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Viroc Presentation Transcript

  • 1. VIROCby InvestwoodNuevos Materiales en la arquitectura - Master Rehabilitación ArquitectónicaAutor_ Francisco Pardo Leirado-Amado®
  • 2. INDICEPRODUCTO• Descripción• Gama de tonalidades• Dimensiones y Composición• Características técnicas• Propiedades• Proceso productivo• Calidad y certificaciones• Manipulación• Juntas• Fijaciones• Ejemplos
  • 3. DESCRIPCIÓNVIROC es un tablero formado básicamente por cemento y madera que pueda ser utilizado tanto en el exterior como en elinterior en aplicaciones varias tales como paredes, pavimentos, techos o otras aplicaciones generales de paneles. Laintegridad estructural del VIROC lo hace resistente al impacto, fácil de utilizar y, debido a su masa específica, ofrece unaexcelente atenuación sonora. Los paneles no son tóxicos, no contienen compuestos volátiles peligrosos y están exentos desilicio, amiantos y formaldehído.No representan peligro para la salud pública ni para el medio ambiente, son incombustibles y bajo la acción del agua no sedeslaminan, manteniendo su estabilidad dimensional. Por su facilidad de aplicación permite satisfacer las condicionesrequeridas por las exigencias técnicas de la construcción. Además la producción industrial permite por su coste limitado,integrarse en todos los presupuestos.
  • 4. GAMA DE TONALIDADESExisten diferentes medidas y espesores, en bruto, lijado, con imprimación y tonalidades.
  • 5. GAMA DE TONALIDADES
  • 6. GAMA DE TONALIDADES
  • 7. GAMA DE TONALIDADES
  • 8. DIMENSIONES Y COMPOSICIÓNSe sirve en paneles de 2600 x 1250 mm / 3000 x 1250 mmPara otras dimensiones es necesario consultar con el fabricanteComposición de Viroc Cinza y Viroc Blanco:66% Cemento Portland (CEM II/A – L 42,5R)21% Madera (Pino Bravo Portugués – Pinus Pinaster)11% Agua2% Otros compuestos no tóxicos (silicato de sodio y sulfato de aluminio)Los restantes colores de la gama se componen de:62% Cemento Portland (CEM II/A – L 42,5R)21% Madera (Pino Bravo Portugués – Pinus Pinaster)11% Agua2% Otros compuestos no tóxicos (silicato de sodio y sulfato de aluminio)4% Pigmentos
  • 9. CARACTERISTICAS TÉCNICAS
  • 10. PROPIEDADESNo Toxico. No contiene ni libera compuestos volátiles peligrosos como sílice, Amianto ni formaldehidos. Es resistente a aceites ygasolinas.Aislante Acústico. Tiene óptimos resultados por su peso específico elevado, que varía conforme a su espesor, de 8 a 22mm, teniendo unaresistencia a ruido aéreo de 31-37dB respectivamente. Coef. de absorción 0,10 para frecuencias de 250 a 500 HzResistencia a Cargas. Los paneles tienen una resistencia mecánica a flexión que posibilita su uso como elemento estructural resistente ypara suelos. Su resistencia a flexión es de 9 N/mm² y un módulo de elasticidad a flexión de 4500N/mm²Fácil instalación. Puede ser cortado, perforado y lijado. Las herramientas y sistemas de fijación utilizados son los mismos que si demadera se tratara.Ignífugo. Evita la propagación del fuego. De acuerdo con los ensayos realizados, está clasificado como B-s1-d0, según la norma EN13501-1 y EN 634-1 M1 NF P 92 501 / ASTM E136-04 Classe 0 BS 476: PART 7Hidrófugo. No se deslamina con la acción del agua, manteniendo su aspecto. Es un material impermeable al agua y al vapor de aguasimultáneamente. Su variación después de la inmersión al agua de 24 horas es de un 1,5%Aislante térmico. Posee buenas características de resistencia térmica, lo que significa que funciona como aislante tanto a temperaturasfrías, como a temperaturas elevadas. Su variación dimensional a temperaturas extremas de Hr es de 0,5%Resistente a insectos. No se degrada por la acción de organismos vivos como hongos, termitas o cualquier tipo de insectos
  • 11. PROCESO PRODUCTIVO1. Obtención de virutas: descortezado de madera de pino, que se reduce a virutas. Estas son perfeccionadas y clasificadas en virutaspequeñas y grandes2. Preparación de la mezcla: Son dosificadas las virutas grandes, los aditivos y el agua. Seguidamente es dosificado el cemento paraconstruir la mezcla. Todos los productos son pesados y dosificados con balanzas electrónicas.3. Colchón: la mezcla es distribuida uniformemente sobre chapas de acero en forma de colchón, de tamaño hetereogéneo; en ambassuperficies encontramos las virutas mas finas y mayor concentración de cemento confiriendo a las capas una superficie fina, lisa ycompacta.4. Prensado: Las chapas se apilan en función del espesor y se prensan.5. Curado: Se introduce la pila en una estufa de endurecimiento, donde con la ayuda del efecto de la presión, la temperatura y eltiempo de permanencia, adquiere la resistencia necesaria para ser manipulado.6. Pre-corte y endurecimiento: Se desprensa y las placas son separadas de las chapas. Las placas de Viroc, pasan por una operación depre-corte y son de nuevo apiladas y dejadas en proceso de endurecimiento.7. Secado: Después de la fase de endurecimiento son introducidas en un túnel de secado con el fin de retirarles el exceso de humedad.8. Control de Calidad: terminada del proceso de producción, se realizan ensayos de calidad y test para verificar las características delpanel producido.9. Corte y embalado: Entra en fase de acabado donde es tratado superficialmente y cortado respondiendo a las solicitudes de losclientes.
  • 12. CALIDAD Y CERTIFICACIONESCertificado CEEn Abril de 2004, el producto Viroc obtuvo la autorización para la utilización de la marcación CE, según la norma europea EN 13986 de unreconocido laboratorio francés.• Modulo de elasticidad a flexión• Resistencia a flexión• Resistencia a Tracción• Durabilidad• Reacción al fuego• Factor de resistencia al vapor• Aislamiento de sonidos aéreos• Absorción sonora• Conductividad térmica• Resistencia al impacto• Durabilidad mecánica• Resistencia a agentes biológicosBREEl laboratorio BRE, realizó una investigación específica para avalar el efecto de envejecimiento en la fuerza, en la rigidez, en la masa, en ladimensión, en la exposición prolongada. El estudio se desarrolló en un año.• La masa del panel Viroc aumenta consistentemente.• Las dimensiones del panel Viroc decrecen consistentemente.• La fuerza y la rigidez de la placa aumentan consistentemente, por lo menos en los primeros años después de la instalación de la placa.
  • 13. CALIDAD Y CERTIFICACIONESICC – Evaluation serviceLa certificación ICC garantiza al panel Viroc resultados en varias áreas de aplicación como:• Desempeño contra incendio• Control de la transmisión de sonido• Conductividad y resistencia térmica• Revestimientos exteriores• Desempeño estructuralUL – Underwriters LaboratoriesUnderwriters Laboratories es una confiada organización para la certificación de seguridad de los productos, teniendo testado y definidoen normas para seguridad en innumerables productos en varias áreas. El panel Viroc fue testado en sistemas de techos y pavimentos paraaislamiento a ruido aéreo y de impacto, así como a resistencia al fuego.Green BuildingEs un programa voluntario lanzado en 2005 por la Comisión Europea. El programa tiene como objetivo aumentar la concienciación eincentivar la inversión en proyectos de eficiencia energética y de integración de energías renovables en edificios no residenciales. Encontrapartida es asegurado el reconocimiento público a todas las organizaciones que implementen proyectos que resulten ensignificativas economías de energía. Esas economías serán ventajosas en términos energéticos y financieros.Viroc, está asociado a Green Building, un protocolo de reducción de consumo de energía en la rehabilitación de su edificio.
  • 14. MANIPULACIÓNCORTEUna de las grandes ventajas de Viroc, es que puede ser manipulado como la madera utilizando cualquier herramienta para el procesadode madera.Para las placas Viroc de hasta 19 mm se puede usar una sierra circular portátil. Para espesores mayores, o grandes volúmenes de cortese ha de usar una sierra de banco fija. Los dientes de la sierra deben ser alternos o trapezoidales, finos y con pastillas de tungsteno paracorte de madera.Las placas con tratamiento superficial ya aplicado, deben ser cortadas siempre del lado posterior (el no tratado) para que al pasar lasierra y el polvo liberado del corte no dañe el lado tratado.PERFORACIÓNPuede ser perforado con un berbiquí convencional en el que la broca será para la perforación sin percusión. Viroc es un panel de maderay cemento, por lo que no ha de usarse berbiquí de perforación ni brocas para hormigón.Las placas con tratamiento superficial ya aplicado deben ser perforadas siempre del lado de frente (tratado) hacia el lado de atrás.LIJADOEl panel puede ser suministrado lijado. La disminución de tolerancia de espesor se sitúa en 0,3 mm. El lijado se puede realizar en la juntade las placas.• Maquinas: vibratorias de patín o de banda• Herramientas: lija de grano de 40 o de 80 de granularidad. Estructura abierta. Opencat.• Velocidad lineal: 20 a 28 m/seg.
  • 15. MANIPULACIÓNFRESADOLas aristas pueden ser biseladas, machihembradas, rebajadas o a media-madera. Cuando se realizan manipulaciones se suelen perder15mm por la acción de la maquinaria.• Maquinas: torneadoras-fresadoras• Herramientas: fresas de carbonato de tungsteno para fresar, ranurar, redondear, media-madera, machihembrado, etc..• Velocidad lineal: 25 a 35 m/seg.
  • 16. JUNTASJUNTAS A TESTA / JUNTAS DE RECUBRIMIENTOLas juntas podrán ser rellenadas o no. En el caso de las rellenadas, el material utilizado para el efecto deberá ser una masilla deelastómero de primera categoría de poliuretano o de polímero MS. Estas juntas deben ser estancas al aire y al agua. La longitud de lasjuntas debe ser tal que las masillas puedan soportar permanentemente las deformaciones diarias y estacionales, susceptibles que seproducen por el movimiento tanto de la estructura como del panel. La profundidad de la masilla debe ser adaptada al ancho de la junta ya la naturaleza del mismo.Las juntas entre paneles que van a ser selladas con masilla obligan a la aplicación de una imprimación en las 6 caras del panel, para quehaya una adherencia perfecta al soporte.Dependiendo del espesor de los paneles a las juntas de gran profundidad podrás ser rellenadas con material de relleno. El material derelleno debe ser suficientemente resistente para soportar la masilla y suficientemente compresible para soportar las deformaciones de lasplacas sin introducir esfuerzos.
  • 17. FIJACIONESUNIONES EN EXTERIOR
  • 18. FIJACIONESUNIONES EN INTERIOR
  • 19. FIJACIONESUNIONES EN INTERIOR
  • 20. EJEMPLOS
  • 21. EJEMPLOS
  • 22. EJEMPLOS
  • 23. VIROCby InvestwoodTRABAJO DE NUEVOS MATERIALES EN LAARQUITECTURAFrancisco Pardo Leirado-Amado®WWW.VIROC.PT