente de rozamiento
Impermeabilidad
Poder calorífico
Aeroelasticidad
Manejable
Bajo contenido en agua
Aislante térmico
Aislante acústico
1. Celulosa, 2. Suberina, 3. Cerina, 4. Lignina, 5. Conductos de plastodesmos

01.01.02. EL CORCHO.
PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
0.00
50,000.00
100,000.00
150,000.00
200,000.00
250,000.00
300,000.00
350,000.00
400,000.00
Producción (Toneladas) Producción (miles €)
0,00 € 5.000,00 € 10.000,00 € 15.000,00 € 20.000,00 € 25.000,00 €
Corcho triturado, granulado, pulverizado y desperdicios
Corcho natural descortezado o escuadrado…
Manufacturas corcho natural
Tapones
Otros(discos, anillos,…)
Corcho aglomerado manufacturado (i/aglutinante)
Tapones para vinos espumosos
Otrostapones
Otros(cubos, placas, baldosas,…)
Otros(juntas, aislamientos, decoración…)
Rendimiento€/tonelada corcho

01.01.02. EL CORCHO. APLICACIONES
INDUSTRIA TAPONERA
DISCOS
AISLAMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN
Junta de dilatación
Aislamiento antivibratorio
Aislamiento acústico
REVESTIMIENTO PARA LA CONSTRUCCIÓN
APLICACIONES INDUSTRIALES
Transporte vidrio
Juntas de estanqueidad
INDUSTRIA DEL CALZADO
ARTÍCULOS DE PAPELERÍA Y HOGAR
OTRAS APLICACIONES
1. Tapón corcho natural, 2. Tapón corcho colmatado, 3. Tapón corcho
aglomerado, 4. Tapón técnico, 5. Tapón para vinos espumosos, 6.
Tapón con cápsula

01.01.02. EL CORCHO. PRODUCTOS SUSTITUTIVOS Y PERSPECTIVAS DE FUTURO
Fuentes
EL PAÍS Semanal 26/04/2009 (cita Dr. Manuel Cabral, investigador grupo AMORIM)
El periódico Extremadura 17/03/2010
El Economista 22/09/2012

01.01.03. EL KENAF. LAS FIBRAS NATURALES
FIBRAS NATURALES
VEGETALES
procedentes de:
MINERALES
(asbestos, wolastonita...)
ANIMALES
procedentes de:
Semillas Tallo Hoja Fruto Madera Pedúnculo
Mimbre
Hierbas
Algas rojas
Glándulas
sedosas
Folículos
pilosos
Algodón
Lino
Cáñamo
Yute
Kenaf
Sisal
Abaca
Piña
Coco
Trigo
Maíz
Cebada
Avena
Esparto
Bambú
Bagazo
Seda
Pelo de Alpaca
Pelo de buey
Pelo de conejo
Pelo de castor

01.01.03. EL KENAF. PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN MUNDIAL DE KENAF Y FIBRAS AFINES
en miles de toneladas (t)
País/Zona 2004/05 2005/06 2006/07 2007/08 2008/09 2009/10
Lejano Oriente 302,3 262,1 250,3 260,2 217,3 227,6
China 86,9 82,8 86,8 86,8 80,0 80,0
India 156,4 153,0 144,0 139,7 120,0 131,2
Indonesia 7,0 7,0 3,1 4,0 3,8 3,8
Tailandia 35,7 4,6 3,6 2,2 2,9 1,8
Vietnam 14,2 12,6 10,6 25,7 8,8 9,0
Camboya 0,9 0,8 0,6 0,3 0,3 0,3
Pakistan 1,2 1,3 1,6 1,5 1,5 1,5
Oriente próximo 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7 3,7
América del Sur y Caribe 25,9 39,4 40,0 39,1 38,4 38,4
Brasil 12,6 26,1 26,0 25,7 25,1 25,1
Cuba 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0
Otros 3,3 3,3 4,0 3,4 3,3 3,3
África 13,2 13,2 13,3 13,3 13,3 13,3
Países desarrollados 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0 7,0
TOTAL PRODUCCIÓN 352,1 325,4 314,3 323,3 279,7 290,0

01.01.03. EL KENAF. APLICACIONES
USOS TRADICIONALES
Cuerdas, sacos…
APLICACIONES DE VALOR MEDIO
PAPEL
AISLAMIENTO TÉRMICO Y ACÚSTICO
Aislamiento a ruido de impacto
ACEITE DE KENAF
Comida para ganado
Biofuel
MATERIALES COMPUESTOS

01.02.01. MATERIALES UTILIZADOS
SONIDO: Onda de presión que se propaga en un medio elástico, transportando cierta
cantidad de energía, que se puede evaluar cuantitativamente a partir de medidas de la
presión e intensidad sonoras.
NRC: media aritmética de los coeficientes de absorción acústica a 250, 500, 1.000 y 2.000 Hz
Rango de frecuencias en bandas de octava (Hz)
125 250 500 1000 2000 4000

01.02.02. ABSORBENTES ACÚSTICOS A BASE DE NEUMÁTICO, CORCHO Y KENAF
NEUMÁTICO
Acústica ambiental: barreras acústicas carreteras (enteros / granulado)
Acústica arquitectónica: aislamiento acústico a ruido aéreo
¿Acústica de salas?
CORCHO
Acústica arquitectónica: corcho granulado
Acústica de salas: revestimientos de paramentos
KENAF
Acústica arquitectónica: aislamiento a ruido de impacto
¿Acústica de salas?

02.01. MATERIALES

02.01. MATERIALES
MATERIALES DE PARTIDA
02.01.01. EL NEUMÁTICO FUERA DE USO (NFU)
02.01.02. EL CORCHO
02.01.03. EL KENAF

02.01. MATERIALES
LIGANTES
02.01.04. COLA
02.01.05. ESCAYOLA
02.01.06. FETADIT
02.01.07. GOMA-LACA
02.01.08. LIGNINAS
02.01.09. TEROKAL
02.01.10. POLIURETANO

MÉTODOS
EXPERIMENTALES
MATERIALES DE
PARTIDA
Estudio
granulométrico
CARACTERIZACIÓN
TEXTURAL
Adsorción de
gases (N2 a 77K)
Porosimetría de
Hg
Densidades
desplazamiento
He y Hg
SEM
DETERMINACIÓN
DE LA MEZCLA
Ensayo de
tracción
MATERIALES
AGLOMERADOS
Microscopía
óptica
Caracterización
acústica
SIMULACIÓN en
software

02.02.01. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES DE PARTIDA
ESTUDIO GRANULOMÉTRICO
Distribución del tamaño de partícula
(modelo Rosin-Ramler vs Gates-Gaudin-Schuhmann)
CARACTERIZACIÓN TEXTURAL
ISOTERMA DE ADSORCIÓN
SBET, D, , Vmi y Vme
POROSIMETRÍA DE MERCURIO
Vma-p y Vme-p
DENSIDADES POR DESPLAZAMIENTO DE He y Hg
VT
SEM (microscopía electrónica de barrido)
Información adicional textura,
tamaño y forma del material.
MMiiccrrooppoorrooss
d < 2 nm
MMaaccrrooppoorrooss
dd >> 5500 nnmm
MMeessooppoorrooss
22 << dd << 5500 nnmm

02.02.02. PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
DETERMINACIÓN DE LA MEZCLA
Determinación del volumen de adhesivo
Ensayo de tracción
MÉTODO DE PREPARACIÓN
r
mi
r
T m
d
S 







3
AGLOMERANTES UTILIZADOS
Cola CO1
CO2
CO3
Escayola ES1
ES2
ES3
Fetadit FE1
FE2
FE3
Goma-laca GL1
GL2
GL3
Lignina-álcali LGA1
LGA2
LGA3
Lignina-sulfonada LGS1
LGS2
LGS3
Terokal TE1
TE2
TE3
Poliuretano PO1
PO2
PO3
DESIGNACIÓN DE MUESTRAS EN FUNCIÓN DEL MATERIAL DE PARTIDA
Materiales Descripción
1 100% CORCHO Co100
2 75% CORCHO + 25% KENAF Co75-Ke25
5 100% KENAF Ke100
6 75% KENAF + 25% NEUMÁTICO Ke75-Ne25
9 100% NEUMÁTICO Ne100
10 25% NEUMÁTICO + 75% CORCHO Ne25-Co75

02.02.03. CARACTERIZACIÓN DE LOS MATERIALES AGLOMERADOS
MICROSCOPÍA ÓPTICA
Información complementaria: grado de compactación y adherencia
CARACTERIZACIÓN ACÚSTICA
Impedancia característica compleja (Z)
Constante de propagación compleja ()
jXRZ 
 j
)1( 2
100
A
CAcR 
 
4
300
A
CAcX 
 
6
5
0
2 A
CA
c
f 



)1(
2 8
7
0
A
CA
c
f 




 f
C 0

Modelo A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8
Delany y Bazley 0,057 0,754 0,087 0,732 0,189 0,595 0,098 0,700
Miki 0,079 0,632 0,120 0,632 0,179 0,618 0,122 0,618
Dunn y Davern 0,114 0,369 0,099 0,758 0,168 0,715 0,136 0,491
Garay y Pompoli 0,078 0,623 0,074 0,660 0,159 0,571 0,121 0,530

02.02.04. SIMULACIÓN ACÚSTICA EN SALA
MODELOS DE SIMULACIÓN
MODELOS DE
SIMULACIÓN
2D
Ondas superficiales
de agua
Fotografías pulsos
sonoros
3D
Modelos ópticos
Modelos a escala
Modelos
computacionales

03.01.02. CORCHO
Intervalo Luz malla Retenido Pasa acum.
(mm) f (mm) (g) Parcial (%) Acum. (%) (%)
< 0,71 0,71 1,31 1,75% 1,75% 98,25%
0,71-1,00 1,00 1,92 2,56% 4,31% 95,69%
1,00-1,40 1,40 9,04 12,05% 16,36% 83,64%
1,40-2,00 2,00 7,59 10,12% 26,48% 73,52%
2,00-2,80 2,80 18,11 24,15% 50,63% 49,37%
2,80-4,50 4,50 20,90 27,87% 78,49% 21,51%
4,50-5,60 5,60 11,68 15,57% 94,07% 5,93%
5,60-8,00 8,00 2,62 3,49% 97,56% 2,44%
8,00-11,20 11,20 1,83 2,44% 100,00% 0,00%
Retenidos
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
0,71 1,00 1,40 2,00 2,80 4,50 5,60 8,00 11,20
Porcentajeretenido
Curva granulométrica CORCHO
Retenido Parcial
Retenido Acumulado
F(f ) ln(f ) ln{-ln[1-F(f )]}
0,017 -0,342 -4,039
0,043 0,000 -3,123
0,164 0,336 -1,722
0,265 0,693 -1,179
0,506 1,030 -0,348
0,785 1,504 0,430
0,941 1,723 1,038
0,976 2,079 1,312
1,000 2,416 3,604
F(f ) log (f ) log F(f )
0,017 -0,149 -1,758
0,043 0,000 -1,366
0,164 0,146 -0,786
0,265 0,301 -0,577
0,506 0,447 -0,296
0,785 0,653 -0,105
0,941 0,748 -0,027
0,976 0,903 -0,011
1,000 1,049 0,000

03.01.02. CORCHO F(f ) ln(f ) ln{-ln[1-F(f )]}
0,017 -0,342 -4,039
0,043 0,000 -3,123
0,164 0,336 -1,722
0,265 0,693 -1,179
0,506 1,030 -0,348
0,785 1,504 0,430
0,941 1,723 1,038
0,976 2,079 1,312
1,000 2,416 3,604
F(f ) log (f ) log F(f )
0,017 -0,149 -1,758
0,043 0,000 -1,366
0,164 0,146 -0,786
0,265 0,301 -0,577
0,506 0,447 -0,296
0,785 0,653 -0,105
0,941 0,748 -0,027
0,976 0,903 -0,011
1,000 1,049 0,000
y = 1,8393x - 2,3362
R² = 0,987
-5,00
-4,00
-3,00
-2,00
-1,00
0,00
1,00
2,00
3,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00
ln{-ln[1-F(f)]}
lnf
Modelo RR Corcho
Modelo RR Corcho
Lineal (Modelo RR Corcho)
y = 1,4496x - 1,2075
R² = 0,8694
-2,00
-1,50
-1,00
-0,50
0,00
0,50
-0,40 -0,20 0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20
logF(f)
logf
Modelo GGS Corcho
Modelo GGS Corcho
Lineal (Modelo GGS Corcho)

03.01.04. RESUMEN DE LOS RESULTADOS















85,1
98,3
exp1)(
f
fF















85,1
85,0
98,3
exp·14,0)(
f
fff















84,1
56,3
exp1)(
f
fF















84,1
84,0
56,3
exp·18,0)(
f
fff
0,0000
0,0500
0,1000
0,1500
0,2000
0,2500
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
f(f)
f
Función densidad CORCHO
Funció















59,1
51,2
exp1)(
f
fF















59,1
59,0
51,2
exp·37,0)(
f
fff
0,0000
0,2000
0,4000
0,6000
0,8000
1,0000
0,00 2,00 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00
F teórica
F experimental
Comparativa
CORCHO
f (mm)
Ff
Material Tamaño (mm)
Neumático < 2,0 mm
Corcho < 2,0 mm
Kenaf < 2,0 mm
Neumático 2,0-4,5 mm
Corcho 2,0-4,5 mm
Kenaf 2,0-4,5 mm
Neumático > 4,50 mm
Corcho > 4,50 mm
Kenaf > 4,50 mm

03.02.01. ISOTERMA DE ADSORCIÓN
0
1
2
3
4
5
6
0,00E+00 2,00E-01 4,00E-01 6,00E-01 8,00E-01 1,00E+00 1,20E+00
V(cm3/g)
P/P0
Isotermade adsorciónN2
Neumático
Corcho
Kenaf

03.02.01. ISOTERMA DE ADSORCIÓN
Muestra Vmi (cm
3
/g) Vme (cm
3
/g) SBET (m
2
/g) D 
Neumático 0,000 0,001 < 1 2,5 1,2
Corcho 0,001 0,003 7 2,7 2,9
Kenaf 0,003 0,006 8 2,3 2,2
0 10 20 30 40 50 60 70
0,00000
0,00005
0,00010
0,00015
0,00020
0,00025
0,00030
0,00035
0,00040
dv(d)(cm
3
/A
0
/g)
Ancho poro (A
0
)
Neumático
Corcho
Kenaf
MMiiccrrooppoorrooss
d < 2 nm
MMaaccrrooppoorrooss
dd >> 5500 nnmm
MMeessooppoorrooss
22 << dd << 5500 nnmm

03.02.02. POROSIMETRÍA DE MERCURIO
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
1 10 100 1000 10000 100000
VAP(cm3/g)
Radio (Å)
Porosimetrias de mercurio
Neumático
Corcho
Kenaf
Muestra Vme-p (cm
3
/g) Vma-p (cm
3
/g)
Neumático 0,04 0,03
Corcho 0,08 0,56
Kenaf 0,37 0,22

03.02.03. DENSIDADES POR DESPLAZAMIENTO DE HELIO Y MERCURIO
03.02.04. POROSIDAD TOTAL Y VOLUMEN TOTAL DE POROS
Muestra Hg (g/cm
3
) He (g/cm
3
) VT (cm
3
/g)
Neumático 1,07 1,17 0,08
Corcho 1,06 1,18 0,10
Kenaf 1,02 1,20 0,15
Muestra Vmi
(cm
3
/g)
Vme
(cm
3
/g)
Vme-p
(cm
3
/g)
Vma-p
(cm
3
/g)
SBET
(m
2
/g)
D 
Neumático 0,000 0,001 0,04 0,03 < 1 2,5 1,2
Corcho 0,001 0,003 0,08 0,56 7 2,7 2,9
Kenaf 0,003 0,006 0,37 0,22 8 2,3 2,2
HeHg
TV

11


03.02.05. MICROSCOPÍA ELECTRÓNICA DE BARRIDO (SEM)
NFU
CORCHO
KENAF

03.03.01. ELECCIÓN DEL VOLUMEN DE AGLOMERANTE
Material Tamaño ( mm) Aglomerante (%)
Neumático < 2mm 20%
Corcho < 2 mm 20%
Kenaf < 2 mm 20%
Neumático 2,0-4,5 mm 10%
Corcho 2,0-4,5 mm 10%
Kenaf 2,0-4,5 mm 10%
Neumático > 4,5 mm 7%
Corcho > 4,5 mm 7%
Kenaf > 4,5 mm 7%
< 2 mm 2,0-4,5 mm > 4,5 mm

03.03.02. MICROSCOPÍA ÓPTICA

03.04.01. CARACTERIZACIÓN ACÚSTICA

03.04.02. INFLUENCIA DEL TIPO DE AGLOMERANTE
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO100 COLA
CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO75 KE25 COLA CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO50 KE50 COLA CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO25 KE75 COLA
CO1 CO2 CO3

0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
KE100 COLA CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
KE50 NE50 COLA CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0,800
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
KE25 NE75 COLA CO1 CO2 CO3

0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO25 NE75 COLA CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO50 NE50 COLA
CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
CO75 NE25 COLA CO1 CO2 CO3
0,000
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,600
0,700
0 1000 2000 3000 4000
CoefAbsorcion
Hz
NE100 COLA
CO1 CO2 CO3

1. Mayores NRC en
aglomerados KE-NE
2. No existe una
granulometría
predominante
3. Porosidad interpartícula
en bajas frecuencias vs
porosidad material en
altas frecuencias
4. La COLA susceptible de
taponar puntualmente
los poros del material
CO100
CO75KE25
CO50KE50
CO25KE75
KE100
KE75NE25
KE50NE50
KE25NE75
NE100
NE25CO75
NE50CO50
NE75CO25
0.000
0.100
0.200
0.300
0.400
0.500
0.600
0.700
0.800
0.900
1.000
CO1
CO2
CO3
Comparativa NRC aglomerados COLA

1. Considerable reducción
de los NRC en relación a
otros aglomerantes
2. Los mejores resultados
son para muestras con
presencia de KE
3. En general, mayor valor
para muestras ES1 (> 4,5
mm)
4. Clasificación A1 s/RD
312/2005
CO100
CO75KE25
CO50KE50
CO25KE75
KE100
KE75NE25
KE50NE50
KE25NE75
NE100
CO75NE25
CO50NE50
CO25NE75
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
ES1
ES2
ES3
Comparativa NRC aglomerados ESCAYOLA

1. Aumento de los NRC en
particular en el rango de
las altas frecuencias
2. Mejor comportamiento
(poco taponamiento
porosidad partícula e
intergranular)
en muestras con
presencia de KE
CO100
CO75KE25
CO50KE50
CO25KE75
KE100
KE75NE25
KE50NE50
KE25NE75
NE100
CO75NE25
CO50NE50
CO25NE75
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
FE1
FE2
FE3
Comparativa NRC aglomerados FETADIT

1. Los mejores valores de
NRC se obtienen para
mezclas KE-NE
2. No existe una tendencia
clara de los NRC en
relación al tamaño de
partícula
3. En general KE absorbe a
altas frecuencias y NE-CO
a bajas-medias
frecuencias
4. Puntualmente se deduce
un taponamiento de la
porosidad de los
materiales (KE)
CO100
CO75KE25
CO50KE50
CO25KE75
KE100
KE75NE25
KE50NE50
KE25NE75
NE100
CO25
NE75
CO50
NE50
CO75
NE25
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
GL1
GL2
GL3
Comparativa NRC aglomerados GOMA-LACA

1. Estabilidad mecánica del
ligante sólo con
aglomerados > 50% CO
2. Buenos resultados de los
NRC por lo que se
deduce un escaso
taponamiento de la
porosidad
3. Mejores valores de NRC
para muestras con KE
CO100
CO75 KE25
CO50 KE50
CO75 NE25
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
LGA1
LGA2
LGA3
Comparativa NRC aglomerados LIGNINA-ALCALI

1. Estabilidad mecánica del
ligante sólo con
aglomerados > 50% CO
2. Buenos resultados de los
NRC por lo que se
deduce un escaso
taponamiento de la
porosidad (incluso menor
que la lignina-álcali)
3. Mejores valores de NRC
para muestras con KE
CO100
CO75 KE25
CO50 KE50
CO75 NE25
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
LGS1
LGS2
LGS3
Comparativa NRC aglomerados LIGNINA SULFONADA

1. Los mayores NRC se
obtienen para mezclas
KE-NE
2. Mejores resultados como
ligante en materiales que
contienen CO (menor
taponamiento de sus
poros)
en general de las
muestras PO1 (> 4,5 mm)
CO100
CO75KE25
CO50KE50
CO25KE75
KE100
KE75NE25
KE50NE50
KE25NE75
NE100
CO75NE25
CO50NE50
CO25NE75
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
PO1
PO2
PO3
Comparativa NRC aglomerados POLIURETANO

1. Los mayores NRC se
obtienen para mezclas
KE-NE
2. Buen resultado también
para mezclas CO-NE en
relación con otros
aglomerantes
3. No existe una tendencia
clara que relacione los
NRC con el tamaño de
partícula (y cantidad de
ligante)
CO100
CO75KE25
CO50KE50
CO25KE75
KE100
KE75NE25
KE50NE50
KE25NE75
NE100
CO75NE25
CO50NE50
CO25NE75
0.00
0.10
0.20
0.30
0.40
0.50
0.60
0.70
0.80
0.90
1.00
TE1
TE2
TE3
Comparativa NRC aglomerados TEROKAL

03.05.01. PLANTEAMIENTO DE LA SIMULACIÓN
TECHO I
13 mm flexible
(resonador membrana)
TECHO II
19 mm menos flexible
(menos absorbente Fbajas)
SUELO I
Madera sobre rastrel
(resonador membrana)
SUELO II
Linóleo
(reflexivo)
BUTACA
Figueras
(absorbente Faltas)
PARED – SIMULACIÓN I
Chapado de madera
(reflexivo)
PARED ESCENA
Cortina terciopelo
(muy absorbente)

03.05.01. PLANTEAMIENTO DE LA SIMULACIÓN
CASO I – MATERIALES INICIALES
CASO II – INCORPORACIÓN DE KE50-NE50 COLA (CO3)
CASO III – INCORPORACIÓN DE KE75-NE25 FETADIT (FE1)

03.05.02. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
A. RESULTADOS EN RESPUESTA MÚLTIPLE
Palabra
I II III
Tiempo de reverberación 0,88 < RTmid < 1,34 s 1,51 0,89 0,81
Calidez 0,9 < BR < 1,3 1,11 1,54 1,64
Brillo Br > 0,8 0,92 0,92 0,84
EDT 0,6 x RTmid < EDTmid < 0,75 x RTmid 1,09 0,77 0,68
Claridad C 80 > 6 dB 4,70 6,70 7,87
Definición D > 0,6 0,60 0,70 0,75
Eficiencia lateral LF > 20 % 23,00% 19,00% 16,00%
Inteligibilidad STI > 0,6 0,60 0,64 0,66
Simulaciones FEVAL

B. RESULTADOS EN RESPUESTA PUNTUAL

C. RESULTADOS EN RESPUESTA REJILLA – PARÁMETRO STI
STIóptimo
> 0,60

COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS Y FACTOR DE MÉRITO GLOBAL
Palabra
I II III I II III
Tiempo de reverberación 0,88 < RTmid < 1,34 s 1,51 0,89 0,81 0,00 1,00 0,00
Calidez 0,9 < BR < 1,3 1,11 1,54 1,64 1,00 0,00 0,00
Brillo Br > 0,8 0,92 0,92 0,84 1,00 1,00 1,00
EDT 0,6 x RTmid < EDTmid < 0,75 x RTmid 1,09 0,77 0,68 1,00 0,00 0,00
Claridad C 80 > 6 dB 4,70 6,70 7,87 0,00 1,00 1,00
Definición D > 0,6 0,60 0,70 0,75 0,00 1,00 1,00
Eficiencia lateral LF > 20 % 23,00% 19,00% 16,00% 1,00 0,00 0,00
Inteligibilidad STI > 0,6 0,60 0,64 0,66 0,00 1,00 1,00
Reflexiones y ecos 0,00 0,40 1,00
44,44% 60,00% 55,56%
Simulaciones FEVALSimulaciones FEVAL

COMPARATIVA DE LOS RESULTADOS Y FACTOR DE MÉRITO GLOBAL
Palabra
I II III I II III
Tiempo de reverberación 0,88 < RTmid < 1,34 s 1,51 0,89 0,81 0,17 0,00 0,07
Calidez 0,9 < BR < 1,3 1,11 1,54 1,64 0,00 0,24 0,34
Brillo Br > 0,8 0,92 0,92 0,84 0,00 0,00 0,00
EDT 0,6 x RTmid < EDTmid < 0,75 x RTmid 1,09 0,77 0,68 0,00 0,10 0,07
Claridad C 80 > 6 dB 4,70 6,70 7,87 1,30 0,00 0,00
Definición D > 0,6 0,60 0,70 0,75 0,00 0,00 0,00
Eficiencia lateral LF > 20 % 23,00% 19,00% 16,00% 0,00 0,01 0,04
Inteligibilidad STI > 0,6 0,60 0,64 0,66 0,00 0,00 0,00
1,470 0,350 0,520
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