Trabajo de Eloy Soto Rodríguez para la asignatura Nuevos Materiales y Sistemas en el Máster de Rehabilitación Arquitectónica UDC. Profesor Jose Benito Rodríguez Cheda

2. Hormigón
Autocompactable

3. PARTE 1: Introducción
CAPITULO I
ANTECEDENTES
CAPITULO II
ORIGEN Y EVOLUCIÓN DEL HAC
CAPITULO III
COMPOSICIÓN DEL HORMIGÓN AUTOCOMPACTABLE
1. EL CEMENTO.
2. EL AGUA.
3. LOS ÁRIDOS.
4. ADICIONES.
5. ADITIVOS.
CAPITULO IV
MEZCLA DE LOS COMPONENTES, TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA
BIBLIOGRAFÍA

4. PARTE 2: Características y métodos de ensayo
CAPITULO I
PROPIEDADES DEL HAC EN ESTADO FRESCO
CAPITULO II
PROPIEDADES DEL HAC EN ESTADO ENDURECIDO
CAPITULO III
DOSIFICACIÓNES PARA EL HAC Y DIFERENCIAS
CON LAS DE UN HORMIGÓN CONVENCIONAL
CAPITULO IV
VENTAJAS DEL HAC FRENTE AL HORMIGÓN CONVENCIONAL
CAPITULO V
MÉTODOS DE ENSAYO
ENSAYO DE ESCURRIMIENTO Ó DE EXTENSIÓN DEL FLUJO.
ENSAYO DE CAJA EN L.
ENSAYO DE EMBUDO EN V.
ANILLO JAPONÉS
ENSAYO DE SEGREGACIÓN POR TAMIZ.
CAJA EN U
ENSAYO ORIMET.
ENSAYO DE LA CAJA DE RELLENO.
ENSAYO DEL TAMIZ VERTICAL
OTROS ENSAYOS PARA EVALUAR LA RESISTENCIA A SEGREGACIÓN 88
CAPITULO VI
PRINCIPALES DEFECTOS DEL HAC
BIBLIOGRAFÍA

5. ANTECEDENTES
Diferentes acepciones:
•“Molde o forma “,según diferentes estudios.
•Hace 7.500 años (Lepensky, Danubio) construían el suelo de sus
viviendas utilizando tierra caliza, arena, grava y agua (hormigón
rudimentario).
•Hace 5.000 años (Chile) las primeras muestras de un hormigón
rudimentario (conglomerante algas calcinadas).
•Rc = 6 N/mm2
•Egipto / Grecia / Roma = Durabilidad
•Desde Roma, e incluso nombrado en “Diccionario de las Nobles
Artes para Instrucción de Aficionados y uso de los Profesores”
(Diego Antonio Rejón de Silva, 1788) definiéndose como “ Argamasa,
compuesta de piedrecillas menudas, cal y betún, que dura infinito.
También se hace sin betún.”

6. ANTECEDENTES
• Material ACTUAL … desde 1834.
• Diccionario de la Lengua Castellana, de la Academia Española
(1852): “mezcla compuesta de piedras menudas, cal y betún, la cual
es tan fuerte y sólida que dura siglos, y tan firme como la piedra ”.
• Desarrollo e investigación en siglos más cercanos…. siendo en 1890
cuando realmente su empleo adquiere un impulso extraordinario
(Norteamérica).
• En esos años se aprecian los primeros cálculos a flexión y
dimensionados de secciones.
• 1903 Auguste Perret construye el primer edificio con estructura de
hormigón armado -8 pisos-.
• A partir de 1910 se introduce la enseñanza del hormigón armado en
la Escuela de Ingenieros de Caminos de Madrid.

7. ANTECEDENTES
Particularidades:
•Un elemento invariable en su composición: las rocas.
•Aglomerante: tierra volcánica, tierra caliza calcinada que mezclaban
con arcilla cocida y agua, mezcla de cenizas volcánicas y cal viva
-cemento de puzolana- , resinas vegetales.
•Puntos menos favorables:
•calidad de componentes, proyecto, ejecución, puesta en obra,
consolidación y curado.

8. ANTECEDENTES
Propiedades:
•Permite conseguir piezas de cualquier forma (estructural y
artístico): vigas, bóvedas, tubos, etc.
•Resistencias a compresión
•Resistencias débil a tracción :
sinergia con acero -armado (desde 1845) y pretensado-.
•Formado por materiales abundantes y relativamente baratos
•áridos = 75 - 80 % del hormigón
•Gran monolitismo = - puntos débiles (nudos/juntas, etc.)
•Luces de mas de 70m.

9. ANTECEDENTES
Aspectos fundamentales:
•Temperatura
•Relación agua/cemento
•Vibración / compactación
* Actualmente un cemento requiere para su fabricación menos de la mitad de
calorías por tonelada que la que se precisaba en 1940
•Mejora de características finales.
•Importancia del silicato y aluminato tricálcicos en la resistencia del cemento
hidratado así como la baja hidraulicidad del silicato bicálcico.
•Superplastificantes = horm. prácticamente autonivelantes.
•Inclusión de Fibras (1970).
•Resistencias a compresión superiores a 200N/mm2 por impregnación del
hormigón con monómeros.
•Protección frente a agentes externos (hielo, etc.).
•Coloración.

10. ORIGEN DEL HAC
• Profesor Okamura de la Universidad de Tokio (Japón)
introdujo en 1986 el concepto del Hormigón
Autocompactable (HAC), promoviendo estudios sobre la
trabajabilidad del hormigón que dieron lugar al primer
prototipo en 1988.
• Especialmente indicado donde las ejecuciones sean
complejas (debido a una alta densidad de armado o
debido a complicados accesos al punto de
hormigonado), donde se demande un buen acabado,
como en el hormigón prefabricado o el hormigón
arquitectónico.

11. COMPOSICIÓN DEL HAC
CONDICIONES TÉCNICAS:
Tipo de ambiente.
Resistencia característica del hormigón.
Consistencia: elevada fluidez ->
– cono de Abrams NO
– Ensayo slump-flow (EN 12350-2:”Ensayos de
hormigón fresco”: fluidez de la masa midiendo la
“torta” circular que forma cuando se deja fluir
libremente.
 Tamaño máximo de árido.

12. HAC
• EHE-08 Anejo 17 : “aquel hormigón que, como consecuencia de una
dosificación estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes
específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de
energía de vibración ni de cualquier otro método de compactación, no
presentando segregación, bloqueo de árido grueso, sangrado, ni
exudación de lechada”.
• Añade a las propiedades del hormigón convencional, la
autocompactabilidad.
• La tipificación que la norma (EHE-08) asigna al hormigón
autocompactable es muy similar a la que se establece para el hormigón
convencional (art. 39.2, EHE-08), puesto que sólo se indica la
consistencia con las siglas AC: T-R/AC/TM/A.
• Asimismo, también puede ser definida su autocompactabilidad mediante
la especificación de su correspondencia con las clases correspondientes al
escurrimiento, viscosidad y resistencia al bloqueo.

13. COMPOSICIÓN DEL HAC
• 1. EL CEMENTO.
• Se recomienda limitar el contenido en C3A del cemento o emplear cementos
debajo calor de hidratación para minimizar los problemas de retracción que una
masa con tanta cantidad de finos pueda generar.
• 2. EL AGUA.
• Relación agua/finos:
• Alta -> hormigones demasiado cohesivos
• Baja -> riesgo de exudación.
• Muy sensible a pequeñas variaciones en el contenido total de agua -> control
estricto de la humedad de los áridos es imprescindible.
• 3. LOS ÁRIDOS.
• El tamaño máximo del árido se limita a 25mm, aunque es preferible limitarlo a
20mm (Recomendable: 12-16 mm)
• Arenas sin cortes en su granulometría, y preferiblemente sin formas lajosas, su
cantidad deberá estar en consonancia con la cantidad de grava. Generalmente:
65-55% de la cantidad de árido total

14. COMPOSICIÓN DEL HAC 2/2

15. MEZCLA DE LOS COMPONENTES,
TRANSPORTE Y PUESTA EN OBRA
(art. 71 EHE-08)
• Planta amasadora o bien en la propia cuba del camión en caso de plantas
dosificadoras. También es posible realizarla en mezcladoras de menor
volumen en caso de que las cantidades de hormigón a fabricar sean
reducidas.
• Para evitar la formación de “bolas” - no mezcladas de material - se
recomienda dosificar el hormigón a menor consistencia que la requerida
para que sea autocompactante y amasar hasta que la pasta quede uniforme.
La adición posterior del agua restante con el aditivo superplastificante
incrementará la consistencia evitando la formación de “bolas.
• Especial atención: fijación y sellado del encofrado (deformación o fugas
por presión hidrostática).
• Necesario Bombeo ya que se puede producir disgregación al utilizar
cubilotes debido a la caída en altura.
• NO NECESITA VIBRACIÓN.

16. Curado
(art. 71.6 EHE-08)
• Evitar la evaporación o la pérdida de agua de amasado.
• Manteniendo húmedas las superficies de los elementos
hormigonados desde el primer momento de su
colocación y prolongado aproximadamente unos 7 días,
función de las características del ambiente y del tipo,
clase y cantidad de cemento.
• Para conseguir un buen acabado superficial, se iniciará
tan pronto como sea posible para minimizar el riesgo de
fisuración superficial debido a la evaporación del agua.
• Podrán emplearse agentes filmógenos.

17. Desencofrado
(art. 74 EHE-08)
Recomendable:
- productos antiadherentes sobre el
encofrado con una aplicación esmerada del
desencofrante para alcanzar una alta calidad de
acabados.
- encofrados con superficies no
absorbentes.

18. RECOMENDACIONES
- NO añadir agua al hormigón a su llegada a obra o en caso de pérdida de
consistencia.
- Controlar el rango de dosificación de los aditivos empleados, sin que
excedan el máximo ni el mínimo recomendado .
• En la colocación mediante vertido directo del hormigón evitar la caída
directa desde alturas > 2 m
• Al hormigonar sobre una junta fría se debe eliminar la lechada de
cemento existente con chorreado de arena o agua a presión, y aplicar
puente de unión, con el fin de asegurar una buena adherencia con el
soporte reciente.
• Compactar con vibrado de abajo hasta arriba, hasta ver aparecer una
humectación brillante en superficie.
• Respetar los tiempos de curado recomendados.

19. ENSAYOS
 Métodos de ensayo según Anexo B de las Directrices
Europeas para Hormigón Autocompactante.
 Resistencia a compresión según UNE-EN 12390-3.
 Impermeabilidad según UNE-EN 12390-8.
 Determinación del contenido de aire según UNE-EN
12350-7.
 Resistencia a flexión según UNE-EN 12390-5.

20. Variantes HAC
• HAC ALIGERADOS.
Necesario reducir el peso y conseguir mayores aislamientos térmicos y acústicos.
-Áridos sintéticos: andelita-cenizas volantes, y los
-Áridos naturales: arcillas expandidas (arlita), pizarras, esquistos expandidos y piedras pómez.
El uso de estos árido permite reducir la densidad del HAC hasta 1.9-1.8Tm/m3 manteniendo resistencias de hasta 30N/mm2.
Inconveniente: La distinta densidad de estos áridos les hace muchas veces flotar en la mezcla e incluso dar apariencia de disgregación.
Además, debemos de tener en cuenta que no podemos contabilizar el agua de saturación de estas arcillas dentro de la mezcla.
• HAC CON ÁRIDO RECICLADO.
Reutilización del escombro de demolición de hormigones preclasificado usado como como árido reciclado en
hormigones estructurales.
El volumen de árido grueso reciclado se limita a un máximo del 20% del total para no afectar significativamente a la resistencia. El uso de
áridos reciclados supone una mayor absorción de agua y un aumento porcentual del contenido de cemento y por tanto de retracción. El
uso de áridos reciclados se recoge en el ANEJO 15 EHE08. EL hormigón obtenido tendrá un comportamiento similar, con algo
más de absorción de agua.
• HAC DE ALTA RESISTENCIA.
Reducción de agua en la mezcla, con aditivos superfluidificantes, y altos contenidos en finos por las grandes cantidades de cemento
(incluso en la mayoría de casos con cementos tipo I). Uso de humo de sílice, escorias de altos hornos, y aditivos policarboxilatos .
• HAC CONTENIDO EN CEMENTO MODERADO Y BAJO.
Bajo nivel de resistencia. El uso de aditivos moduladores de laviscosidad, adiciones de filler calizos y aditivos policarboxilatos
permiten al hormigón tener todas las características requeridas de autocompacidad, pero con contenidos moderados de cemento.
• HAC CON FIBRAS
Mejora de la resistencia a tracción y flexión y se reducen de fisuras por retracción superficial.
La adición de fibras (polipropileno por ejemplo) implica mezclas con mayores contenidos en agua y cemento finos y aditivos, para
poder cubrir la superficie de las fibras. En general los HAC favorecen la aparición de agrupaciones de fibras , por lo que será especialmente
importante el control de ejecución. ANEJO 14. EHE-08.

21. BENEFICIOS
 Soluciona los problemas de accesibilidad /
ejecución del hormigón tradicional.
 Acabado perfecto (sin porosidad superficial ni
segregación por el ruidoso vibrado).
 Ahorro de mano de obra, tiempo de ejecución,
duración de los encofrados, y la calidad,
durabilidad y la vida útil de las estructuras.