ExpoAllianz Canafem

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ExpoAllianz Canafem

  1. 1. AUTORESInvestigacióny textosAleida RuedaCecilia RosenRecopilaciónMiguel Ángel Robles
  2. 2. Mensaje del Presidente de la CANAFEM:“Con motivo de los 200 años del Envase Metálico”Las latas han sido parte importante de nuestra vida diaria desde hace ya dossiglos y en CANAFEM nos hemos propuesto festejarlo. Hoy cumplimosun bicentenario de historias en las que latas nos han brindado comodidad,economía, salud y nutrición. Desde esa lata de donde nuestra madre tomóla leche en polvo para alimentarnos al tener meses de nacidos; esa de dondeprobamos por primera vez una cerveza con amigos en un día caluroso, esa dedonde tomamos la pintura para preparar la habitación de un nuevo miembro dela familia o todas esas que diariamente servimos en nuestra mesa; la lata es unahistoria de éxito y en esta obra pretendemos contarla.A través de las páginas de este libro podrá conocer el origen e historia de lalata, el estrecho vínculo entre la extracción del acero y el aluminio con lafabricación de los envases y los diferentes usos que han tenido en nuestra vidalos envases metálicos; el desarrollo de una industria consolidada que a lo largode los años ha demostrado ser muy competitiva, y la sustentabilidad de la latalogrando posicionarse como el envase ecológico por excelencia.Quiero agradecer a Isaías Zapata Guerra, mi abuelo y maestro, pionero de laindustria y quien, entre muchas otras cosas, impulsó y promovió el uso de losenvases metálicos desde una era muy temprana en el país. Fue el primero enutilizar la hoja de lata electrolítica que es hoy el estándar en la industria deconservas alimenticias y que se mantiene actualmente activo, siguiendoel pulso e influyendo el rumbo de nuestra industria igual que desde hace60 años. Posteriormente quiero recordar a mi padre Isaías Zapata Oscoz,quien con entusiasmo e inteligencia siguió el legado familiar y junto con otrosgrandes de la industria, fundó nuestra Cámara, convirtiéndose así en nuestroprimer Presidente y quien supo también cultivar en mí un amor inigualable porlas latas y los negocios.Esta obra es el resultado del gran esfuerzo por parte de todos los miembros dela Cámara, de nuestro comité técnico, quien revisó y autorizó la informaciónaquí contenida, de Arturo y Cecy que son el corazón de CANAFEM, y de loscolaboradores en nuestra casa editorial. Confío en que el contenido de estelibro logrará transmitir los valores y el firme compromiso de nuestra industriacon la sociedad mexicana.Disfrute usted, estimado lector, de esta obra única. Ing. Isaías Zapata Morán Presidente Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos CANAFEM
  3. 3. La Industria Mexicanade los Envases Metálicos,actor imprescindible en el desarrollo nacional mexicanoLa Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos, CANAFEM,ha editado este excelente libro, Envases metálicos en México, dos siglos deinnovación con visión en futuro, publicación que representa un extraordinarioesfuerzo por transmitir al lector la importancia de este sector industrial,fundamental para el desarrollo económico y la vida diaria de los mexicanos.Las empresas integradas al sector de los envases metálicos en Méxicorepresentan hoy a uno de los grandes generadores de empleos y capital parael país, y al mismo tiempo una rama productiva socialmente responsable,sustentable y comprometida con el medio ambiente y la salud de losconsumidores, lo cual las convierte en un ejemplo a seguir.Esta publicación muestra a la sociedad la evolución y relevancia de las latasy envases metálicos, hasta convertirse en un objeto de uso cotidiano paralas familias mexicanas. El lector podrá hacer un recorrido a través de lahistoria de 200 años de fabricación de latas y envases metálicos, así como unarecapitulación del desempeño y evolución de este sector en México.CANAFEM pone al alcance de los lectores el testimonio de empresariossiempre comprometidos con el desarrollo económico y social mexicano,en su búsqueda permanente por ofrecer envases y tapas de aluminio y acerosaludables y con altos estándares de calidad, lo cual es digno de reconocery celebrar.Yo invito al lector a adentrarse en el mundo fascinante de la producciónde latas y envases metálicos en México, e identificar juntos los nuevos retosy oportunidades de esta industria en los que, sin duda alguna, la innovacióny tecnología son factores clave para la evolución de este producto.CONCAMIN reconoce el esfuerzo cotidiano, la creatividad, el compromisoy desempeño que Isaías Zapata Morán, Presidente del Consejo Directivode esta Cámara, así como todos y cada uno de los integrantes de CANAFEM,han demostrado al dotar a este organismo de proyectos innovadores como éste,amable lector, que usted tiene ahora en sus manos. Ing. Salomón Presburger Slovik Presidente Confederación de Cámaras Industriales de los Estados Unidos Mexicanos CONCAMIN
  4. 4. ÍNDICE18 Capítulo 1: historia y evolución44 Capítulo 2: la lata y su transformación68 Capítulo 3: usos y aplicaciones90 Capítulo 4: sustentabilidad112 Capítulo 5: salud en lata142 Directorio de afiliados
  5. 5. Capítulo 1:historia y evolución La historia de los envases metálicos es literalmente una historia de innovación que cambió los hábitos de consumo en el mundo entero. Desde hace dos siglos las latas han sido una llave que ha abierto fronteras; actualmente son una industria con una enorme fuerza económica que genera una gran cantidad de empleos. En México, el desarrollo de la industria de todo tipo de latas se ha movido tan rápidamente como la demanda de los consumidores, satisfaciendo las necesidades de calidad con contenedores totalmente reciclables, que ofrecen absoluta protección para el producto, y con una durabilidad como ningún otro empaque en el mercado.
  6. 6. Línea del tiempoSiglos XVIII y XIX Se presentan los primeros Es frecuente estudios de la El gobierno la compra conservación de Napoleón de alimentos Max Amsy envasado de ofrece 12,000 El uso de enlatados introduce el alimentos, en francos a quien comida para las En Estados envasado en Francia, por invente un enlatada es expediciones Los alimentos Se fabrican Unidos se acero, paraNicolás Appert, método que establecido marítimas y enlatados las primeras establece la alimentos considerado preserve los en el Ejército se introduce la ya son parte latas rasas primera planta como pescados, el “padre de alimentos para y la Marina lata estañada en del comercio de sardinas enlatadora de frutas, la lata”. sus ejércitos. británicos. América. habitual. comprimidas. piña. hortalizas, etc. Se patenta Peter Durand La producción Thomas Se presenta Empieza el Louis Pasteur el uso del patenta en el de conservas Kensett una patente control de descubre el hierro y el Reino Unido se sigue continúa el que menciona calidad de proceso de estaño para la el envase de desarrollando negocio de recipientes los alimentos pasteurización, fabricación de hojalata. en Francia, conservas en de lámina y bebidas que reduce contenedores Inglaterra Nueva York. estañada. enlatadas. a niveles de conservas. y Estados inocuos los Se producen Unidos. microorganismos, las primeras al someterlos sopas enlatadas a ciclos y surgen las rápidos de primeras latas calentamiento y de tres piezas. enfriamiento.
  7. 7. Línea del tiempo Siglos XX y XXI A partir de este Las latas de Durante la año se realizan acero cumplen Segunda Se desarrollan innovaciones 200 años Guerra las latas de Los multi- en los de historia, Mundial, se dos piezas, Se utiliza por packs con latas sistemas de evolución Surge en comienzan Se introduce el utilizando primera vez de aluminio apertura fácil, e innovaciónEstados Unidos En Oslo, Se fabrica a consumir aluminio como menos metal un sistema de para bebidas, impulsando y las latasla primera lata Noruega, se la primera alimentos insumo en la que en las apertura fácil se vuelven los aún más de aluminio denominada desarrolla la cerveza en lata enlatados de fabricación de tradicionales de en una lata de favoritos del el consumo cumplen “sanitaria”. lata en aerosol. de acero. manera masiva. latas. tres piezas. dos piezas. mercado. de latas. 50 años. Se inicia en La fabricación Comienza Se empiezan Se inventa Surgen en Ante la La técnica La tasa de Dos siglos de México la de envases el estañado a enlatar el anillo en Estados Unidos preocupación de expansión reciclaje de innovación y fabricación de metálicos se electrolítico. las bebidas las latas de las bebidas y la conciencia permite los envases de los envases hermetapas hace presente carbonatadas. cerveza. en lata de por el impacto fabricar latas acero alcanza metálicos y otras tapas en nuestro país. aluminio. ambiental, en formatos 62.5 por ciento consolidándose metálicas. los envases inéditos y las en Europa, como el envase metálicos nuevas técnicas siendo éste el ecológico por comienzan a de impresión material más excelencia. ser reciclados. mejoran las reciclado del cualidades del mundo. producto.
  8. 8. 200 años del envasado metálicoEl hombre primitivo, que inició la recolección de frutos e insectos haceaproximadamente un millón de años, pronto se enfrentó a la preocupación decómo disponer de alimentos en épocas en que la naturaleza hacía problemáticasu obtención. Hasta el periodo greco-romano aprendió a desarrollar diferentestécnicas (ahumado, desecación, salado, etc.) para conservar los alimentos.Aunque desde tiempos prehistóricos el estaño aparece como un material parafabricar objetos, al principio se usaba principalmente con fines decorativos. Esa partir de la unión del estaño con el hierro que se logró la lámina estañada y sedio origen a la hojalata.Durante el Siglo XII, el estañado del hierro era un procedimiento común. Secree que la lámina estañada tiene su origen en la región de Bohemia, Alemania,ya que se han encontrado vestigios de este material que datan del Siglo XV.También existen importantes hallazgos del trabajo del estañado en el SigloXVIII, principalmente en Francia, los Países Bajos, Suecia, Inglaterra yAlemania a la cabeza de la producción.En América, el negocio del hierro estañado se estableció en 1645, pero para1775, Pennsylvania ya era el principal productor y líder de hierro estañado,siendo Pittsburgh en 1858 el lugar en donde se produjera la primera láminaestañada tal y como la conocemos hoy en día.
  9. 9. El origen de la lataEl envasado de productos comenzó en el año 1795, cuando el gobierno deNapoleón ofreció 12,000 francos a quien idease un sistema capaz de conservaren buen estado los alimentos, con el objetivo de asegurar su abastecimientoen condiciones óptimas para las tropas destacadas en las distintas campañasmilitares.Nicolás Appert, quien había trabajado como confitero, chef, cervecero yvinatero, aceptó el desafío y dedicó 15 años de su vida a investigacionesy pruebas, hasta concretar la idea.Nicolás Appert -conocido como el “Padre de la Lata”- presentó sus productosa la “Sociedad para el Impulso de la Industria Francesa”. La solución, aportadapor el francés fue introducir los alimentos en gruesas botellas de vidrio,cerrarlas con corcho y alambre, y cocerlas en agua hirviendo, descubriéndoseasí la conserva. Al cerrarse herméticamente, las botellas conservaban losalimentos, aunque presentaban dos problemas: su peso y su fragilidad; no erancómodas para llevarlas al frente y además se rompían fácilmente.Las primeras conservas de Appert se probaron en la armada francesa, yaque hasta entonces en los barcos de guerra sólo se tomaban alimentos secos,salados o excesivamente azucarados.Los capitanes de esos barcos informaron que las conservas mantenían bienel contenido, pero los frascos de vidrio eran demasiado frágiles y difícilesde manejar en el mar, solicitando se enviaran los alimentos conservados enrecipientes de mayor resistencia.Napoleón Bonaparte entregó personalmente los 12,000 francos del premioy en 1810, Nicolás Appert publicó un tratado sobre: “La acción de conservartoda clase de sustancias animales o vegetales”.Unos años más tarde, en 1812, Peter Durand patentó en el Reino Unido elenvase de hojalata. El proceso de fabricación era totalmente artesanal, se hacíaa partir de una chapa de acero recortada, moldeada y soldada, obteniéndoseun ritmo de producción de una lata por persona y hora.
  10. 10. Albores de la producción masivaHay dos acontecimientos históricos que se señalan como claves para lautilización masiva del envase enlatado: la Guerra Civil norteamericana, dondese incrementó la demanda de alimentos enlatados y, en consecuencia, delámina estañada; y la colonización del Oeste y la creciente industria petrolera.Hasta entonces, Gales había sido productor líder de hojalata, pero la industriaestadounidense le quitó rápidamente ese lugar.Por otro lado, en 1808, un científico británico, Sir Humphrey Davy, hizopatente la existencia del aluminio y lo bautizó, dando al mundo del envasadoun elemento muy importante, posteriormente utilizado.En 1810 se patentó el uso del hierro y estaño para la fabricación decontenedores de conserva, y para 1813 ya se había establecido el consumode comida enlatada, sobre todo en el Ejército y la Marina británicos. A partirde 1818 era frecuente la compra de alimentos enlatados para las grandesexpediciones marítimas, y para 1820 se habían convertido en un productoreconocido tanto en Europa como en Estados Unidos.Bryan Donkin y John Hall comenzaron la fabricación de alimentosenlatados en la primera planta diseñada para este fin, a principios del sigloXIX, en Londres.En 1825 se aisló por primera vez el aluminio y en 1855 se presentó al mundoen la Exposición Universal de ese año, la cual era la máxima feria que incluíalos avances e inventos tecnológicos más trascendentes de la época; de hecho, laExposición Universal sigue realizándose.Para el promedio de los consumidores, los productos enlatados estaban fuerade su alcance, hasta que se tuvo disponible en el mercado la leche condensada,a mediados del siglo XIX.
  11. 11. “ Las latas querealmente pudieron Evolución del diseño En la fabricación de los primeros envases metálicos se dejaba un orificioconsiderarse fáciles en la parte superior, para ser llenados y posteriormente soldados con un disco de hojalata. El diseño de la primera apertura para lata fue patentado en 1855, sólo por Robert Yates, quien era un fabricante de instrumentosde abrir fueron las quirúrgicos y por lo tanto estaba familiarizado con las características del acero. Su patente describe un dispositivo para “cortar” con el filo de unapatentadas en 1895 navaja y una palanca afilada que permite que la hoja de lata o de Flandes pueda ser cortada. El abridor de palanca era tan elegante para la tarea que aún sepor William Merton, encuentra en uso hoy en día, más de un siglo y medio después. La evolución de las tapas de las latas se dio en distintos lugares del mundo, pues investigadores ” añadían sus propias técnicas y así se fue enriqueciendo.en Australia Los descubrimientos de Luis Pasteur (1822-1895) fueron claves para garantizar la conservación de los alimentos enlatados. El avance científico de Pasteur mejoró la calidad de vida al permitir que ciertos productos alimenticios básicos, como la leche, se pudieran transportar largas distancias sin descomponerse. En 1834 ya se habían enlatado sardinas y guisantes; en 1856 tomates y leche condensada, y en 1862 ya se había establecido la primera planta enlatadora de piña; las primeras sopas enlatadas se producirían mucho tiempo después, en 1897. En 1861, el sistema de conservación de alimentos fue utilizado por los ejércitos en la Guerra Civil. Al final de la guerra, en 1865, los enlatadores habían aumentado su producción en un 600 por ciento y la industria iniciaba su proceso de consolidación. En 1898, Charles M. Ans y Julius Brezinger desarrollaron el primer envase de tapa abierta, que tenía el cuerpo con una “costura” soldada, con los fondos enrollados y herméticamente sellados con papel u otros compuestos selladores. Las latas que realmente pudieron considerarse fáciles de abrir fueron las patentadas en 1895 por William Merton, en Australia. Él utilizó una tapa soldada al cuerpo de la lata, añadiéndole un filo que rodeaba el perímetro de la cubierta, que cuando se jalaba cerca del corte y de la soldadura, se destapaba. En los inicios de la industria, el contenido de los envases se indicaba con una etiqueta adhesiva. No todos los alimentos eran envasados con la misma calidad, por lo que se necesitó el desarrollo de un método que registrara de manera permanente su contenido. En 1872, el inglés H.E.U. Baber estableció un taller donde se realizaba impresión de papel en forma de calcomanías.
  12. 12. Todo en lataLa producción de latas creció inmensamente; en 1900 se produjeron solamenteen Estados Unidos, más de 700 millones. El escritor inglés George Orwelloportunamente puntualizó que la historia hubiera cambiado drásticamente si nose hubiera contado con comida bien preservada para alimentar a las tropas.Pasteles, galletas y también café, verduras y sopas, pero además de lacomida, muchísimos productos venían en lata: talco, cosméticos, productosfarmacéuticos, pasta de dientes y hasta tabaco y cigarros. Con toda estademanda, los materiales se fueron volviendo más ligeros.La segunda mitad del siglo XX, por ejemplo, fue clave para la popularizaciónde la lata.Hacia 1950, la gran mayoría de los productos estaban envasados, los Aunque todo el aluminio producido comercialmente proviene de un mineralsupermercados sustituyeron a las tiendas pequeñas y surgió la necesidad de (la bauxita), las tecnologías de extracción y de tratamiento del material hancrear productos reconocibles; el envase se asociaba con la modernización, con avanzado hasta el punto en que la producción en masa alcanza ritmos de hastalo que se dio el boom de las marcas. 2000 latas por minuto.En este punto, la lata era una gran idea en espera del trampolín para convertirse Por otro lado, los envases de aluminio resultan muy ligeros porque gracias a laen revolucionaria. Hubo varios desarrollos y acontecimientos, pero uno de maleabilidad del material pueden formarse hojas muy delgadas. Tienen entreellos le permitió aligerarse, hacer más eficiente su manufactura y le abrió una muchas otras ventajas, que no se afecta la calidad del contenido, impiden elpaleta cromática anchísima para variar su presentación: la llegada de la lata paso de la humedad, gases, luz y olores, todo lo cual se traduce en una mayorde aluminio. A partir de 1957, el aluminio entró en la industria y en 1965 se vida de anaquel.comenzaron a fabricar latas de este metal, específicamente para bebidas. En la actualidad, los envases de acero se elaboran con hojalata electrolítica oLigero, maleable y abundante, el aluminio resultó un material atractivo porque lámina cromada y han surgido alrededor de 30 tipos de barnices diferentes,permitió bajar los costos y aumentar el ritmo de producción. que se aplican a las láminas metálicas con máquinas barnizadoras. Estos recubrimientos no afectan en manera alguna el sabor ni olor del producto, constituyen un aislante entre el contenido y el envase metálico: son atóxicos y evitan la decoloración de los productos. El sellado de la lata de acero se hace por medio de una soldadura eléctrica que traslapa las láminas. Al final de la década de los 80 las familias se transformaron, la forma de vida también cambió, por lo que el consumo de alimentos y productos enlatados tuvo una mayor demanda y las latas aumentaron en variedad y en formato. De ahí en adelante, en plena era de la globalización, el mercado de las latas ha derribado fronteras con todo tipo de productos: lo que antes era imposible imaginar que existía, ahora se puede conseguir en una tienda cercana. La lata ha abierto las puertas a todo un mundo de posibilidades. Con toda esta evolución, incluso la población de los lugares más remotos del mundo cuenta con todo tipo de productos envasados y el uso de las latas se ha vuelto insustituible en la vida cotidiana.
  13. 13. La Industria en MéxicoLos envases metálicos han incrementado su tendencia de uso en México, “ En México, la conciencia del reciclajeya sea por sus diferentes cualidades y características en materia de seguridad,durabilidad y protección de los productos o por la elevada concienciaambiental que conlleva a los usuarios hacia una más rápida adopción inició a partir de lasy preferencia de estos envases. latas de aluminio, yaAunque fue en 1921 que comenzó la fabricación de tapas metálicas ennuestro país, a principios de los años 30 se inició en México la fabricaciónde envases metálicos, dando origen a este sector industrial, constituido por que poseen el másempresas altamente competitivas tanto a nivel nacional como internacional,con un compromiso social y ecológico total, que cubren al 100 por ciento las alto valor económiconecesidades del mercado nacional. en el mercado,En México, la conciencia del reciclaje surgió a partir de las latas de aluminio,ya que es el material de envase de más alto valor económico en el mercado,seguidas por las latas de acero. De acuerdo con datos de la Secretaría del seguidas por las latas de acero ”Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT), en nuestro país serecicla el 99 por ciento de las latas de aluminio y el 85 por ciento de las latasde acero. Actualmente se llegan a producir un promedio de 2,500 millonesde envases de acero, de los cuales el 80 por ciento se destina al sector dealimentos y bebidas y el 20 por ciento a otras industrias (pinturas, tintas,aerosoles, pegamentos, etcétera). En cuanto a los envases de aluminio, laproducción nacional es de aproximadamente 12,000 millones de envases, tantopara el mercado nacional como el de exportación. En este rubro el 100 porciento de los envases de aluminio son destinados para la industria de bebidascomo son: bebidas carbonatadas, jugos, néctares y cervezas, entre otras.El consumo de envases metálicos per cápita en nuestro país es en promedio de110 latas por habitante.Otro de los productos importantes del sector son las tapas metálicas queutilizan envases de otros materiales, como las llamadas “abrefácil” de aceroy aluminio, o los casquillos utilizados en las botellas de vidrio, las férulasempleadas por la industria farmacéutica y otros productos. En la actualidad, enMéxico se llegan a producir 35,000 millones de hermetapas, conocidas tambiéncomo “tapas corona” o “corcholatas”.Las empresas que conforman la industria del envasado metálico en Méxicodestinan año tras año una importante inversión para desarrollar tecnología ymodernizar la planta productiva, lo que les ha permitido contar con una manode obra altamente tecnificada. Gracias a estas acciones, estos envases estána la vanguardia en diseño y seguridad a grado tal que son considerados puntade lanza en materia de tecnología para muchos países de América Latina.La industria de los envases metálicos genera 25 mil empleos directose indirectos que benefician a numerosas familias que viven de ella.
  14. 14. Plantas productoras de envases Las empresas fabricantes de envases metálicos cuentan con plantas que se distribuyen a lo largo y ancho de la vasta geografía nacional, con estratégicas ubicaciones tanto para las empacadoras o envasadoras de productos, como para los usuarios. Por su naturaleza, el sector de envases metálicos de México exporta de manera indirecta -a través de las marcas- una amplia gama de productos alimenticios enlatados, y exporta de manera directa envases, tapas y tapones, hacia diferentes países: Estados Unidos y Canadá, Centro y Sudamérica, países del Caribe, Europa, Medio Oriente y Asia. Las exportaciones de esta industria ascienden a $590 millones de dólares anuales, mientras que las importaciones se encuentran en el orden de $250 millones de dólares, situación que convierte en superavitaria a la balanza comercial del sector.Ubicación de plantas productoras:Distrito Federal (Acero)Estado de México (Acero y Aluminio)Querétaro (Aluminio)Jalisco (Aluminio)Zacatecas (Aluminio)Tamaulipas (Acero)Nuevo León (Acero y Aluminio)Sinaloa (Acero)Baja California (Aluminio)
  15. 15. Las normas en la industriaLa industria de envases metálicos en México se ha preocupado por cumplircon todas las Normas y regulaciones nacionales en todos sus procesos defabricación de latas. Ello bien le ha valido el reconocimiento como el sectorproductivo que más ha trabajado en esta materia, tanto en las Normas OficialesMexicanas (NOM’s) con carácter obligatorio, como en las Normas Mexicanasde Envase y Embalaje de Referencia No Obligatorias (NMX’s), reguladas porla Secretaria de Economía, PROFECO, Secretaría de Salud y COFEPRIS, lascuales evalúan los siguientes importantes puntos:1 Etiquetado (información comercial y nutrimental)2 Determinación de la hermeticidad3 Medición de defectos4 Evaluación del cierre5 Determinación de la capa de barniz con grado alimenticio Entre las Normas más importantes para esta industria en México, se encuentran: NORMA Oficial Mexicana NOM-024-SCT2/2010, Especificaciones para la construcción y reconstrucción, así como los métodos de ensayo (prueba) de los envases y embalajes de las sustancias, materiales y residuos peligrosos. NORMA Oficial Mexicana NOM-007-SCT2/2010, Marcado de envases y embalajes destinados al transporte de sustancias y residuos peligrosos. NORMA Oficial Mexicana NOM-003-SCT/2000, Características de las etiquetas de envases y embalajes destinadas al transporte de sustancias, materiales y residuos peligrosos. NORMA Oficial Mexicana NOM-051-SCFI/SSA1-2010, Especificaciones generales de etiquetado para alimentos y bebidas no alcohólicas pre envasados -Información comercial y sanitaria. NORMA Oficial Mexicana NOM-050-SCFI-2004, Etiquetado general de productos. NORMA Oficial Mexicana NOM-251-SSA1-2009, Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o suplementos alimenticios. NORMA Oficial Mexicana NOM-130-SSA1-1995, Bienes y servicios. Alimentos envasados en recipientes de cierre hermético y sometidos a tratamiento térmico. Disposiciones y especificaciones sanitarias. NORMA Oficial Mexicana NOM-002-SSA1-1993, Salud ambiental. Bienes y servicios. Envases metálicos para alimentos y bebidas. Especificaciones de la costura. Requisitos sanitarios. NMX-EE-59-NORMEX-2000, Envase y Embalaje - Símbolos para el manejo, transporte y almacenamiento. NMX-EE-148-1982, Envase y Embalaje - Terminología básica.
  16. 16. Más allá de las normasLa industria de envases metálicos está conformada por empresas limpias,seguras y reconocidas por la Secretaría del Trabajo y Prevención Social,Secretaría del Medio Ambiente y Recursos Naturales y la Secretaría de Salud.Además cuenta con el Reconocimiento de Empresas Socialmente Responsablesy con la Certificación de Empresa Limpia, cumpliendo cabalmente con la ISO(Organización de Estándares Internacionales, por sus siglas en inglés), que lasconsolidan como un importante sector para la economía del país.
  17. 17. ¿Sabías que…? En el área metropolitana de México más de 2,500 familias viven del reciclaje de las latas. Los coleccionistas de latas han llegado a pagar hasta $6.000 dólares por una lata antigua. Las latas son los únicos envases que se reciclan al 100 por ciento de manera indefinida, el acero y el aluminio no pierden sus características. Las latas de aluminio para bebidas están hechas con el material que conduce el frío de manera más eficiente. Aunque las latas fueron inventadas en Europa, fue en América en donde se les dio un consumo en el mercado masivo. El sector de envases metálicos ha sido detonador del desarrollo de otras industrias en nuestro país. Los envases reutilizados disminuyen los costos de producción de industrias como la construcción, automotriz, electrodoméstica, electrónica o mueblera, entre otras más que se abastecen de estos materiales. Al utilizar o consumir productos en envases metálicos, se contribuye significativamente a la disminución de la cantidad de basura que va a dar a los tiraderos diariamente. Una lata de conservas de la II Guerra Mundial envasada en Estados Unidos en 1948, únicamente presentó una ligera merma en aroma y sabor, 64 años después.
  18. 18. Capítulo 2: la lata y sutransformaciónDos de los materiales más abundantes de la corteza terrestre son el hierro y la bauxita, indispensables para la fabricación de los envases metálicos. Con el desarrollo de latas de acero y aluminio, esta industria forma parte de la vida cotidiana. Se puede decir que se vive una “civilización de la lata”, ya que gracias a ella se pueden obtener con facilidad artículos más seguros y económicos. Los productos enlatados son cada vez más accesibles y la innovación y apoyo que ofrecen las latas, se traduce en más tiempo libre para realizar otras actividades.
  19. 19. Dos materias primasindispensablesUn envase metálico es un recipiente rígido que contiene líquidos, sólidos ogaseosos, que puede cerrarse herméticamente.Las latas de acero se fabrican a partir de la aleación del hierro con el estaño yesto se convierte después en lámina electrolítica o lámina cromada (TFS porsus siglas en inglés, “libre de estaño”).Los envases de aluminio se fabrican a partir del mineral llamado bauxita,que se convierte en alúmina y posteriormente en aluminio y lámina dealuminio. “ La bauxita es el mineral a partir del “ El acero es un metal que se obtiene cual se fabrica el al mezclar hierro y aluminio ” carbón ”
  20. 20. “ La industriadel acero es muyimportante a nivelmundial; en algunospaíses sostiene partede su economía ” Acero El acero es una aleación o metal que se obtiene al mezclar distintos materiales, como el hierro y el carbón, que tiene como propiedades gran dureza y a la vez elasticidad. En la antigüedad esta aleación se convirtió en el material favorito para hacer espadas y armaduras, por ser fuerte y a la vez flexible. A mediados del siglo XIX, la producción del acero se vio transformada debido a que el inglés Henry Bessemer eliminó las impurezas del arrabio líquido y redujo su contenido de carbono, mediante la inyección de aire. A partir de entonces, la producción de acero ha evolucionado de tal manera, que forma parte de una industria muy importante a nivel mundial, con la que incluso algunos países sostienen parte de su economía.
  21. 21. Extracción, disposicióny transformación de la láminaEn la corteza terrestre podemos encontrar diversos materiales que ayudan enla fabricación del acero, siendo el más importante el hierro.En total, este mineral se encuentra en el 12 por ciento de la corteza terrestre,lo que quiere decir que se tienen 2000 años más de él, sin contar además, quees 100 por ciento reciclable –lo que nos da aún mayor disponibilidad-.Existen cuatro procesos principales para que el acero se convierta enun envase: • Sinterización: después de haber sido extraído de la naturaleza, la mayor parte del mineral de hierro (la más fina) se aglomera con cal y coque. Éste es el primer paso para elaborar la materia básica que produce acero. • Reducción: una vez preparada la materia prima, es llevada a un alto horno. En esta etapa el carbón tiene dos funciones: se utiliza para calentar el horno a 1500 ºC, temperatura indispensable para la fundición del mineral, y posteriormente como reductor asociado con el oxígeno que se desprende del mineral, debido a las altas temperaturas. Cuando se ablanda puede tomar la forma de lingote de hierro. El principal objetivo de este paso es disminuir al máximo el oxígeno. • Refinación: se hace con la finalidad de eliminar el carbono en el hierro fundido, que sigue estando presente en aproximadamente 4 por ciento. En esta etapa, el arrabio líquido contribuye a que las impurezas se reduzcan al máximo. Al final de este proceso, el contenido de carbón es alrededor del 2 por ciento. • Laminación: el acero ya formado mecánicamente por rodillos industriales, se deja al espesor de las placas que se necesiten. Este proceso es clave para la producción de latas de acero.
  22. 22. PropiedadesAlgunas propiedades de los envases de hojalata son: resistencia, estabilidadtérmica, hermetismo, magnetismo, integridad química, versatilidad yposibilidad de impresión. La hojalata cuenta con características especialespara estar en contacto con los alimentos de manera segura. Se forma por seiscapas: el acero base, la aleación de acero, el hierro, el estaño libre, la zona depasivación y una película de aceite orgánico o lubricante.La hojalata tiene acero como material base, con un recubrimiento de estañoo cromo de cierto espesor. El acero le proporciona la robustez al envase,mientras que el estaño da protección química, además crea una superficieadecuada para la aplicación de barnices.Por su gran resistencia al impacto y al fuego, la hojalata, además de suinviolabilidad y hermetismo, ofrece al consumidor el mayor índice deseguridad en cuanto a conservación prolongada de alimentos, por lo que brindala posibilidad de tener almacenados fácilmente y sin ocupar mucho espacio,todos los productos necesarios para la supervivencia.El estaño es un elemento fundamental para la fabricación de envases dehojalata, ya que es el recubrimiento del acero base. En la actualidad se usanprocesos electrolíticos, los más importantes son el halógeno, el ferrostány el alcalino.Los envases de acero libres de estaño o TFS tienen buena resistenciaa la compresión y se han hecho populares, sobre todo para la conservaciónde alimentos.
  23. 23. Fabricación de las latas de aceroAl principio, las latas se elaboraban de forma artesanal, una a una, cortando lalámina con sierras o con tijeras accionadas por un pedal; se moldeaba el cuerpoen un molde cilíndrico y se soldaban las juntas de los extremos. En la partesuperior se dejaba un orificio para introducir el alimento.Con los adelantos posteriores en la fabricación del acero, a partir de la hojaplana se formó un tubo común, soldando las orillas de metal con un doblezalrededor de las pestañas, para conformar, rolándose, el cuerpo de la lata. Estedoble sello la provee de un cierre hermético. Los fondos son aplicados por elfabricante, engargolándose. Las tapas se aplican por el envasador.Los envases de tres piezas se fabrican a partir de una lámina cortada enplantillas, que es enrollada y unida por los extremos, formándose así la costuralateral.En un estudio elaborado por la Cámara Nacional de Fabricantes de EnvasesMetálicos y la Cámara Nacional de la Industria de Conservas Alimenticiasse determinó que “las latas abolladas no son un riesgo potencial para lasalud de quien las consume”; dicho estudio se realizó de acuerdo con losprocedimientos y pruebas establecidos por las normas nacionalese internacionales que aplican para este objetivo.
  24. 24. “ Se han desarrolladonuevos barnicesy recubrimientospoliméricos, los cualesmantienen al envasede aluminio comouno de los principalesdentro del mercado ” Aluminio La bauxita, mineral a partir del cual se fabrica el aluminio, constituye el 8 por ciento de la corteza terrestre y es el tercer elemento más abundante, únicamente superado por el silicio y el oxígeno. En 1930 se comenzó a usar el aluminio como material de envase, específicamente para cervezas y bebidas carbonatadas, pero ha sido a partir de la década de los 80 cuando se incrementó la aplicación del material para este fin; en la actualidad, la mayoría de las bebidas carbonatadas, jugos, néctares, cervezas, bebidas mezcladas y cocteles, y otros –como el café y el té- vienen en latas de aluminio. El aluminio tiene entre sus propiedades: ligereza, maleabilidad, resistencia a la oxidación, impermeabilidad a gases y radiaciones, así como probada inocuidad del metal y sus sales. Este metal se ha transformado en los últimos años, con aleaciones específicas y tratamientos de superficie para mejorarlo. Se han desarrollado nuevos barnices y recubrimientos poliméricos, los cuales mantienen al envase de aluminio como uno de los principales dentro del mercado.
  25. 25. Obtención del aluminioEn forma natural, el aluminio existe combinado con otros materialesmuy estables: los silicatos y óxidos, lo que en un principio dificultó lasinvestigaciones y métodos de obtención.La extracción consta de dos fases:1. El óxido de aluminio extraído de la bauxita: por medio de reaccionesquímicas desencadenadas cíclicamente, que inician con la mezcla de bauxitatriturada con sosa cáustica líquida. El aluminio se separa del residuo insoluble,también conocido como “lodo rojo”, por método de precipitación.Por calcinación del hidróxido se obtiene la alúmina, que tiene una aparienciasimilar a la sal de cocina.2. Reducción electrolítica del óxido de aluminio: el óxido de aluminiose disuelve en criolita fundida en una mezcla de densidad distinta a la delaluminio, con lo que ésta sedimenta, evitándose su oxidación en el oxígenode la atmósfera. Así puede ser descompuesta electrolíticamente en una cubaque actúa de cátodo, con electrodos de carbón que actúan de ánodo. En elcátodo se deposita aluminio líquido que cae por gravedad al fondo de la cubaelectrolítica, de donde se retira. De este proceso sale el aluminio con unapureza de entre el 93.3 y el 99.8 por ciento.El aluminio primario obtenido de esta forma no se utiliza solo sino aleado conotros metales que incrementan sus propiedades y cualidades. Proceso de manufactura El aluminio primario se funde y alea con elementos como el magnesio, cobre, manganeso, entre otros, y se obtienen lingotes que son enviados a la planta de laminación. La extrusión es el proceso en el que se someten a gran presión los lingotes cilíndricos precalentados. Cuando la barra se enfría, es cortada en piezas más pequeñas que son alargadas de las puntas para que queden totalmente rectas. Finalmente la placa es pasada por unos rodillos que ejercen presión para obtener la lámina del espesor deseado. Para darles un acabado se realiza un proceso de anodizado. • Anodizado: proceso con el que se transforma la superficie del aluminio en óxido de aluminio. Este óxido constituye una excelente protección y ofrece una alta resistencia a la corrosión en cualquier ambiente al que se exponga. • Recubrimiento: proceso por el cual se añade al aluminio un revestimiento de color. Es preciso calentarlo a la temperatura justa para conseguir la adherencia del pigmento de color.
  26. 26. Fabricación de latas de aluminio• Para la formación del cuerpo de las latas, el proceso comienza cuando se desenrolla la hoja de aluminio para alimentar la prensa que formará la copa o base inicial del envase.• El siguiente paso consiste en estirar, planchar y formar el domo que le da la forma inicial al bote. A este proceso se le conoce como lata húmeda.• En el lavado las latas son limpiadas y pretratadas para la decoración y para el revestimiento interno. Al final de este proceso la lata es llamada lata brillante.• En la impresión y barnizado, las latas se posicionan en un “mandril” para posteriormente pasar a través de una decoradora rotativa que imprime hasta ocho colores en una sola pasada. Después se mueven a otra estación en donde se les aplica un barniz protector transparente. • En la formación del cuello y pestaña, a las latas se les forma un cuello en • En el barnizado de arillo del domo, las latas se llevan a un aplicador que pone la parte superior para reducir su diámetro y formar una pestaña que servirá un barniz protector al borde del domo. para embonar la tapa y lograr la hermeticidad.• Durante el horneado, las latas van a través de un transportador a un horno • En las pruebas de inspección las latas decoradas limpias pasan a través de para el secado de la impresión y los recubrimientos exteriores, es decir, sensores de luz —que detectan si el aluminio tiene poros— y que rechazan alcanzar la polimerización del recubrimiento. A esta lata se le llama lata las latas defectuosas. Todas las latas pasan por este proceso. impresa o decorada. • En la misma estación se cuenta con un sistema videoinspector que detecta• El recubrimiento interior es un revestimiento interior que aísla al líquido problemas de fabricación tanto en la transformación del metal, como en la del metal. aplicación de los barnices interiores. Superado este proceso se considera la lata como terminada. • En el paletizado y empaque, las latas se apilan en camas para forma un pallet, el cual se fleja y se cubre con una película plástica externa para protegerlas del medio ambiente. Las latas vacías están listas para ser entregadas al cliente. La fabricación de las tapas tiene un proceso más sencillo pero de mayor precisión que el del cuerpo de las latas, que se resume en tres etapas: • La formación de la tapa base • La aplicación del recubrimiento • La conversión, que es la integración del anillo y el remache a la tapa Las latas de aluminio se integraron rápidamente al mercado debido a su facilidad para moldearse, su soporte a la presión carbonatada y por su menor peso y mayor resistencia. Pero el elemento más importante es que se pueden reciclar y esto responde a la conciencia de ser amigables con el ambiente.
  27. 27. Proceso de fabricación de latas de aluminio para bebidasDesenrollado Lubricación Formado de copas Formado de cuerpo y recortes Lavado y secado de latas Secado de impresión Impresión y barnizado exterior Lubricado de cuello Secado de atomizado Atomizado interior Formación de cuello y pestaña Transportación Protección Flejado Paletizado de latas Video Probador de de pallets de pallets de pallets inspector hermeticidad
  28. 28. Desarrollo tecnológicoDebido a diversas exigencias, tanto sanitarias como comerciales y económicas,se ha generalizado el uso de recubrimientos interiores y exteriores para losenvases metálicos. BarnicesEn su interior, las latas llevan recubrimientos y barnices, con el fin de proteger El barniz cumple su función de protección en una superficie metálica, debidolas características físicas y químicas del contenido. En el exterior, pueden estar a las siguientes características:decoradas con impresiones directas o cubiertas por etiquetas que se adhieren ala superficie. • Resistencia térmica y química. El recubrimiento resiste la agresividad química del alimento (acidez o alcalinidad) y evita cualquier Los recubrimientos protectores del metal pueden denominarse como barnices, alteración de sabor y pérdida de integridad del envase.recubrimientos orgánicos o revestimientos internos. Son empleados en los • Adherencia. Tiene buena adherencia al sustrato metálico y al barniz envases metálicos con el objetivo de evitar el contacto del metal con el aplicado interiormente.alimento, para eliminar la reacción de corrosión y para protegerlo si el envase • Flexibilidad. Presenta flexibilidad suficiente para resistir las operaciones sufre algún golpe o abolladura que pudiera acelerar alguna reacción en el de pestañeado y expansión de los cuerpos, la formación de cuellos y golpes interior. que puedan deformar el cuerpo de la lata.El inicio de la protección interior de los envases metálicos se remonta a 1903, En la actualidad se han desarrollado resinas orgánicas y barnices base agua,cuando se empezó a experimentar con envases barnizados en el interior para que han mejorado la resistencia y seguridad del barnizado interior y exteriorenvasar frutas rojas, por ejemplo, y así evitar la acción blanqueadora de la de las latas.hojalata sobre estas frutas. El éxito de esos productos barnizados fue tal, que seempezaron a investigar otros tipos de recubrimientos orgánicos, para emplearse Gracias al recubrimiento con barniz interno, los alimentos en latas de acero noen el envasado de vegetales, pescados y carnes. entran en contacto con el metal; además la soldadura de los cierres es eléctrica y utiliza un hilo de cobre solamente como conductor. En el caso de las latas deEn la actualidad se elaboran alrededor de treinta diferentes tipos de barnices, aluminio el proceso no requiere de soldadura.aunque con algunos productos se utilizan latas sin recubrimiento. Éstos seaplican con máquinas barnizadoras que distribuyen el barniz líquido en lasláminas, por medio de un rodillo de acero y otro de poliuretano, que trabajan Beneficio Acero Aluminio Plástico Cartón Vidrio Multicapasen conjunto para su aplicación en la lata. Resistencia a la Alta Media Media Baja Alta presión interna Dureza Rígido Flexible Flexible Flexible Rígido Resistencia a Alta Media Baja Baja Baja golpes Resistencia Alta Alta Baja Baja Alta a las altas temperaturas Impermeabilidad Alta Alta Baja Baja Alta Protección Alta Alta Baja Alta Baja contra la luz Inviolabilidad Alta Alta Baja Baja Alta “ Los frutos rojos Antigüedad del 200 años 50 años 80 años 30 años 500 años uso del material como envase conservan su color gracias al barniz ” interior de la lata
  29. 29. ¿Sabías que…? A una velocidad de 2000 latas que se producen por minuto, se imprimen más de 30 latas por segundo. La tolerancia del espesor de las paredes de una lata se controla en diezmilésimas de pulgada (es decir, mucho menor al grosor de un cabello humano). Si pusiéramos en línea recta la producción anual de latas de aluminio en México (12,000 millones), daríamos una vuelta y media de la Tierra a la Luna. Aunque una lata tenga algún golpe o abolladura no sufre ningún daño en su interior, gracias a sus recubrimientos. Debido a las características de las latas de acero y de aluminio, se puede hacer un apilamiento vertical u horizontal, lo que se traduce en un gran ahorro de espacio en su almacenamiento y transportación. Además de alimentos, los envases metálicos contienen de una manera segura sustancias como gasolina, solventes y todo tipo de aerosoles. El barniz evita que el alimento tenga contacto directo con el metal. El atún de lata es una excelente fuente de proteínas, minerales y Omega 3, los cuales son esenciales para el cuerpo humano.
  30. 30. Capítulo 3:usos y aplicaciones Las razones de la gran diversidad de aplicaciones de las latas no son ningún secreto; al final, 200 años de innovaciones aplicadas a su desarrollo las han llenado de atributos. Tanto para las industrias que las utilizan como para los consumidores que las compran, las latas tienen ventajas difíciles de superar.
  31. 31. Principales característicasHERMETICIDADPreserva el producto (ya sea líquido, sólido o gaseoso) por aislamiento total delambiente exterior. Así, estos envases pueden garantizar al 100 por cientola protección de los alimentos contra agentes patógenos que se encuentran enel ambiente y evitan la descomposición de los nutrientes por la entrada de laluz, los olores o el oxígeno.RESISTENCIAGracias a la dureza del material, es posible proteger el contenido del envase deagentes externos y abolladuras. Su resistencia mecánica es una ventaja en elproceso de envasado a presión o al vacío.BAJO PESOLa lata de aluminio es más liviana que otros empaques, lo cual facilita su LARGA VIDA DE ANAQUELmanipulación, almacenaje y ahorro de combustible para su transporte. La lata La lata se caracteriza por conservar el producto durante más tiempo que ningúnde acero ha reducido considerablemente el espesor de la hojalata, por lo que es otro envase; la larga vida de anaquel da innumerables ventajas al empacador enahora mucho más liviana que hace algunos años. el manejo de su producción para el almacenamiento y la comercialización.ESTABILIDAD TÉRMICA FÁCIL DE ALMACENAREl acero no cambia sus propiedades cuando es expuesto a altas temperaturas, Las latas, tanto de acero como de aluminio, pueden ser apilables, ahorrandode ahí su capacidad para mantener los alimentos inocuos en los diferentes espacios importantes en su almacenaje. Además, al no requerir refrigeración,procesos térmicos de su elaboración. propician un importante ahorro de energía a lo largo de la cadena de distribución.OPACIDADEvitar el paso de la luz permite que los alimentos y las bebidas contenidas en MAGNETISMOuna lata se conserven durante tiempo indefinido, sin perder sus cualidades. La lata de acero puede separarse fácilmente de otros desperdicios, lo queAlgunas vitaminas -como la C, E, D y B12- son susceptibles a la acción de la agiliza su separación y reciclaje.luz, por lo que la opacidad en el material es una gran ventaja. VERSATILIDAD Y DISEÑO En términos de producción, la lata también tiene pocos competidores, ya que no sólo es un envase que puede asumir diferentes formas y tamaños, sino que permite la reproducción fiel y rápida de colores e imágenes. RECICLABLE Los envases tanto de acero como de aluminio son los únicos 100 por ciento reciclables, ya que gracias a su valor económico en el mercado del reciclaje cumplen todos los requisitos para que sus materiales sean reutilizados tanto en ésta como en otras industrias. Oxidación Una gran ventaja de las latas de acero es que al desecharse inician su proceso de oxidación, lo que permite reincorporar al ecosistema las propiedades de sus minerales.
  32. 32. Tipos y usosEl envase de hojalata puede encontrarse en diversas formas y en consecuencia, tener distintos usos. Para clasificarlos,algunos autores han elegido criterios como: forma (cilíndrico, transcónico); sección transversal (redondo, rectangular,oblongo, etc.); número de piezas (dos o tres); elaboración (acuellado, expandido o acordonado); y cierre (por fricción,roscado, etc.).1. POR SU FORMA Tipo Descripción a) Cilíndrico Pueden tener dos o tres piezas, aunque a veces el fondo y el cuerpo forman una sola. Tienen un cuerpo de forma cilíndrica, fondo y tapa planos o ligeramente cóncavos. Es la forma más común de envase metálico. b) Transcónico Recipiente metálico de pared rectilínea, con un extremo más ancho que la base. El ejemplo más claro está en las cubetas o productos promocionales en forma de cubeta. 2. POR SU SECCIÓN TRANSVERSAL a) Envase circular Lo encontramos en latas de alimentos, como atún, verduras, frutas en almíbar o bebidas, entre muchos otros. b) Envase cuadrangular Para té, café o condimentos. c) Envase rectangular Sirve comúnmente para algunos alimentos cocidos. d) Envase oblongo Puede contener patés y algunos mariscos. e) Envase ovalado Para sardinas, por ejemplo. f) Envase trapezoidal Es poco común y puede ser utilizado para artículos promocionales o contenedores (alcancías, estuches, etc.)
  33. 33. 3. NÚMERO DE PIEZASComo se vio en el capítulo anterior, la fabricación de envases metálicospuede ser de dos piezas (cuerpo-tapa), cuando el fondo está unido al cuerpodesde su mismo proceso de elaboración y cuya forma puede modificarse porestiramientos como en las latas de atún o de refresco. Y también están losde tres piezas (fondo-cuerpo-tapa), en los cuales se coloca por medio de unaoperación mecánica llamada “doble cierre” la tapa y el fondo con el cuerpo yaenrollado y unido por una costura lateral.4. DESDE SU ELABORACIÓNa) Acuellado: cuando se reduce (dos o tres veces) uno de los extremos del envase, comúnmente, la parte superior.b) Expandido: se realiza cuando se aumenta la sección transversal del envase ya sea para facilitar el llenado o por motivos de diseño.c) Acordonado: cuando se le forman “anillos” (conocidos como cordones) al cuerpo del envase que sirven para darle más resistencia al colapsado horizontal.5. TIPO DE CIERRELos cierres constituyen uno de los elementos más importantes para lograr laconservación de los productos hasta que llegan con el consumidor final. Por talrazón, su diseño y funcionalidad son claves para que un producto triunfe en elmercado.Los cierres se clasifican de la siguiente manera:a) Cierre por fricción: donde la tapa se remueve con la presión de un dedo, por deslizamiento y haciendo palanca. Un típico ejemplo de este lo utilizan las latas de pinturas o ceras para el calzado o las pinturas. Dependiendo del tipo de borde, puede haber cierre de fricción simple, múltiple o total.b) Cierre roscado: se usa cuando el envase tiene un cuello roscado y se requiere que éste pueda abrir y cerrar varias veces, como sucede con algunos envases para lubricantes, solventes o tintas.c) Doble cierre: es el más utilizado en los envases metálicos. Es un cierre de tipo permanente que se logra al traslapar el gancho de la tapa con la pestaña del cuerpo.d) Atmosférico: se utiliza para líquidos y sólo permite la salida del contenido a través de un aspersor, como en el caso de los aerosoles.
  34. 34. Importancia y practicidadde las tapas “ Las tapas evitan cualquier tipo de fugaLa evolución de los envases ha llevado también al desarrollo de tapasresistentes y efectivas para utilizarse en múltiples aplicaciones. Las tapas ofreciendo un sellado(como los cierres) constituyen los puntos de contacto más directos entre elconsumidor y su producto, y de ellas depende, en gran medida, su satisfacción.Finalmente, cuando se adquiere algún producto en lata, lo menos que se deseaes perder tiempo y esfuerzo en abrirlas. perfecto ”La función principal de las tapas y de los cierres es mantener el envase selladode manera que el producto contenido no se derrame o exponga a condicionesdel ambiente -con posibilidad de dañarlo o contaminarlo- con la finalidad decumplir con varias leyes de calidad para conservar el peso, volumen y cantidaddel producto. Asimismo, las tapas son las responsables de prevenir los cambiosde presión o la transmisión de oxígeno, vapor de agua o elementos extrañosdentro del envase.Aunque existe gran diversidad de materiales para fabricar tapas, las metálicas(de aluminio u hojalata, principalmente) son las más resistentes que hay en elmercado; al mismo tiempo se caracterizan por ser ligeras, maleables y menosvulnerables a la corrosión atmosférica. Además, no reaccionan fácilmente conotros componentes y pueden combinarse con recipientes de lata pero tambiénde otros materiales como el vidrio y el plástico.Existen también tapas metálicas que son utilizadas para productos envasados alvacío en vidrio. Éstas son muy prácticas porque mantienen la presión positivafuera del envase y generan un ambiente vacío dentro de él. Así, se evita queocurran reacciones químicas que alteren el producto.Las tapas de este tipo más utilizadas actualmente son: la giratapa Lug Cap(‘Twist-Off’ o ‘gira-destapa’), con cierres, muescas y un cierre eficaz que nonecesita ninguna herramienta para removerla, y la tapa PT (‘Press-onTwist-Off’ o ‘presiona-gira-destapa’) sin cierres ni muescas, pero con un botón deseguridad que se ha venido utilizando en los últimos años para alimentosinfantiles, entre otros.
  35. 35. El siguiente cuadro muestra los principales tipos de tapas de aluminio y de hojalata: Tipo de tapa Características Estándar Se fabrica con rosca o pestañas que funcionan como un sellado de rosca. Inviolable Tiene forma de casquillo con un anillo de seguridad en la parte inferior y tiene una línea perforada. Cuando se abre, la sección perforada se desagarra, lo que significa que no puede ser utilizada de nuevo. Se usa en la industria vitivinícola, farmacéutica, también para los aceites comestibles y la industria refresquera. De papel de aluminio Es una cubierta ligera y muy delgada que se destruye cuando se abre el producto. Puede abrirse sin necesidad de ningún dispositivo y en algunas ocasiones, funciona como barrera al paso de agentes externos. La encontramos en jugos, gelatinas, yogures y otros lácteos. Abre fácil Es una tapa (de aluminio y de hojalata) que se abre totalmente por medio de un arillo. Tiene un cierre sellador hermético y no requiere de otro dispositivo ya que el arillo permite abrir el envase jalando la tapa. Se utiliza principalmente en bebidas y alimentos. Hermetapa Tiene estrías curvas que se adhieren a la boca del envase y que impiden, mediante un sellado hermético, cualquier tipo de fuga. Se utiliza en bebidas como refrescos y cervezas. Roscada Su rosca sella con el reborde de la cuerda de la corona del envase. Es la famosa tapa-rosca que encontramos en varios envases para bebidas. Giratoria o Twist-off Tiene aspas que se engranan con la cuerda de la corona del envase, lo que permite una mayor practicidad para productos envasados pasteurizados y esterilizados como las mermeladas, salsas y aderezos. No se destruye y permite abrir y cerrar el envase una y otra vez. Para vaso Es una tapa hermética unida al cuerpo del envase por medio de una arandela de hule. Se destruye al ser retirada. Unitapa Tiene el exterior liso con un borde interior que engrana con los hilos de la corona del envase. Se usa comúnmente en algunos jugos o salsas. Para envase sanitario de dos Tiene un sellador para lograr un cierre hermético, que no se reusa y que piezas requiere una herramienta para poder abrirse. Metálica giratoria Puede ser de hojalata o aluminio y sirve principalmente para envasar productos calientes. Cuando el contenido se enfría, el vacío que se crea absorbe el metal hacia dentro, lo que produce una tapa de forma cóncava, pero cuando se abre la tapa recupera su forma original al liberar dicho vacío. Para resellarla, se presiona el centro de la tapa hasta que pierde la forma abombada y emite un sonido de vacío. Por fricción La que es por fricción simple, está troquelada y tiene un cierre de fricción. Para retirarla, es necesario abrirla por los bordes. Se utiliza en los productos alimenticios en polvo o granulados. La que es por fricción múltiple funciona igual aunque tiene surcos concéntricos en la boquilla del envase.
  36. 36. Otros productos de la industriaSi nos adentramos en el día a día de algunas industrias, sean químicas, dealimentos, electrodomésticos, transporte, energía, construcción o fármacos,veremos que el embalaje de acero y aluminio representa una ventaja increíblepara su producción y su integración en el mercado.Destacan, por ejemplo, las tintas inmobiliarias envasadas en lata, utilizadascomúnmente por las empresas de arquitectura o construcción. Productosquímicos como tintas, aceites y barnices son envasados en lata porque asípueden transportarse fácilmente y soportar largas distancias, garantizandoa quienes trabajan en estas industrias y que dependen de la confiabilidadde estas sustancias, lograr un trabajo eficaz.Otra industria que es ampliamente beneficiada por los envases metálicos esla automotriz. En ella, las latas son los envases más aceptados y utilizados paratransportar pinturas, por su alta resistencia a la corrosión y los impactosy porque permiten la conservación y durabilidad de los materiales que mástarde servirán para el funcionamiento o estética de un automóvil.También la industria de la agricultura, especialmente la parte que se enfoca alcontrol de plagas, utiliza frecuentemente los plaguicidas en lata, debido a lapracticidad y seguridad del envase.Además de estas industrias y de las dedicadas a los alimentos y las bebidas,que son las que más utilizan los envases metálicos, existen otras igualmentebeneficiadas por contenedores elaborados con este material, que hacen lavida más sencilla. Destacan las cubetas, tinas, latas alcoholeras, los tamboresmetálicos, las cajas de acero y de aluminio para diversos usos y latasdecorativas.
  37. 37. ¡Diversión en lata!La diversidad de usos y aplicaciones de la lata también ha llegado al mundo delarte y del entretenimiento, y merecen ser mencionados aparte para entender,más allá de los beneficios propios del material, su impacto en la cultura y ennuestra vida cotidiana.• En busca del corazónEn el mundo del entretenimiento, ¿quién podría estar más relacionado con lalata que el mismísimo “Hombre de Hojalata”? El personaje que va en buscadel Mago de Oz para pedirle un corazón se volvió famoso en 1939, cuando ellibro de Lyman Frank Baum fue llevado a la pantalla grande. Su historia iniciacuando una bruja lo convierte en hojalata y él, desesperado por no poder sentir,inicia un viaje para ver al mago junto con tres compañeros: la niña perdidaque quiere volver a casa, el león que desea ser valiente y el espantapájaros queanhela un cerebro. La historia sigue teniendo tal éxito que incluso en 2007 seestrenó una miniserie que adapta y continúa la historia original. ¿El nombre?Tin man (El Hombre de Hojalata).• ¡Qué lata!Basta con echarle un oído a nuestro lenguaje para percatarnos de la presenciade la lata en nuestra vida cotidiana. “¡Qué lata!, ¡Eres un latoso!, ¡Deja de darlata!”, son expresiones utilizadas coloquialmente en el español para referirsea algo o a alguien fastidioso, que causa hastío o disgusto. Aunque su origenes incierto, hay algunas hipótesis que señalan que la expresión tiene quever con la remotísima costumbre de usar envases y recipientes de lata parahacer ruido y armar alboroto en fiestas y carnavales en diversas culturas.Aunque ese concepto de “dar lata” estaba relacionado con un ánimo de alegríay celebración, posiblemente el sonido estridente del material dio pie a laexpresión que conocemos ahora, con un significado mucho menos festivo.
  38. 38. • De la lata al arteQuizás la muestra más significativa de la lata en el arte sea la que sirvió deinspiración para el surgimiento de uno de los movimientos más importantes delos años 60: el Arte Pop o “Pop Art”, una corriente que utilizaba las figuras ylos elementos de consumo cotidiano para crear arte.En 1962, el estadounidense Andy Warhol creó 32 lienzos individuales conla imagen de las latas de cada uno de los sabores de sopa que ofrecía laempresa Campbell’s. Su obra, conocida hasta ahora como “Latas de sopaCampbell’s” y elaborada mediante un proceso semi mecanizado de serigrafía,fue presentada en Los Ángeles en ese año, con varias críticas debido a que losmotivos mundanos de Warhol se oponían al expresionismo y misticismo delarte de la época. Cuando alguien le preguntó sobre el motivo de su inspiración,Warhol dijo que quería producir algo que tuviera un gran impacto y fuesesuficientemente diferente de las obras de los otros pintores del Pop Art comoLichtenstein y James Rosenquist.Sobra decir que logró su cometido. Aunque el impacto de su obra fuemoderado en los 60, hoy existen pocos estudiosos del arte que no vean enWarhol y en su exposición la clave para el surgimiento y trascendencia de estacorriente en el mundo.• La moda de las espinacasOtra lata famosa en el campo del entretenimiento y que sirvió de inspiración,incluso para que millones de personas vieran los beneficios de un alimentoenlatado, fue la llevada al estrellato por las manos del dibujante Elzie Segar ysu personaje “Popeye, el Marino”. ¿Quién no recuerda la forma en que Popeyese convertía en un marinero con una fuerza sobrehumana con tan sólo comersede un tirón una lata de espinacas? Con el personaje, la verdura en lata logró talaceptación y fama que incluso la ciudad texana de Cristal City, dedicada a laproducción de espinacas, llegó a construir una estatua en su honor por haberpropiciado un increíble aumento en su consumo.
  39. 39. • Cine en lataLa lata no sólo tuvo impacto en los cómics. El cine experimentó un increíblegolpe de suerte gracias a una simple lata, donde se guarda la película de 35milímetros. Fue en noviembre del 2009 cuando el coleccionista británicoMorace Park compró a través del portal de subastas eBay, por poco más de50 pesos, una lata que le llamó la atención. Park se llevó la sorpresa de suvida al descubrir que la lata atesoraba una de las películas hasta ese momentodesconocidas del famoso actor del cine mudo Charles Chaplin. Se piensa quela cinta titulada “Charles Chaplin in Zepped” fue producida para apoyar a lossoldados ingleses en la Primera Guerra Mundial (1914-1918). El hallazgo fuetan increíble que Park realizó un documental sobre el suceso.• Lata de alta costuraLa moda también ha sido trastocada por la lata, sobre todo en estos últimosaños, en los que el enfoque sustentable ha puesto en boga el trinomio: “reusa-recicla-reduce”. Diseñadores de moda de varios países, comprometidos conesta visión ecológica, han encontrado en la lata una materia prima buena,bonita y barata para confeccionar vestidos, bolsos y accesorios dignos decualquier pasarela. La llamada “moda verde” ha mostrado la forma en queproductos como latas, corcholatas, placas, chapas y tapas de aluminio sepueden convertir, con los respectivos toques de creatividad y talento,en verdaderas obras de arte.• Jugar con latasEs necesario darle su sitio a la lata en aplicaciones que son, generalmente, pocoutilizadas por la industria y poco imaginadas por el consumidor. Sus ventajasfrente a otros materiales han sido las responsables de que hoy en día ademásde ofrecernos un producto, provean de algún tipo de diversión.Juguetes (carritos, aviones y muñecos); instrumentos musicales (tamboresy panderos); macetas, alcancías, estuches y recipientes de diversas formasy tamaños; contenedores para alimentos poco comunes como chocolates,galletas o chicles; y hasta adornos y muebles para el hogar, son ejemplos de losmúltiples usos de la lata que hacen la vida más amena.Quizá no haya necesidad de ir muy lejos. Basta haber hablado con un“teléfono” hecho con latas o haber jugado de niños al bote pateado pararecordar lo fácil que es entretenerse con una lata.
  40. 40. ¿Sabías que…? Cuando se abre un envase de lata ¡no es necesario vaciar su contenido! Un envase de hojalata es un recipiente hermético y estéril interiormente al momento de abrirse. México fue el primer país en América en usar la tapa abre fácil (incluso antes que Estados Unidos). Cuando la lata de acero entra en contacto con la tierra, reincorpora al ecosistema las propiedades de sus minerales en un lapso muy corto, gracias al proceso de oxidación de este material. A principios de los 90 los fabricantes de tapas de aluminio idearon la forma de que el anillo de la tapa permaneciera junto a ésta, para evitar su desecho indiscriminado en parques, bosques, playas y ríos. Una vez abierto, el alimento enlatado se puede conservar en refrigeración dentro de su envase original durante tres o cuatro días, sin ningún riesgo. Al pasarlo a otro contenedor, el alimento puede sufrir una contaminación ya que seguramente el nuevo recipiente no cuenta con la esterilización adecuada. El abrelatas ha sido el utensilio más utilizado en el mundo. Al enlatar alimentos no se añaden conservadores. El proceso térmico y la hermeticidad del envase son los factores para preservar el contenido.
  41. 41. Capítulo 4:sustentabilidad Un envase debe ser... Práctico... para comodidad de quien lo adquiere. Seguro... para preservar y proteger el contenido durante su manipulación, transporte y almacenamiento. Amigable con el producto... el envase no debe causar ningún daño al producto y debe conservar sus características. Amigable con el medio ambiente... los materialesdel envase deben ser sustentables al momento de su fabricación y reciclables en el postconsumo.
  42. 42. “ La protección almedio ambiente esuna de las mayoresventajas de la industriade los envasesmetálicos ” La lata, amigable con el medio ambiente Desde hace tiempo el mundo desarrolla nuevos mecanismos para asegurar su sobrevivencia durante más tiempo y con mejores condiciones. Diversas investigaciones y encuestas de opinión han fortalecido el factor medioambiental como una de las mayores preocupaciones de la sociedad civil, debido, entre otras razones, al cambio climático del planeta, los desastres naturales, la erosión y las modificaciones del paisaje por la mano del hombre. En la industria, uno de estos grandes desarrollos tiene que ver con la práctica sustentable en el negocio y el uso correcto de las materias primas. Las ventajas de incluir este enfoque sustentable en la industria son muchas. Quizá por ello, la sustentabilidad ha estado vinculada con la industria del envase metálico, inclusive desde que apareció el embalaje para alimentos, hace unos 200 años. Pero es hoy cuando podemos describir con mayor precisión las ventajas de estos contenedores, gracias a varias de sus cualidades más importantes: su capacidad para reciclarse, degradarse y reducir los desechos en las calles.

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