Tutorial per la Fresatura
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Tutorial per la Fresatura

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tutorial per affrontare tutti gli aspetti della fresatura, dalla preparazione del file alla messa in macchina.

tutorial per affrontare tutti gli aspetti della fresatura, dalla preparazione del file alla messa in macchina.
Basato su MDX-40A della Roland può essere

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    Tutorial per la Fresatura Tutorial per la Fresatura Presentation Transcript

    • CNC MILLING 2 TUTORIAL
    • INDEX (tutorial) - preparazione del file - sottosquadra e ribaltamento - supporti - blocco di materiale - fori per il ribaltamento - caratteristiche della macchina - area di lavoro - settaggio CAM - importazione - posizionamento- operazioni (con o senza ribaltamento) - settaggi - simulazione
    • A B C PREPARAZIONE DEL FILENel 3D bisogna inserire una serie di elementi che consentono una corretta fresatura: A - fori di centraggio B- sostegni C – blocco di materiale
    • Un pezzo “a tuttotondo” (ovvero da lavorare lungo tutte le sue facce), deve essere fresato in momenti successivi. Queste fasi sono separate da ribaltamenti operazione di rotazione del pezzo, generalmente di 180°
    • Se il pezzo invece è interamente lavorabile da un solo lato,non serve predisporre questi elementi e basta fissarlo saldamente al piano di lavoro (biadesivo da tappezziere, viti, staffe, etc.) http://www.flickr.com/photos/brianandrews/3342069069/sizes/l/in/photostream/
    • SOTTOSQUADRA E RIBALTAMENTIPrima di iniziare la fresatura conviene capire quale profondità va fresata da un lato e quale dopo il ribaltamento
    • SUPPORTII supporti sono piccoli cilindri o parallelepipedi da aggiungere a sostenere il pezzo. Come vengono disposti dipende principalmente dallesperienza, ma in genere: - è buono vincolare tutti i quattro lati di un pezzo (sopra sotto dx sx) - vanno messi in punti in cui è facile carteggiare i segni lasciati - è meglio metterli a cavallo della linea di ribaltamento e tutti alla stessa altezza - non serve che sia un solido unico, basta che i supporti compenetrino il pezzo
    • BLOCCO DI MATERIALE Il blocco di materiale che verrà lavorato viene disegnato in modo che inglobi tutte le parti di fresare (sia il pezzo che i supporti) In questo caso il blocco disegnato è alto 30mm e largo 148mm e alto 120mm.È importante verificare che il materiale sia più grande o uguale al blocco in X e Y. La Z deve essere uguale oppure resa uguale spianando il materiale.
    • La spianatura è unoperazione molto comune con i metalli e nelle lavorazioni di materiali duri.Per frese di bassa potenza può essere utile anche su legni e materiali plastici. Serve a garantire la planarità del pezzo e unaltezza costante e certa. Diventa fondamentale se bisogna fare il ribaltamento del pezzo.
    • 1-1.5 DCon una sottrazione booleana togli il pezzo del blocco che nasconde la parte da fresareLa distanza tra il pezzo e il blocco è maggiore di D (diametro della fresa che userai) e minore di 1.5*D. Questo consente di tagliare tutto nel minor tempo possibile
    • Disegna per ultimo 4 fori, speculari rispetto ai due piani di simmetria del blocco (lungo X e Y)Il diametro dipende dalle spine di centraggio (in laboratorio usiamo 5mm)
    • La fresa al Fablab Torino è una Roland MDX-40A Area di lavoro (senza 4° asse): X: 305 mm Y: 305 mm Z: 105 mm
    • La fresatura solitamente lavora da files *.STL (mesh) Il dettaglio minimo della mesh dipende dalla risoluzione che vuoipuoi ottenere(0,01mm su un espanso è impossibile, va considerato il diametro della fresa, etc.) In genere sono sufficienti: - scostamento massimo di 0,1mm (maximum distance edge to surface) - lunghezza minima di 0,05 mm (minimum edge length)
    • Il più piccolo dettaglio interno, non può essere minore di D (diametro della fresa) In caso contrario la punta non passa e lascia più materiale del dovuto Succede anche se due pareti sono troppo vicine: se la punta non passa rimangono unite
    • Il CAM (Computer-Aided Manufacturing) usato dalle Roland è Modela Player 4Una volta aperta la mesh bisogna impostare i dettagli del modello e della forma, successivamente si decidono i processi da compiere (dal menù “imposta”)
    • Si impostano le dimensioni del pezzo e lorientamento,correggendo eventuali imprecisioni (es: 120.66 mm dovrebbe essere 120 mm) In “Origine” si sceglie qualè il punto di riferimento per assegnare lo zero
    • Il blocco può essere fissato anche con il biadesivo. Bisogna fare attenzione a fissarlo molto bene:se si muove durante la lavorazione è impossibile riallinearlo
    • Può essere utile aiutarsi ad allineare il blocco usando i bordi del piano, ma non è necessario mettere il pezzo in basso a sx
    • La fresa taglia e spinge soprattutto di lato, se non è ben vincolato il pezzo si stacca e quasi sempre la fresa lo rovina
    • Prendere lo zero significa assegnare ad un punto del modello il valore 0;0;0 per essere usato come riferimento.La fresa è “cieca” ovvero non è in grado di sapere qualè il pezzo che sta lavorando, , dove si trova e quanto è grande.Per impostare lo zero si sposta la punta della fresa in un punto di riferimento del blocco (ad es. in basso a sx) e si setta come 0;0;0
    • Per sapere quando la fresa tocca la superficie (e prendere lo zero),Si può usare un apposito sensore, oppure un semplice pezzo di carta
    • Alcuni software consentono di scegliere tra una lista di materiali preimpostati, questo assegna già automaticamente dei valori di velocità di taglio, profondità e sovrapposizione tra le passate di fresatura
    • Prima di impostare i vari processi si può indicare il numero di facceche si lavoreranno per realizzare il pezzo (nel Modela Player sono 1, 2 o 4)
    • OGNI OPERAZIONE CHE LA FRESA COMPIE SI CHIAMA PROCESSO.DI SEGUITO É DESCRITTO COME SI IMPOSTANO I PROCESSI PIÙ COMUNI
    • Scegli che tipo di processo è: Imposta su quale delle due facce - Piallatura (spianatura) del ribaltamento stai lavorando - Sbozzatura (sgrossatura) - Finitura - Sondaggio(foratura con punte “da trapano”)
    • Scegli forma e dimensione della punta Scegli larea di lavoro: - Square (cilindrica) - posizione - Ball (sferica) - altezza iniziale (di solito profonda quanto la prima passata)Si possono impostare anche punte nuove - altezza finale (il valore che si vuole raggiungere)
    • Scegli come fare le passate per togliere Una volta scelta la fresa e il materiale Il materiale durante la sgrossatura il software preimposta i parametri. - Scansione Mentre la fresa lavora si possono modificare(la fresa va avanti e indietro lungo un asse) in real-time i primi 3 parametri, - Linee di contorno ma non gli altri (la fresa svuota tutto linterno e poi segue il perimetro) Solitamente di usa la seconda
    • Una volta impostato il processo appaiono in blu i percorsi che farà lutensile. È molto utile per vedere se quello che farà corrisponde a quello che volevi Questo è il percorso utensile di uno dei fori di centraggio
    • Per fare altri processi simili a quelli già impostati, si può duplicare il processo e modificarne i parametri (ad esempio la posizione)È un ottimo modo per impostare gli altri 3 fori di centraggio I fori vanno fatti su entrambe le facce del blocco e sulla base (plateau) Per fare questo si rilanciano gli stessi processi tre volte, impostando per la base uno zero diverso (allaltezza del plateau)
    • Nei fori della base (plateau) si inseriscono le spine di centraggio.Tecnicamente 2 sono sufficienti, ma con 4 cè maggiore precisione
    • La sgrossatura può essere fatta modificando larea di lavoro dei processi precedenti
    • Dalla preview vedi se i percorsi partono e finiscono alla profondità giusta, se stai lavorando aree che non mi interessano, etc.
    • La sgrossatura consente di eliminare il grosso del materiale, lasciando la forma grezza, a strati e da rifinire
    • La finitura è lultimo processo, Le frese sono a testa sfericaconsente di rimuovere le asperità e se ne indica il raggio lasciate dai processi precedentie avvicinarsi per quanto possibile al pezzo finito
    • A differenza della sgrossatura, Nella finitura è importante impostarequi si può scegliere un ulteriore metodo il margine di finitura a 0 di lavorazione: a spirale Questo consente di cancellare i segni Solitamente il più usato è delle passate precedenti di sgrossaturaa linee di contorno, ma in questo caso dipende molto dal tipo di lavorazione
    • Visto che si cambia punta per fare la finitura, bisogna rifare lo zero
    • Dopo la finitura il pezzo deve essere solo carteggiato
    • Se il pezzo ha solo alcune parti dettagliate posso lavorare in generale con frese grosse (es. D 4 mm)e ripassare solo le parti dettagliate con una fresa più piccola (es. D 2 mm)
    • Una volta finita la fresatura vanno rimossi i sostegni e carteggiato il pezzo
    • Infine si assembla il pezzo fresato agli altri componenti
    • APPROFONDIMENTI http://www.admproductdesign.com/Documents/mdx40_%20small.pdf http://www.elecprint.ch/downloads/modelaplayer4e.pdfhttp://support.rolanddga.com/docs/Documents/departments/Technical%20Services/Manuals%20and%20Guides/modela_mdx15.pdf