APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE ENSAYO NO  DESTRUCTIVO PARA DETECCIÓN DE FALLAS  EN COILED TUBING FERNANDEZ, Leonardo G. LÓPEZ C...
Resumen <ul><li>El Coiled Tubing (CT): </li></ul><ul><ul><li>Aplicaciones, ventajas y desventajas </li></ul></ul><ul><li>R...
Coiled Tubing  (CT) <ul><li>Tubería metálica  flexible  continua </li></ul><ul><li>Diametro  1” a 4 1 / 2” y  varios kilóm...
Aplicaciones  y  Ventajas <ul><li>Usos más comunes: </li></ul><ul><li>Bombeo y perforación de pozos dirigidos </li></ul><u...
¿Porqué Inspeccionar un CT? <ul><li>La vida útil de un CT depende de:   </li></ul><ul><li>Características del acero </li><...
Requisitos de  D iseño <ul><li>Herramienta de campo para inspección en línea: </li></ul><ul><ul><li>Exploración superficie...
Ensayo por Corrientes Inducidas <ul><li>B obinas planares     inspección sobre la superficie del material, efecto de lift...
Magnetic Flux Leakage (MFL) <ul><li>Sistema MFL =   M agnetización  +  detección  +  tratamiento de señales  +  procesamie...
Experiencias Preliminares <ul><li>Comprensión de fenómenos implicados </li></ul><ul><li>Obtención del valor aproximado de ...
Modelo Experimental Electrónica discreta Microcontrolador Microchip Philips
Resultados <ul><li>Detección satisfactoria de las tres discontinuidades </li></ul><ul><li>Perturbaciones que afectan la me...
Optimización  d el Modelo: Resolución de Ec. Maxwell mediante Elementos Finitos <ul><li>Validación de resultados experimen...
Conclusiones y Mejoras Futuras <ul><li>Modelo experimental y preliminar a nivel de laboratorio </li></ul><ul><li>De los re...
Muchas Gracias por su atención Contactos: FERNÁNDEZ GOTTARDINI, Leonardo G.:  leofergot @ gmail . com LÓPEZ CARRANZA, Guil...
Upcoming SlideShare
Loading in …5
×

Presentacion Corende V

683 views

Published on

APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO PARA DETECCIÓN DE FALLAS EN COILED TUBING

Published in: Business, Technology
0 Comments
1 Like
Statistics
Notes
  • Be the first to comment

No Downloads
Views
Total views
683
On SlideShare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
9
Actions
Shares
0
Downloads
7
Comments
0
Likes
1
Embeds 0
No embeds

No notes for slide

Presentacion Corende V

  1. 1. APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVO PARA DETECCIÓN DE FALLAS EN COILED TUBING FERNANDEZ, Leonardo G. LÓPEZ CARRANZA, Guillermo J. MOREYRA, Marcelo L. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE
  2. 2. Resumen <ul><li>El Coiled Tubing (CT): </li></ul><ul><ul><li>Aplicaciones, ventajas y desventajas </li></ul></ul><ul><li>R equisitos de diseño </li></ul><ul><li>Modelo práctico de laboratorio </li></ul><ul><ul><li>Estudio de los fenómenos físicos implicados </li></ul></ul><ul><ul><li>Experiencias preliminares </li></ul></ul><ul><li>Principios de diseño del prototipo </li></ul><ul><ul><li>Resultados obtenidos </li></ul></ul><ul><ul><li>Optimización del diseño </li></ul></ul><ul><li>Conclusiones y mejoras a futuro </li></ul>
  3. 3. Coiled Tubing (CT) <ul><li>Tubería metálica flexible continua </li></ul><ul><li>Diametro 1” a 4 1 / 2” y varios kilómetros de largo </li></ul><ul><li>HSLA - H igh S trength L ow A lloy carbon steel A-606 tipo 4 </li></ul><ul><li>Se arrolla en carretes como una manguera </li></ul>
  4. 4. Aplicaciones y Ventajas <ul><li>Usos más comunes: </li></ul><ul><li>Bombeo y perforación de pozos dirigidos </li></ul><ul><li>Estimulaciones </li></ul><ul><li>Limpieza de pozos </li></ul><ul><li>Terminación y reparación </li></ul><ul><li>Ventajas: </li></ul><ul><li>Rapidez de operación </li></ul><ul><li>Más fácil almacenaje </li></ul><ul><li>Menor equipo involucrado </li></ul><ul><li>Menor costo </li></ul><ul><li>Mayor seguridad al operar </li></ul>
  5. 5. ¿Porqué Inspeccionar un CT? <ul><li>La vida útil de un CT depende de: </li></ul><ul><li>Características del acero </li></ul><ul><li>Tipo de servicio realizado </li></ul><ul><li>Número de ciclos de arrollamiento </li></ul>Microcavidades o picaduras Fatiga a bajos ciclos, corrosión y desgaste <ul><li>Pérdida de la cañería: </li></ul><ul><ul><li>Trastornos operativos </li></ul></ul><ul><ul><li>Impacto sobre la seguridad, medio ambiente y ganancias. </li></ul></ul>Grietas transversales, Es necesario monitorear la integridad física de un CT en tiempo real
  6. 6. Requisitos de D iseño <ul><li>Herramienta de campo para inspección en línea: </li></ul><ul><ul><li>Exploración superficie exterior </li></ul></ul><ul><ul><li>A lta velocidad de respuesta </li></ul></ul><ul><ul><li>R obustez </li></ul></ul><ul><ul><li>I nmunidad a vibraciones y a la suciedad </li></ul></ul><ul><ul><li>A mplio rango de temperatura </li></ul></ul><ul><li>Tamaño y tipo de discontinuidad a detectar. </li></ul><ul><ul><li>Sistema de detección y parámetros del mismo. </li></ul></ul>END
  7. 7. Ensayo por Corrientes Inducidas <ul><li>B obinas planares  inspección sobre la superficie del material, efecto de liftoff pronunciado, procesos de construcción complejos </li></ul><ul><li>Bobinas tipo “Sonda”: Resolución = f(Ø) Sensibilidad = f(h, Q) </li></ul><ul><li>El tipo de falla a detectar determina el tamaño y tipo de sensor a utilizar. </li></ul><ul><li>Necesidad de sensores “puntuales” </li></ul>
  8. 8. Magnetic Flux Leakage (MFL) <ul><li>Sistema MFL = M agnetización + detección + tratamiento de señales + procesamiento de señales + otros </li></ul><ul><li>Grietas o fisuras transversales e imperfecciones tridimensionales  Magnetización L ongitudinal </li></ul><ul><li>F allas superficiales y subsuperficiales  C orriente Continua </li></ul><ul><li>Sin rozamiento ni contacto  Método indirecto </li></ul><ul><li>Magnetización uniforme en toda la superficie  Simetría circular </li></ul>Bobinas magnetizantes Hall, Magnetoresistivo
  9. 9. Experiencias Preliminares <ul><li>Comprensión de fenómenos implicados </li></ul><ul><li>Obtención del valor aproximado de la magnetización óptima </li></ul><ul><li>Comportamiento del c ampo disperso </li></ul>Sensor Hall Pasco CI-6520A, interface y soft
  10. 10. Modelo Experimental Electrónica discreta Microcontrolador Microchip Philips
  11. 11. Resultados <ul><li>Detección satisfactoria de las tres discontinuidades </li></ul><ul><li>Perturbaciones que afectan la medición: </li></ul><ul><ul><li>Vibraciones, liftoff, ruido eléctrico y de cuantización, tamaño de la muestra inspeccionada </li></ul></ul><ul><li>E liminación parcial de perturbaciones mecánicas y ruido eléctrico mediante una configuración d iferencial . </li></ul><ul><li>Necesidad de filtrado y procesamiento de señales. </li></ul>17mm x 0,4mm x 0,15mm D=2,7mm, h=0,6mm
  12. 12. Optimización d el Modelo: Resolución de Ec. Maxwell mediante Elementos Finitos <ul><li>Validación de resultados experimentales </li></ul><ul><li>Análisis de parámetros del sistema para maximización de su sensibilidad y estudio del comportamiento del campo disperso. </li></ul>
  13. 13. Conclusiones y Mejoras Futuras <ul><li>Modelo experimental y preliminar a nivel de laboratorio </li></ul><ul><li>De los resultados: </li></ul><ul><ul><li>Detección satisfactoria de discontinuidades en muestras exploradas </li></ul></ul><ul><ul><li>Las perturbaciones mecánicas afectan gravemente al sistema </li></ul></ul><ul><li>El sistema mecánico debe incluirse en el diseño </li></ul><ul><li>Mejoras a futuro: </li></ul><ul><li>Circuitos electrónicos de precisión, compensación en temperatura, filtrado y eliminación de ruidos </li></ul><ul><li>Procesamiento de señales </li></ul><ul><li>Caracterización de fallas (evaluación de la severidad) </li></ul>
  14. 14. Muchas Gracias por su atención Contactos: FERNÁNDEZ GOTTARDINI, Leonardo G.: leofergot @ gmail . com LÓPEZ CARRANZA, Guillermo J.: glopezca @ gmail . com MOREYRA, Marcelo: marcelo _ moreyra @ ieee . org

×