6. estandares de certificación sgs
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    6. estandares de certificación sgs 6. estandares de certificación sgs Presentation Transcript

    • “Los estándares de certificación como garantía de la seguridad alimentaria” VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
    • SGS en el Mundo Fundada en 1878 como empresa especializada en el control e inspección de los cargamentos en puerto Ofrece la más amplia gama de servicios relacionados con la calidad y en otros sectores Opera en 140 países con 1000 oficinas y 340 laboratorios, donde trabajan más de 39.000 personas.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 2
    • SGS en España Establecida en España desde 1929, en la actualidad constituye el mayor grupo en el ámbito de la calidad. En España opera en todas las Comunidades Autónomas, con: • más de 80 oficinas • 30 laboratorios • más de 3000 empleados SGS ICS Ibérica es la empresa de Certificación del Grupo SGS en España. Fundada en 1994, formando parte de la red de SGS S&SC que está acreditada en los cinco contenientes. SGS S&SC es la empresa líder mundial en Certificación de Calidad. Cuenta con más de 75.000 certificaciones en el mundo.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 3
    • Hoy la industria alimentaria se enfrenta con: Presión legal en aumento e inconsistencia en la interpretación Nerviosismo y percepción de los consumidores Incidentes y alertas alimentarias que son titulares en los diarios Mayor riesgo de litigios y pleitos Cadenas de suministro globales complejas y en expansiónVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 4
    • Lo que puede pasar …. Snow Brand enfrenta una larga limpieza de su problema de intoxicación alimentariaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 5
    • Las cuestiones en el caso Snow Brand Planes de limpieza y desinfección no seguidos: válvula de tanque limpiada cada 3 semanas en lugar de cada semana – falta de implementación de prácticas de higiene Manejo no higiénico del producto reprocesado – Inexistencia de análisis de peligros para reprocesado y, por tanto, inexistencia de medidas de control Corte de energía y retrasos en el proceso provocaron la aparición de enterotoxina de Staphylococcus – Ausencia de medidas de preparación ante emergencias en términos de seguridad alimentaria Resultado Más de 14,000 personas sufrieron vómitos y diarreaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 6
    • CADENA DE VALOR DE SUMINISTRO DE ALIMENTOS Y ESTÁNDARESAgricultor Empaque / Distribución / Minorista / Transporte Transporte TransporteGanadero Transformador Mayoristas RestauranteGLOBALGAP BRC Certificación BRC Servicio Ecológico IFS Almacenamiento Auditoria de la GMP+ GMP cadena de y Distribución suministro MSC GMA-SAFE IFS Logistics Auditorias de No GMO No GMO higiene ISO 9000 / SQF/ HACCP / ISO 22000VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 7
    • Origen de los estándares Asociaciones de distribuidores y grandes superficies Cubrir responsabilidad en cuanto la seguridad de los productos. • BRC Food, BRC IoP, BRC Storage & Distribution • IFS Food, IFS Logistics • EUREP GAP (ahora GLOBAL GAP) International Organization for Standardization Diseño de sistemas de gestión • ISO 22000 Administración pública Promocionar el correcto diseño e implantación de los planes APPCC. • Dutch HACCP • GMP+ Asociaciones sectoriales (fabricantes, asociaciones) Asegurar la reputación del sector • FAMI QS, FEMAS, UFAS • FACEVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 8
    • BRC – Orígenes Miembros del British Retail Consortium (asociación de la distribución en UK) DISTRIBUCIÓN MINORISTA: Incluido TESCO, MARKS & SPENCER y SAINSBURY’S, que representan el 80-90% de los minoristas de UK. ASOCIACIONES COMERCIALES OTROS ASOCIADOS: relacionados con la distribución que no participan en la toma de decisiones www.brc.org.ukVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 9
    • BRC “Global Standard for Food Safety” Origen: Food Safety Act de UK (1990) y “diligencia debida” obligación de tomar todas las precauciones razonables para evitar un fallo en el desarrollo, producción, distribución o venta de alimentos, y verificación de las condiciones y prácticas empleadas para la producción de alimentos por parte de proveedores 1998 publicación del estándar BRC Food: • estándar de referencia que establece los requisitos que deben cumplir los proveedores de alimentos, • base común para la evaluación de éstos (reducción del número de auditorías de diferentes compradores), • herramienta para la protección “legal” de la distribución minorista (“diligencia debida”)VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 10
    • BRC Global Standard for Food Safety aspectos clave Serie de estándares técnicos para proveedores BRC Food – versión 5, BRC /IOP Food Packaging – Versión 3, BRC Storage & Distribution – Versión 1 Requerido por distribuidores de todo el mundo – no sólo UK Muchos distribuidores requieren una certificación de 3ª parte antes de negociar con el proveedor BRC Food es un estándar de CERTIFICACIÓN DE PRODUCTO 326 requisitos definidos (270 en versión 4) Se deben cumplir TODOS los requisitos Todas las auditorías evalúan todos y cada uno de los requisitos Sistema de puntuación basado en el número y tipo de no conformidades Aplicable para actividades de elaboración y envasadoVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 11
    • BRC (versión 5) - Capítulos Personal Cap. 7 Control proceso Cap. 6 Control del producto Cap. 5 BRC GLOBAL Instalaciones STANDARD FOR Cap. 4 FOOD SAFETY Sistema de gestión de Seguridad y Calidad Alimentaria Cap. 3 Sistema APPCC Cap. 2 Compromiso de la Dirección y Mejora Continua Cap. 1VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 12
    • BRC versión 5 Requisitos fundamentales Compromiso de la Dirección Cap. 1 Distribución, flujo de producto y segregación Cap. 4.3.1 Sistema APPCC Cap. 2 Limpieza e higiene Cap. 4.9 Auditoría Interna Cap. 3.5 Requisitos de manipulación de Acción correctiva Cap. 3.8 materiales específicos Cap. 5.2 Trazabilidad Cap. 3.9 Control de operaciones Cap. 6.1 Formación Cap. 7.1 Los requisitos fundamentales deben ser sistemas que deben estar bien establecidos, continuamente mantenidos y controlados por la empresa. Una no conformidad con cualquiera de los requisitos FUNDAMENTALES conlleva la no concesión, suspensión o retirada de la certificación.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 13
    • BRC (ver. 5) - Protocolo de evaluación TIPOS DE NO CONFORMIDADES Y CRITERIOS PARA EMITIR / RENOVAR EL CERTIFICADO Tipo de NC Descripción Consecuencia Requisito Incumplimiento de un requisito fundamental fundamental NO certificación (o suspensión (crítica o mayor) certificado). Incumplimiento de un aspecto relativo a Repetir la auditoría por completo. Crítica la legalidad o seguridad del producto. Fallo sustancial en el cumplimiento de: Plazo 28 días para cierre AACC. • una declaración de intenciones o Certificado se concede si se verifica Mayor • cualquier requisito o cumplimiento (con o sin visita • evidencias de un riesgo sobre la adicional). conformidad del producto. Incumplimiento parcial que no implica Plazo de 28 días para cierre Menor AACC. Certificado se concede si se duda sobre la conformidad del verifica cumplimiento (con o sin producto. visita adicional).VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 14
    • BRC Food (ver. 5) – Niveles y frecuencia de auditoría Nivel Tipo y nº de NC Acción correctiva Frecuencia funda- crítica mayor menor auditoria mental A 0 ≤ 10 Evidencias cierre en 28 días 12 meses B 1 ≤ 10 Evidencias cierre en 28 días B 0 11 a 20 Evidencias cierre en 28 días 12 meses C 2 ≤ 20 Re-visita dentro de los 28 días Re-visita dentro de los 28 días 6 meses C ≤2 ≤ 30 D 1 o más 1 o más 3o NO CERTIFICACIÓN. más Re-auditoría 2 ≥ 21 ≤2 ≥ 31VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 15
    • IFS – Orígenes Minoristas que etiquetan los productos con marca propia Aumentan las responsabilidades legales Minoristas alemanes miembros de la Federación Alemana de Minoristas (HDE) desarrollaron en 2002 el Estándar Internacional de Alimentos (International Food Standard-IFS) para la realización de auditorías a proveedores de alimentos Estándar promovido por la distribución de Alemania, Suiza (Metro, Rewe, Aldi, LIdl, Spar, COOP, etc.), Francia (Carrefour, Auchan, Casino, Monoprix,Cora, Systeme U, etc) e Italia. Basado en Codex Alimentarius, normas ISO, GMP www.food-care.infoVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 16
    • IFS Versión 5 251 requisitos Se evalúa el grado de cumplimiento de todos los requisitos Algunos de los requisitos básicos son KO Frecuencia de auditoría de renovación: 12 meses Exigencias para las entidades de certificación y auditores Informes (incluye un software: Auditxpress)VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 17
    • IFS ver. 5 3. Gestión de recursos 1”KO” 4. Proceso de producción 2. Sistema de gestión de calidad (APPCC) 4”KO” 1”KO”1. Responsabilidades de la Dirección 5. Medición, análisis y mejora 1”KO” I F 3”KO” S SEGURIDAD ALIMENTARIAVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 18
    • IFS – 10 requisitos KO o Responsabilidades del personal (1.2.4) tig u An uo APPCC (2.1.3.8) tig An Higiene del personal (3.2.1.2.) Especificaciones – materias primas (4.2.2) Especificaciones – fórmula (4.2.3) Gestión de cuerpos extraños (4.9.1) uo tig Trazabilidad (4.16.1) An Auditorías internas (5.1.1) Retirada y recuperación de productos (5.9.2) o Acciones correctivas (5.11.2) tig u AnVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 19
    • IFS – Grado cumplimento La puntuación obtenida depende del grado de cumplimiento Resultado Explicación Puntuación D No se cumple 0 puntos C Sólo una pequeña parte del 5 puntos requisito implantado B Cumplimiento casi completo, 15 puntos una pequeña desviación A Total cumplimiento 20 puntos La suma de todas las puntuaciones da un % de cumplimiento que determina si se pasa o no la auditoria. KO: incumplimiento en un requisito KO (puntuado con D), resta 50 % de la puntuación no certificación No-conformidad mayor: • Puede llevar un riesgo para la salud • Fallo grave de algún requisito básico de la norma • Resta el 15% de la puntuación conseguidaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 20
    • IFS - Condiciones para la concesión del certificado No-conformidades Estado Acción del auditado Certificado KO Suspendido Implantación del plan de acción Programar una nueva auditoría >1 mayor y/o Suspendido Implantación del plan de acción < 75% cumplimiento Programar una nueva auditoría Suspendido Enviar el plan de acción dentro Máx. 1 mayor y ≥ 75% hasta la de 2 semanas de haber recibido el cumplimiento realización de informe preliminar acciones Auditoria extraordinaria como correctivas máximo a los 6 meses Cumplimiento ≥ 75% Enviar el plan de acción dentro Si, nivel pero ≤ 95% Aprobado de 2 semanas de haber recibido el BÁSICO informe preliminar Enviar el plan de acción dentro de Si, nivel Cumplimiento ≥ 95% Aprobado 2 semanas de haber recibido el SUPERIOR informe preliminarVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 21
    • BRC vs IFS Ambos tienen requisitos detallados relativos al Aseguramiento y control de la calidad, APPCC, Instalaciones y Programas Pre-requisito, y ambos coinciden en 10 requisitos fundamentales / KO (que no son los mismos requisitos en uno y otro) Pero no son idénticos Diferencias: • Tratamiento de no conformidades (BRC: cierre de NC, IFS: plan de acción) • Sectores de calificación de auditores: ejemplo Categorías para BRC: Carnes Carnes Productos y rojas de ave preparados cárnicos Categorías para IFS: Carnes rojas y de aves, productos cárnicosVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 22
    • ISO 22000: Sistema de Gestión de la Inocuidad Desarrollada por el Comité Técnico para Productos Alimentarios ISO TC 34 Ámbito de aplicación: todas las actividades de la cadena agroalimentaria y servicios de apoyo (productores primarios, elaboradores de alimentos, almacenamiento & logística, materiales de envasado, ingredientes y aditivos, fabricantes de equipos, piensos, catering & restauración, productos de limpieza, proveedores de servicio) Centrada exclusivamente en Seguridad Alimentaria No substituye a ISO 9001:2000. ISO 9001:2000 y ISO 22000:2005 son compatibles, calidad y seguridad alimentaria respectivamente.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 23
    • ISO 22000: Elementos clave Gestión del SistemaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 24
    • ISO 22000: Elementos de un Sistema de Gestión de la Inocuidad Plan APPCC VERIFICACIÓN PRPs Planificación Equipo SA ANÁLISIS PELIGROS + Validación iso PRPs m operativos pro ión m ecc Co ir Política y Objeto D Verificación Calibración Responsab. y autoridad Control NC, AACC, Comunicación retirada, gestión crisis Recursos REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN ACTUALIZACIÓN MEJORAVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 25
    • ISO 22000: Clasificación y Tratamiento de No Conformidades TIPO NC Descripción Cierre Fallo fundamental con un requisito Auditoria inicial: AACC dentro de los legal en materia de seguridad 14 días. Cierre dentro de los 28 CRÍTICA alimentaria, resultando un producto días. inseguro o una práctica ilegal. Auditorías de seguimiento o Renovación: cierre dentro de los 7 días. Ausencia o fallo sustancial en el Plan AACC dentro de los 14 días. cumplimiento de los requisitos del Cierre dentro de los 28 días. estándar o cuando la no-conformidad MAYOR puede conducir a un riesgo de salud serio o ausencia o interrupción total de un procedimiento requerido como parte del sistema de gestión Otros incumplimientos menores Plan AACC dentro de los 28 días. MENOR Cierre en la siguiente visita de seguimiento.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 26
    • En resumen ISO 22000:2005 … Integra requisitos de inocuidad juntos bajo un único sistema de gestión de inocuidad Puede ser combinado con otros sistemas de gestión Permite una implementación armonizada a lo largo de la cadena de suministro lenguaje y un estándar común para todos los componentes de la cadena Promueve mejora continua en las prácticas de fabricación Mayor énfasis en APPCC (validación, verificación) Internacionalidad: Estándar de referencia para la seguridad alimentaria (reconocido en 159 países miembros), consideración de los requisitos legales como parte integral del sistema de gestión, Mejor comunicación a lo largo de la cadena de suministroVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 27
    • Reconocimiento internacional de ISO 22000 Las principales compañías de alimentos con marca han adoptado rápidamente este estándar a sus propios sistemas y requerido una certificación formal ej. Nestle, Danone, Coca Cola etc SGS ha certificado más de 536 empresas en ISO 22000 hasta la fecha y más de 700 empresas se han certificado en todo el mundo con el estándar ISO 22000 desde su aprobación inicial en septiembre de 2005.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 28
    • GFSI – Global Food Safety Initiative Coordinada por CIES – The Food Business Forum, se crea en 2000 CIES es la red independiente y global de compañías de alimentación, la cual agrupa a detallistas y sus proveedores. Objetivos: • Seguridad Alimentaria • Protección al consumidor • Afianzar la confianza del consumidor. • Creación de niveles de referencia de esquemas de Gestión de la SA. • … GFSI no se implica en actividades de certificación o acreditación.VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 29
    • GFSI – Global Food Safety Initiative Esquemas reconocidos: • BRC Food • Dutch HACCP • IFS Food • SQF 2000 (Versión de Enero de 2006) • SQF 1000 Cualquier estándar para ser reconocido por la GFSI debe someterse a una revisión según la GFSI Guidance Document (edic. 5). ISO 22000 ha sido evaluada por el Comité Técnico de GFSI. Informe sept 2007: • Equivalentes en elementos de sistema de gestión y análisis de peligros y APPCC • Lista y requisitos insuficientes en pre-requisitos (elementos de Buenas Prácticas) • Acreditación distinta (ISO 17021, sistemas de gestión, GFSI requiere ISO 65, producto)VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 30
    • ¿Cómo pueden las empresasalimentarias cumplir de manera eficiente y eficaz con tantos estándares y requisitos?
    • Situación actual en organizaciones alimentarias Empresa ABC Estándar País al que exporta ISO 9000 Reino Unido APPCC Francia BRC Alemania IFS Italia Japón Arabia Saudita USAVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 32
    • ¿ESTÁ DUPLICANDO AUDITORÍAS DE SEGURIDAD ALIMENTARIA?VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 33
    • El problema … Sistemas múltiples – cliente / 3ª parte • Frecuentemente (siempre?) centrándose en lo mismo • Incontables auditorías, procedimientos, documentos, manuales etc. • Falta de reconocimiento de cualquier esquema por sí solo Elevados costes de establecer y mantener múltiples sistemas para productores, fabricantes, minoristas y clientes Confusión, interna y externa Continuas interrupciones en la actividad Elevados costes transferidos a los consumidores Y reducción de beneficios Los pequeños productores quedan fuera del negocio debido a los costes demasiado elevadosVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 34
    • Una solución … Tener UN Estándar de Calidad y Seguridad Alimentaria reconocido por todas las partes interesadas en la industria , incluyendo autoridades gubernamentales Desgraciadamente hoy no existe reconocimiento de un único estándar La distribución continúa impulsando sus esquemas privados Los gobiernos reconocen algunos esquemas y otros no Los diferentes esquemas se consideran como más aplicables a los productores primarios que a los productores, por lo tanto existen diferentes estándares Llevará tiempo que todos los implicados se alineen bajo un solo esquemaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 35
    • Una solución más realista en el contexto actual del mercado Un único sistema de gestión que cubra: todos los requisitos de todas las partes interesadas (ej. BRC, IFS, ISO 22000) todos las cuestiones de un sistema de gestión (calidad y seguridad alimentaria) Integrando el enfoque a la seguridad y calidad alimentaria en todos los procesos de la actividad del negocio Política y objetivos únicos, procedimientos globales Una única planificación y revisión del sistema Comunicación de políticas y procedimientos a lo largo de la cadena Mejora continua del sistema de seguridad y calidad alimentaria Auditoría Unificada en industria alimentariaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 36
    • PROGRAMA DE AUDITORIA UNIFICADA DE SGSVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 37
    • Programa de Auditoría Unificada de SGS Una única auditoría que aborda los requisitos de “cualquier” estándar de seguridad o calidad alimentaria, resultando en certificación, cuando corresponda, de cada uno de los estándares según lo solicitado por la empresa. Las soluciones del programa de Auditoría Unificada consiste en varias combinaciones: 1. ISO 9000 + ISO 22000 2. ISO 22000 + HACCP/GMP 3. ISO 22000 + ISO 9000 + HACCP/GMP 4. ISO 22000 + BRC * 5. ISO 22000 + IFS* 6. ISO9000 + ISO 22000 + HACCP/GMP + BRC/IFS* * En desarrolloVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 38
    • Componentes del Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria Sistema de Gestión de Calidad y Seguridad Alimentaria Sistema de Gestión de Calidad Programas Pre-requisito aplicado a la calidad y seguridad (buenas prácticas) alimentaria Proveedores Aseguramiento de la Requisitos Operativos Instalaciones / Servicios Calidad (requisitos / Control de Calidad Control agua / de gestión) Especificaciones Sistema suministros Entradas de material, Equipos, mantenimiento / Documentación Compromiso de la rotación stock APPCC Calibración Control de procesos (tº -tª, Limpieza y desinfección, Dirección control de plagas, envasado, cantidad, diseño) Basado en Política y Objetivos residuos Trazabilidad, recuperación, Estructura de la Codex Transporte gestión crisis organización No conformidades, AACC Alimentarius Higiene del personal, (responsabilidades,…) formación, revisión Análisis producto médica, ropa protectora Revisión del sistema Reclamaciones Contaminación cruzada Recursos Auditoría interna (incluyendo alérgenos, Comunicación productos químicos, Medición y mejora cuerpos extr)VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 39
    • Ejemplo Plan de Auditoría Unificada: Comb. 1Fecha Hora Auditor Área / Departamento / Proceso / Función Persona Contacto14 Feb 08.00 Todos Llegada a sitio2007 08.15 Todos Reunión inicial Todos Dirección 08.30 Todos Entrevista con la Dirección. Compromiso de la Dirección Alta Dirección 09.00 A Discusión del informe auditora Fase 1 + discusión de la revisión Resp. Gestión de Calidad / Jefe del plan APPCC con el Equipo de Seguridad Alimentaria Equipo de Seguridad Alimentaria 10:00 A Producción Jefe de Producción •Verificación in situ del plan APPCC •Seguimiento en proceso •Validación de Límites Críticos •Revisión de registros del APPCC •Plan de Limpieza 14:00 A Control de Calidad / Laboratorio Jefe de Aseguramiento de •Evaluación de Proveedores / Revisión de especificaciones Calidad •Verificación in situ del plan APPCC •Seguimiento en proceso •Validación de Límites Críticos •Revisión de registros del APPCC •Recepción e inspección de producto final •Legislación / Normativa •Análisis de Agua •Liberación del producto / Control del producto no conforme •Control de superficies / Verificación del plan de Limpieza •Preparación ante Emergencias 09.00 B Ventas / Planificación de Marketing y Producción Responsable de Ventas 10.00 B Almacenamiento / Transporte y Entrega Responsable de Almacén •Ingredientes/composiciones / envases / producto final / productos no conformes / productos químicos y de limpieza - desinfección •Liberación de producto / Control del producto no conforme •Recuperación de producto / Retirada / TrazabilidadVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 40
    • Ejemplo de ahorro en costes y tiempo El ahorro en tiempo de auditoría y costes puede variar desde un 20% a un 40% dependiendo de la combinación de estándares y tamaño / complejidad de la organización. Ejemplo: Auditoría Normal Tiempo total Coste Total de auditoría (ciclo de 3 años) (ciclo de 3 años ) (1000 €/ día hombre) Estándar 1 16,5 16.500 Estándar 2 15,5 15.500 Total días / hombre 32 32.000 Auditoria Unificada 22 22.000 Tiempo de Auditoría /Ahorro 10 10.000 en costesVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 41
    • Auditoría Unificada: Beneficios clave Una sola auditoría – menos interrupciones de las operaciones de la empresa (no duplicación del tiempo de auditoría menos tiempo de personal interno y directivos) Eficiencia en costes (no duplicación del tiempo de auditoría) Asiste en la alineación interna de los diferentes sistemas de gestión con la consiguiente eficiencia La certificación simultánea de varios estándares demuestra la implementación de los más completos sistemas de gestión de seguridad y calidad alimentaria Enfoque práctico y evaluación realista en base a la experiencia y conocimiento del equipo auditor en los diferentes estándares Cumplimiento de todos los requisitos de cliente mediante un único proceso de auditoríaVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 42
    • Auditoría Unificada: Retos pendientes Incompatibilidad de auditoría de IFS con estándares de certificación de sistemas (ej. ISO 22000, ISO 9001) Desarrollo de un único informe y una única manera de tratar las no conformidades (conforme al estándar más restrictivo) Aprobación de entidades de acreditación Preparación de las empresas auditadas para que realmente sea auditoría “unificada”VI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 43
    • Gracias por la atención Para ampliar cualquier información: Nuestra pagina web: www.sgs.es // www.sgs.es www.es.sgs.com/foodsafety dolores.martinezgines@sgs.comVI PANORÁMICA ACTUAL DE LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 44