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Nuria herranz creapolis Presentation Transcript

  • 1. La seguridad y la calidad del producto garantizadas mediante las nuevas tecnologías aplicadas a los envases. Nuria Herranz Solana Tendencias de Innovación en Alimentación. Barcelona, 21 de Septiembre de 2010 ORGANIZA:
  • 2. INTRODUCCIÓN FUNCIONES DEL ENVASE Proteger Acondicionar Contener Identificar e informar Conservar 2
  • 3. INTRODUCCIÓN CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA EN LOS 90 ¿Cómo se deteriora? producto Marketing Tecnologías de envasado Riesgos durante la distribución Método de distribución 3
  • 4. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA HOY : INTERESES DE LOS EXIGENCIAS SECTORES DE LOS DE PRODUCCIÓN CONSUMIDORES Y DISTRIBUCIÓN PRESIÓN LEGISLATIVA I+D+i AVANCES TECNOLÓGICOS 4
  • 5. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA EXIGENCIAS DE LOS CONSUMIDORES En los alimentos productos naturales o con tratamientos mínimos, ligeros, dietéticos, funcionales, ecológicos, …. alimentos de conveniencia y listos para el consumo • En los envases • adaptados a las necesidades del consumidor: funcionalidad, ergonomía, facilidad de apertura inviolabilidad, seguridad, …. innovación, diseño… sostenibilidad 5
  • 6. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA INTERESES DE LOS SECTORES DE PRODUCCIÓN Y DISTRIBUCIÓN Concentración y cambios de escala en generadores de envases y de alimentos envasados: listas de proveedores, suministros “just in time”, aseguramiento de la calidad… El poder del sector de la distribución: grandes superficies, supermercados de descuento, marcas propias Nuevas formas de logística y distribución. Comercio electrónico Trazabilidad 6
  • 7. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA PRESIÓN LEGISLATIVA Legislaciones sanitarias Legislaciones sobre materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos Legislación sobre etiquetado Legislación medioambiental Ley de envases y residuos de envase 7
  • 8. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA I+D+i AVANCES TECNOLÓGICOS Nuevos materiales Nuevas tecnologías Envases activos Envases inteligentes 8
  • 9. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES MATERIALES DE ENVASADO: TIPOS Polímeros Papel y cartón Vidrio — Polietileno (PE) — Poliamida (PA) Aluminio Celulosa regenerada — Polipropileno (PP) — Poliestireno (PS) Nuevos Materiales: — Cloruro de Polivinilo (PVC) — Óxido de Silicio, Fibra de madera — Cloruro de Polivilideno (PVdC) — Polímeros Metalocénicos, — Poliéster (PET) — Biodegradables (almidón, ácido poliláctico…) — Etilen-vinil alcohol (EVOH) — Films microperforados y microporosos — Etil-vinil acetato (EVA) — Ionómeros, etc.. — Films con partículas cerámicas, etc… Laminación coextrusión… ENVASE A MEDIDA 9
  • 10. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES LINEAS DE INNOVACION EN MATERIALES CONVENCIONALES Mejora de las tecnologías de obtención y características de los materiales tradicionales (hojalata, papel y cartón, vidrio..) reducción del consumo de materias primas y energía mayor automatización y velocidad de los procesos productivos nuevos desarrollos en materiales y mejora de propiedades específicas nuevas formas y diseños Dop-top Twist-top Expansión por Peel seam alta presión rotatoria hojalata 10
  • 11. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES LINEAS DE INNOVACION EN MATERIALES PLÁSTICOS Innovación y nuevos desarrollos en materiales plásticos 1. Mejorar las propiedades de los polímeros convencionales 2. Desarrollo de nuevos materiales biodegradables 11
  • 12. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES MATERIALES PLÁSTICOS EN MULTICAPAS 1. Mejorar las propiedades de los polímeros convencionales Alimento Termosoldable, contacto con alimento Adhesivo Capa estructural, termosoldable y/o barrera al agua Capa barrera al oxígeno Capa estructural, termosoldable y/o barrera al agua Adhesivo Ambiente 12
  • 13. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES MATERIALES PLÁSTICOS EN MULTICAPAS CAPA FUNCIÓN MATERIAL INTERNA Resistencia a la acción del PE's, PP, EVA, alimento ionómero Termosoldabilidad MEDIA Barrera a gases y vapores PVdC o EVOH Opacidad y consistencia Aluminio Recubrimientos EXTERNA Resistencia mecánica PA, PET Impresión PP, Consistencia PS, papel 13
  • 14. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES MATERIALES DE ALTA BARRERA Mezclas de polímeros barrera con polímeros convencionales. Nuevos polímeros barrera poliamidas aromáticas poliésteres aromáticos PET/MXD6/PET poliaminoéteres policetonas alifáticas (PK) Recubrimientos. Nuevas tecnologías de aplicación: recubrimientos de AlOx, SiOx.. recubrimientos con películas de hidrocarburos recubrimientos orgánicos y adhesivos Transparente a microondas y a los AlOx Camclear detectores de metales Esterilizable, imprimible PET/AlOX/Adhesivo/PE Alta Barrera a O2 Aplicaciones: MAP, platos preparados, aperitivos,… 14
  • 15. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES NANOMATERIALES POLIMÉRICOS Materiales obtenidos por Arcillas Laminares. dispersión en el polímero de partículas inorgánicas con dimensión de nanómetros generalmente cerámicas exfoliadas de silicatos poliméricos Polimerización insitu, mezclado en solución o en fundido Tactoides Exfoliación Microcomposite Nanocomposite Intercalación 15
  • 16. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES PROPIEDADES BARRERA Material convencional Nanocompuesto laminar Incremento en la tortuosidad 16
  • 17. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES BIOPLÁSTICOS Clasificación según origen y método de producción BIOPLÁSTICOS BIOPOLÍMEROS Polímeros extraídos Polímeros sintetizados a partir de Polímeros producidos por microorganismos de biomasa monómeros de biomasa naturalmente o GMO Polisacáridos Proteínas Lípidos Bacterias PHA Animales Vegetales de Celulosa Triglicéridos entrecruzados Caseína Gluten Ácido Poliláctico (PLA) Soja Otros Poliésteres Suero de Leche Maíz Colágeno/Gelatina Almidón Celulosa Gomas Quitosano 17
  • 18. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES ¿QUE SIGNIFICA BIODEGRADABLE? Biodegradación: sólo si todos los fragmentos de residuo son consumidos por microorganismos como fuente de alimentación & energía en un tiempo definido y en una ambiente definido Asimilación microbiana Ambiente: compost, suelo, completa dióxido de marino, digestión anaerobia carbono, metano, agua, compuestos Hidrolítico inorgánicos ó Oxidativo biomasa Cadenas de polímero con enlaces susceptibles Encimático Fragmentos de polímero Plástico Compostable: Materiales que desarrollan una descomposición biológica durante un proceso denominado compostaje para producir dióxido de carbono, agua, compuestos inorgánicos y biomasa a una velocidad comparable con otros materiales compostables en condiciones de compostaje industrial ó comercial y no dejar residuos tóxicos visibles ó distinguibles. (ASTM 6400-99) 18
  • 19. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES POTENCIAL DE SUSTITUCIÓN DE MATERIALES CONVENCIONALES Ventajas Biodegradables y compostables. Reducen el consumo de energía. No requieren de una inversión significativa a nivel del transformador La productividad de las líneas es equivalente Medioambiente Producido con recursos renovables. Posible empleo de residuos de la agricultura. Estos materiales Tienen aprobación para contacto con alimentos Son inherentemente antiestáticos Necesidad de menos tratamiento anti vaho y para la impresión 19
  • 20. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES BIOCOMPOSITES La principal DIFICULTAD Propiedades insuficientes DIFICULTAD: Dificultad para disolverse en agua (pero gran absorción) Propiedades mecánicas y de procesado poco satisfactorias. Fragilidad. Baja temperatura de deformación al calor, elevada permeabilidad a gases, etc.. Investigar y desarrollar nuevos envases a partir de materiales procedentes de fuentes renovables. 20
  • 21. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES BIOCOMPOSITES MEZCLAS DISTINTOS BIOPOLÍMEROS DESARROLLOS DE ITENE: Bionanocomposite de PLA-PHB(ITENE ) 560 555 550 PLA-PHB PLA-PHB nanoaditivo inorgánico 545 Mezcla de PLA-PHB reforzado : •Aplicaciones: Extrusión de láminas,y 540 piezas de inyección. 535 •Mejora de las Propiedades Barrera al O2, FILM PLA-PHB 1A FILM PLA- PHB Talco 1A Vapor de H20 y disminuye la adsorción de H20. Permeabilidad al O2 •Imprimible y coloreable 21
  • 22. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES BIOCOMPOSITES Almidón + Nanowhiskers PROPIEDADES MECÁNICAS 100 0 nm Módulo de Young (GPa) vs % Nanocristales de Elongación a la Rotura (%) vs % Nanocristales de 1,2 Celulosa Celulosa 35 1 30 0,8 25 20 0,6 15 0,4 10 0,2 5 0 0 0 2 4 6 0 2 4 6 Guisante % Nanocristales de celulosa Guisante % Nanocristales de celulosa 22
  • 23. DESARROLLO DE NUEVOS MATERIALES BIOCOMPOSITES PLA + Nanoarcillas Modificadas Permeability 0,45 0,4 0,35 0,3 0,25 0,2 40 % Reduction 0,15 0,1 0,05 0 PLA r 2 1 ticize Clay C30B Clay Plas PLA+ PLA + PLA_ CLAY1+ PLA+ Oxygen Permeability 23
  • 24. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA I+D+i AVANCES TECNOLÓGICOS Nuevos materiales Nuevas tecnologías Envases activos Envases inteligentes 24
  • 25. ENVASES ACTIVOS INTRODUCCIÓN Factores que determinan la estabilidad de los alimentos Microorganismos Macroorganismos Oxígeno Enzimas Agua Gases (Oxígeno, anhídrido carbónico) Luz/radiaciones Aromas Vitaminas Impactos y daños Acidez físicos Colorantes Proteínas Humedad Grasas Temperatura Tiempo Componentes no Olores extraños volátiles 25
  • 26. ENVASES ACTIVOS INTERACCIONES ENTORNO-ENVASE-PRODUCTO ALIMENTO ENVASE ENTORNO EFECTOS Degradación sensorial CO2 , O2 del alimento. Humedad Aromas Degradación sensorial y PERMEACIÓN nutricional del alimento: O2 enranciamiento de grasas, Humedad pérdida de textura, Aromas pardeamiento, reducción Radiaciones de vitaminas, degradación del aroma, etc. Grasas SORCIÓN Colorantes Deterioro del envase Otros (pérdida de calidad y MIGRACIÓN posible rechazo). Monómeros Aditivos Degradación sensorial del Residuos alimento y posibles efectos tóxicos. Tintas Alteración del envase. Disolventes Desarrollo de nuevas tecnologías de conservación (de alimentos) en las que se aprovecha las interacciones del sistema alimento/envase/entorno 26
  • 27. ENVASES ACTIVOS PERMEACIÓN PRODUCTO ENVASE ENTORNO “Transferencia de materia (gases) o energía a través del envase” O2 Enranciamiento grasas atmosférico Pardeamiento/Decoloración Pérdida de vitaminas Crecimiento microorganismos Modificaciones sabor, textura Humedad apelmazamiento, endurecimiento Crecimiento microorganismos 27
  • 28. ENVASES ACTIVOS SORCIÓN PRODUCTO ENVASE ENTORNO “Paso de sustancias desde el entorno o el alimento al envase” PRODUCTO ENVASE Agua Aromas Efectos sobre el alimento envasado: Grasas perdida de aroma y sabor… El 40 % del limoneno presente en zumo de naranja queda retenido en LDPE Efectos sobre el material: alteración aspecto y características El agua plastifica el EVOH aumentando la permeación de gases y vapores 28
  • 29. ENVASES ACTIVOS MIGRACIÓN PRODUCTO ENVASE ENTORNO “Transferencia de masa del material de envase al alimento y/o al entorno” Migrantes: sustancias que son transferidas del envase al producto durante su almacenamiento o preparación Ejemplo: Migración de componentes de tintas de bricks de leche y zumo Compuestos de bajo peso molecular presentes en envase Ejemplo: Migración de plastificantes de films estirables para queso. El film pierde elasticidad, transparencia... 29
  • 30. ENVASES ACTIVOS DEFINICIONES ENVASE ACTIVO: Materiales y objetos destinados a ampliar el tiempo de conservación, o a mantener o mejorar el estado de los alimentos envasados Diseñados para incorporar deliberadamente componentes que : - transmitan sustancias a los alimentos o a su entorno (migración positiva) - absorban sustancias de los alimentos o de su entorno (sorción, permeación) Actúa para corregir los defectos propios de un envase pasivo VENTAJAS DEL ENVASE ACTIVO: • Migración controlada (la adición se prolonga en el tiempo) • En adición directa, concentración inicial de aditivos relativamente elevada. En migración controlada, puede mantenerse constante. • Se evitan cantidades elevadas de conservantes y aditivos en alimentos • En adición directa, pérdida de actividad y consumo rápidos • Existe la posibilidad de que el antioxidante adicionado actúe como pro-oxidante a concentraciones elevadas 30
  • 31. ENVASES ACTIVOS TIPOS DE ENVASE ACTIVO Sistemas que absorben o retienen sustancias indeseables, del producto o su entorno Sistemas que liberan o emiten sustancias beneficiosas, al producto o a su entorno Sistemas con efecto térmico: transferencia de calor Sistemas que regulan la entrada y/o salida de sustancias deseables y/o indeseables, del entorno del producto 31
  • 32. ENVASES ACTIVOS TIPOS DE ENVASE ACTIVO (I) Sistemas absorbedores de: Oxígeno (hierro, ácido ascórbico, glucosa-oxidasa, polímero insaturado,..) Humedad (gel de sílica, arcilla, sal anhidra…) Exudados (celulosa, poliacrilato de sodio…) Dióxido de carbono (carbonato sódico, lima…) PET Etileno (permanganato de potasio, zeolitas…) Adhesivo Olores (carbón activado, zeolitas…) EVOH Absorbedor ¡¡ No deben absorber sustancias indicativas del deterioro, ej. aldehídos y cetonas !! 32
  • 33. ENVASES ACTIVOS TIPOS DE ENVASE ACTIVO (II) Sistemas emisores de: Inhibidores (ácidos orgánicos, enzimas, aceites esenciales, iones metálicos (plata)…): antioxidantes, antimicrobianos... Dióxido de carbono (carbonato cálcico, carbonato de hierro, bicarbonato sódico/ácido ascórbico,..) Vapor (almohadillas, gel de superabsorbente hidratado…) Aditivos (ácidos orgánicos, enzimas, vitaminas…) 33
  • 34. ENVASES ACTIVOS TIPOS DE ENVASE ACTIVO (III) Sistemas con efecto térmico: Envases auto-enfriables Envases auto-calentables Susceptores de microondas Perforador Mordaza que sella compartimentos Abre fácil Separador agua/CaO Agua Cal viva Aislante térmico 34
  • 35. ENVASES ACTIVOS TIPOS DE ENVASE ACTIVO (IV) Films permeables, microperforados (para productos que respiran: queso, frutas y verduras, bulbos, flores… ) Atmósfera modificada Válvulas (café, pasta, Sistemas que controlan: pasteurización dentro del Dióxido de carbono envase, cocinado con Oxígeno microondas…) Humedad Aroma Etileno Presión Sistemas generadores de: Espuma 35
  • 36. ENVASES ACTIVOS EL OXÍGENO Y LA CALIDAD DE LOS ALIMENTOS Problemas asociados al Oxígeno: Alteración microbiológica (mohos o microorg. Aerobios) Deterioro enzimático (pardeamiento enz., oxidación vitamina C, pérdida de aromas Deterioro bioquímico (enranciamiento de grasas) Soluciones habituales Absorbedores Uso de materiales alta barrera de oxígeno Envasado en MAP o Liberación de Envasado a vacío antioxidantes Problema remanente No se elimina completamente el oxígeno: Presencia residual Permeación a través paredes del envase 36
  • 37. ENVASES ACTIVOS ANTIMICROBIANO-SECUESTRADORES DE OXÍGENO Antimicrobiano-Secuestradores de Oxígeno 14 días de almacenamiento Film EVOH + secuestrador O2 Film PA/PE + secuestrador O2 Film EVOH + 30% CO2/70% N2 Film PA/PE + 30% CO2/70% N2 Film LDPE 37
  • 38. ENVASES ACTIVOS ADICIÓN DE ANTIOXIDANTES Y ANTIMICROBIANOS Aditivos “Clean Label” Naturales Con propiedades antimicrobianas y/o antioxidantes Aceites esenciales: Polifenoles naturales orégano derivados de frutas tomillo y verduras canela romero 38
  • 39. ENVASES ACTIVOS ADICIÓN DE ANTIOXIDANTES Y ANTIMICROBIANOS DIA 1 DIA 1 DIA 1 Parámetros analizados: - TBARS - Parámetros CIE Lab (color) - Contenido de Hexanal CONTACTO BLANCO DIRECTO AOX VOLÁTIL Control volatil contacto 1,4 1,2 1,0 TBARS (Abs 531nm) 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0 0 5 10 15 20 t (días) DIA 10 DIA 10 DIA 10 39
  • 40. INTRODUCCIÓN FUERZAS DIRECTRICES DE LA INNOVACIÓN TECNOLÓGICA I+D+i AVANCES TECNOLÓGICOS Nuevos materiales Nuevas tecnologías Envases activos Envases inteligentes 40
  • 41. ENVASES INTELIGENTES DEFINICIONES Envase o embalaje capaz de monitorizar y controlar lo que le ocurre al producto durante toda la cadena de suministro. 41
  • 42. ENVASES INTELIGENTES TIPOS DE ENVASES INTELIGENTES Los dos tipos de dispositivos existentes son: Los que transportan datos que se usan para almacenar y transmitir datos Los que indican mediante un cambio de color y que se emplean para monitorizar las condiciones ambientales externas y advertir en caso de que sea necesario 42
  • 43. ENVASES INTELIGENTES TECNOLOGÍA RFID RFID es una tecnología que transmite y guarda información en un chip de silicio por medio de ondas electromagnéticas La tecnología RFID usa tags que se incorporan a productos, contenedores, pales, etc. para controlar la información en tiempo real y transmitirla a su sistema de gestión. RFID tag es un dispositivo o etiqueta que se basa en un chip de silicio, antena y sustrato o inlay Tipos de RFID tags: activos, pasivos y semi-activos 43
  • 44. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Integración de tags RFID en envases plásticos El tag RFID se coloca en el lugar especifico diseñado para contenerlo Fuente: Congost 44
  • 45. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Combinación de la tecnología RFID y holográmica para funcionalidades antifraude (RFID Crystagram®) •Tags encriptados •Holograma para aportar seguridad adicional/autenticidad Fuente: Hitachi y Toppan 45
  • 46. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Tapón de corcho artificial con tecnología RFID para asegurar la calidad y trazabilidad de cada botella de vino Información sobre: • Fecha de embotellado • Tipo de uva • Porcentaje/grado alcohólico • Etc Source: Lab-ID 46
  • 47. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Aplicaciones farmacéuticas Blister inteligente •Cuestionario electrónico integrado en los envases para grabar información o tener “feedback”. •Electrónica oculta graba fecha, tiempo y lugar de donde y cuando el paciente se toma su dosis. Source: Cypak® Source: MeadWestvaco 47
  • 48. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Aplicaciones farmacéuticas •Tag RFID embebido en tapón plástico de la botella. •Graba datos de cuando la botella se abre. •Recuerda al paciente cuando es la próxima dosis. Fuente: Rexam Pharma Fuente: Information Mediary Corp Fuente: O-I Healthcare Packaging Group 48
  • 49. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES La tecnología RFID en “blisters” Método de Integración: La antena está grabada en la capa metálica del blister plástico Fuente: Alcan Packaging 49
  • 50. ENVASES INTELIGENTES INDICADORES TTIs Indicadores de tiempo-temperatura (TTis) Etiquetas simples Suministran una indicación visual del efecto acumulativo de tiempo y temperatura en el producto por la exposición a temperaturas superiores a un nivel crítico Respuesta visual, por cambio de color, irreversible dependiente de la temperatura. Son una importante herramienta de decisión y marketing 50
  • 51. ENVASES INTELIGENTES TIPOS DE INDICADORES TTIs En los que el color avanza por capilaridad Timestrip® Timestrip® 51
  • 52. ENVASES INTELIGENTES TIPOS DE INDICADORES TTIs En los que el color cambia al superar una temperatura umbral Fresh-Check® (Temptime) Onvu® eO® TT SensorTM® CheckPoint® 52
  • 53. ENVASES INTELIGENTES TIPOS DE INDICADORES TTIs Indicadores constituidos por tintas termocrómicas Cold / Hot 53
  • 54. ENVASES INTELIGENTES APLICACIONES COMERCIALES TTi Casos reales comercialización de productos promocionales con indicadores de frío El indicador de frío muestra un área termocrómica con forma de lata que se convierte en un azul intenso al llegar a 6°C. La etiqueta cambia de blanco a azul cuando la bebida está fría Aparece una copa dibujada al enfriar el envase B&H Colour Change Ltd 54
  • 55. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Caso real comercialización de productos con indicadores de la temperatura óptima para su degustación Chocolate que se presenta en un envase innovador que indica claramente al consumidor cuando el producto esta en la temperatura óptima de consumo. Dars. Morinaga Caso real de comercialización en Noruega de un plato preparado con indicador del punto óptimo de calentamiento Este plato preparado es microondable, indicando al consumidor exactamente cuando esta el producto listo para su consumo, emitiendo un “pitido” 55
  • 56. ENVASES INTELIGENTES EJEMPLOS DE ENVASES INTELIGENTES COMERCIALES Caso real de comercialización de salsas listas para consumir con indicador de fecha de consumo preferente Nestlé ha utilizado las etiquetas inteligentes Timestrip® en el envase de sus salsas listas para usar Maggi®. Maggi. Nestlé 56
  • 57. ENVASES INTELIGENTES INDICADORES DE FRESCURA Los indicadores de frescura controlan la calidad del alimento envasado a través de su respuesta a alguno de los cambios que se producen en el alimento como resultado del metabolismo o crecimiento microbiano. Muchos de estos indicadores están basados en los metabolitos generados por los microorganismos presentes en el producto, tales como: • Compuestos volátiles derivados del nitrógeno. • Aminas. • Sulfhídrico. • Ácidos orgánicos. • Patógenos específicos. • Otros. 57
  • 58. ENVASES INTELIGENTES INDICADORES DE FRESCURA Indicadores de Frescura Avery Denison® Ripesense® Freshness Guard® Indicador de Aminas SensorQ® Traceo® 58
  • 59. PACKNET Plataforma Tecnológica Española de Envase y Embalaje secretaria@packnet.es PACKNET:“Un espacio común para la Innovación y el Desarrollo Tecnológico en el Sector del Envase y Embalaje”
  • 60. Plataforma Tecnológica Española de Envase y Embalaje GT1. Interacción Envases – Consumidor GT2. Seguridad y Fiabilidad en Envases y Embalajes GT3. Tecnologías de Fabricación y Procesado de Envases GT4. Envases, Embalajes y Distribución GT5. Gestión de Residuos y Sostenibilidad de Envase y Embalaje Empresas Envasadoras y/o embaladora. Usuarias de envase y embalaje Fabricantes de Logística y envases y embalajes distribución Distribución directa al Empresas de materias consumidor primas Consumidores Gestores/ tratamiento de residuos
  • 61. NURIA HERRANZ SOLANA Departamento Materiales y Sistemas de Envasado nherranz@itene.com 61