1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR
DE COATZACOALCOS
ALUMNO:
FRANCISCO JAVIER LOZANO PADUA
GRADO: GRUPO:
8 B
DOCENTE:
M.I. PATRICIA GAMBOA RODRÍGUEZ
MATERIA:
FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
DE INVERSIÓN.
UNIDAD 3: ESTUDIO TÉCNICO.

2. 3.1 Localización del negocio.
 El objetivo de la parte del estudio técnico es el de
mostrar al lector cómo serán las operaciones diarias
del negocio, y que quien ha elaborado el plan de
negocios, comprende y ha planificado bien dichas
operaciones.

Por lo que el estudio técnico debe proveer suficiente
información para mostrar ello, pero sin ser
demasiado técnico o exhaustivo, al punto que podría
hacer perder el interés al lector por leerlo, o que éste
no pueda entenderlo debido a su complejidad.

3.  La parte del estudio técnico debería contener los siguientes
elementos:
 Requerimientos Físicos:
En este punto señalamos los requerimientos físicos que serán
necesarios para hacer funcionar el negocio, tales como los
edificios, terrenos, maquinaria, equipos, herramientas, vehículos, mobil
iario, insumos o materias primas, etc. Lo recomendable es hacer una
lista de estos elementos señalando sus respectivos costos.
 El Proceso Del Negocio
En este punto hacemos una descripción de las etapas que
comprenderán las operaciones diarias del negocio, empezando por las
compras, pasando por la transformación de los productos, y
culminando con el almacenaje y la distribución de éstos.
Al describir el proceso del negocio, debemos señalar aspectos que estén
relacionados con éste y que pueden ayudarnos a hacer una mejor
descripción; por ejemplo, podemos señalar cuál será la política de
compras, el tamaño de inventario, los índices o estándares que se
tomarán para realizar el control de calidad, etc.
Para realizar una mejor descripción del proceso del negocio, lo
recomendable es elaborar un diagrama de flujo.

4. 3.2 Costo de la Materia prima
 Podríamos definir como materia prima a todos aquellos
elementos físicos susceptibles de almacenamiento o stock.
Contablemente se ubicará dentro del rubro de bienes de
cambio y su naturaleza podrá variar según el elemento a
producir pero es el único elemento del costo de fabricación
nítidamente variable
 Para mantener una inversión en existencias debidamente
equilibrada, se requiere una labor de planeación y control. Un
inventario excesivo ocasiona mayores costos incluyendo
pérdidas debidas a deterioros, espacio de almacenamiento
adicional y el costo de oportunidad del capital. La escasez de
existencias produce interrupciones en la
producción, excesivos costos de preparación de máquinas y
elevadas costos de procesamiento de facturas y pedidos.

5. La materia prima y su efecto en la administración de
los costos de producción.
 El producto final es el resultado de aplicarle una serie de
procesos a unas materias primas, por lo que en el valor o
costo final del producto esta incluido el costo individual
de cada materia prima y el valor del proceso o procesos
aplicados.
 La materia prima es quizás uno de los elementos mas
importantes a tener en cuenta para el manejo del costo
final de un producto. El valor del producto final, esta
compuesto en buena parte por el valor de las materias
primas incorporadas. Igualmente, la calidad del producto
depende en gran parte de la calidad misma de las
materias primas.

6. Importancia de los procesos de transformación de la
materia prima.
 Si se quiere ser más eficiente en la administración de los costos de la
empresa, necesariamente la materia prima es una variable que no
puede faltar. Pero, ¿hasta que punto se puede jugar con la materia
prima en busca de hacer un producto menos costoso?
 Para que un producto sea competitivo, no solo debe tener un precio
competitivo, sino que también debe ser de buena calidad, y es aquí
en donde la calidad no deja mucho margen de maniobrabilidad a la
materia prima. Disminuir costos con base a las materias
primas, puede ser riesgoso en la medida en que, por lo general, para
conseguir materia prima de menor costo, significa que ésta será de
menor calidad. La única forma de disminuir costos recurriendo a la
materia prima sin afectar la calidad del producto final, es
mejorando la política con los proveedores, y es un aspecto que
tampoco deja mucha margen de maniobrabilidad.

7. 3.3 Determinación del tamaño de la planta
 La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa),
esta dado por la capacidad instalada de producción de bienes y/o
servicios de la misma, dicha capacidad de producción es
expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno,
año, según el sistema adoptado para trabajar.
 Un factor fundamental para la definición del tamaño es los tipos
de procesos disponibles en el mercado del sector de la economía
en la que este clasificado el proceso que caracteriza al tipo de
planta a instalar, estos definen el tamaño máximo y mínimo de la
planta, desde el punto de vista tecnológico. Este rango puede
determinarse en los siguientes casos de procesos: los probados a
nivel industrial, los que existen a nivel de planta piloto, los que
se están probando a nivel de laboratorio.

8.  Los factores condicionantes básicos para la implementación del
tamaño de la capacidad de producción de una planta dedicada a
producir bienes y/o servicios son los siguientes:
 Mercado de consumo existente
 Distribución geográfica de los consumidores
 Disponibilidad de materias primas
 Restricciones de tecnología
 Disponibilidad de recursos financieros
 Disponibilidad de recursos legales
 Disponibilidad de mano de obra
 Política económica
 Normatividad ambiental
 Otras

9.  El tamaño mínimo es aquel en el que se obtiene un
rendimiento económico, cuyo porcentaje por lo menos debe
ser igual a la tasa de interés que ofrece la inversión de plazo
fijo en la banca, comúnmente por el riesgo existente en las
inversiones se buscara que proporcione una tasa de interés
equivalente a la TREMA (tasa de recuperación mínima
atractiva-la fija el inversionista de acuerdo a su interés y al
giro del negocio).

10. 3.4 Estudio de ingeniería.
 El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos
técnicos del proyecto. Para comenzar este estudio, se necesita
disponer de cierta información. Esta información proviene del
estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio
legal, de las posibles alternativas de localización, del estudio
de tecnologías disponibles, de las posibilidades financieras, de
la disponibilidad de personal idóneo y del estudio del impacto
ambiental.
 Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del
Proyecto, de la misma manera que las demás etapas que
comprenden la elaboración de un proyecto, no se realiza de
forma aislada al resto sino que necesitará constante
intercambio de información e interacción con las otras etapas.

11.  Uno de los resultados de este estudio será
determinar la función de producción óptima para la
utilización eficiente y eficaz de los recursos
disponibles para la producción del bien o servicio
deseado. Para determinar la función de producción
óptima deberán analizarse las distintas alternativas y
condiciones en que se pueden combinar los factores
productivos, identificando, a través de la
cuantificación y proyección en el tiempo los montos
de inversiones, los costos y los ingresos de operación
asociados a cada una de las alternativas de
producción para luego realizar el estudio económico.

12. 3.4.1 Identificación Técnica Del Producto.
 Para la identificación de técnica de un producto es necesario que
tengan presentes los siguientes elementos:
 Ficha técnica del producto o servicio
 Estado de desarrollo: etapa en la que se encuentra el producto o
servicio.
 Innovación: descripción de la utilidad y originalidad del Producto o
servicio, Método de producción, Empaque, Canal de distribución,
Otros.
 Necesidades y requerimientos
 Materias primas e insumos
 Tecnología requerida: descripción de equipos y máquinas, capacidad
instalada, mantenimiento.

13.  Situación tecnológica de la empresa: necesidades
técnicas y tecnológicas.
 Localización y tamaño
 Presupuesto de producción
 Plan de compras
 Identificación de proveedores; capacidad de atención de
pedidos; importancia relativa de los proveedores; pago a
proveedores planeación de compras.
 Control de calidad: procesos de control de calidad
requeridos por la empresa, control de calidad a las
compras, implementación y seguimiento a normas de
calidad establecidas, plan de control de calidad.

14. 3.4.2 Proceso De Producción.
 Todo proceso de producción es un sistema de
acciones dinámicamente interrelacionadas orientado
a la transformación de ciertos elementos
“entrados”, denominados factores, en ciertos
elementos “salidos”, denominados productos, con el
objetivo primario de incrementar su valor, concepto
éste referido a la “capacidad para satisfacer
necesidades”

15.  Los elementos esenciales de todo proceso productivo
son:
 Los factores o recursos: en general, toda clase de bienes o
servicios económicos empleados con fines productivos;
 Las acciones: ámbito en el que se combinan los factores
en el marco de determinadas pautas operativas, y
 Los resultados o productos: en general, todo bien o
servicio obtenido de un proceso productivo.

16. 3.4.3 Distribución De La Planta.
 La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que
se derivan de una mala distribución física de la planta. Los siguientes son
algunos criterios, ventajas y sistemas prácticos para que usted organice su
empresa.
 Ventajas De Tener Una Buena Distribución
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y
productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.

17.  Criterios Para La Distribución De La Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del
espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente ysin
tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los
trabajadores y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
específica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que
demanden un nuevo ordenamiento de la planta

18. 3.4.4 Selección de maquinaria y equipo.
La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por
una adecuada toma de información a través de fabricantes de
equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de
venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos
etapas que involucra todo proceso de selección:
 Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas
 Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a
fin de decidir entre las propuestas.
Para realizar una buena selección del equipo que se utilizara en
la planta deben tomarse en cuenta los siguientes aspectos:

19.  Características Técnicas
Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas
que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a
las siguientes:
 Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda
tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.
 Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del
equipo.
 Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la
planta.
 Características de operación: Indicando si existen particularidades
específicas, para los equipos.
 Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o
equipos, o si puede producir uno o mas productos.
 Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
 Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.

20. 3.4.5 Determinación De Proveedores.
 Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave
para el funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis
deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos sobre
los proveedores:
 Localización geográfica.
 Nivel de especialización.
 Productos o servicios adicionales.
 Presentación.
 Las garantías ofrecidas.
 Bonificaciones y descuentos.
 Servicio de información y asesoramiento.
 Servicio de postventa.
 Los plazos de entrega.
 Condiciones y facilidades de pago