Minera   shougan
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Minera shougan Presentation Transcript

  • 1. SEMINARIO “VOLADURA DE ROCAS” LIMA 24-28 NOVIEMBRE 1998 TEMA: PERFORACION Y VOLADURA EN MINERIA DEL HIERRO EXPOSITOR: ING. FERNANDO ZEVALLOS DIAZ
  • 2. Geología del yacimiento –Estratigrafía •Formación Lomas •Formación Marcona •Formación Cerritos •Formación Copara •Formación Pisco y Aluviales –Estructuralmente es un homoclinal •Rumbo SW y NE, con Buzamiento 35°a 65° NE – Sistemas de fallas: •Pista, Repetición y Huaca
  • 3. Geología del yacimiento–Cuerpos de Mineral •Depósitos tabulares •Yacimiento compuesto de 117 cuerpos de mineral–Zonas y Tipos de Mineral •Zona de Oxidación y Lixiviación •Zona de Transición y Sulfatos •Zona Primaria o de Sulfuros
  • 4. Reservas Geologicas de la Formación Marcona L E Y E S TIPO DE TONELAJE MINERAL TLS % Fe %S % Cu % FeoOXIDADO 43’ 177, 043 55.0 0.39 0.15 < 15 %TRANSICIONAL 49’ 702, 849 54.0 2.01 0.13 < 15 %PRIMARIO 514’ 827, 045 57.9 2.97 0.13 > 15 %
  • 5. Perforación•Generalidades de Producción •Producción de mina = 110,000 Tls/día •Ratio Desmonte/Mineral = 2.1 •Productos = 4700,000 Tls/año•Parámetros de diseño de Tajo •Ancho de rampa = 25 m. •Razante = 8 a 10 % •Altura de banco = 12 a 15 m. •Angulos de talud = Sur 48° y Norte 52° •Berma intermedia = 4 m. •Bermas de seguridad = 15 m (cada 3 bancos)
  • 6. Equipos Mina•Perforación •03 perforadoras eléctricas BE-50R •02 perforadoras eléctricas GD-100 •04 perforadoras eléctricas BE-61R–Carguío •03 Palas eléctricas P&H 1600 (6 Yd3) •02 Palas eléctricas P&H 1900 (9 a 12 Yd3) •07 Palas eléctricas P&H 2100 (12 a 17 Yd3) •02 Cargadores Frontales CAT-992B/C (9a 14 Yd3
  • 7. Equipos Mina–Acarreo •09 Camiones diesel-eléctrico L-1000 (100 TON) •15 Camiones diesel E-130 (130 TON) •10 Camiones diesel CAT-785 (150 TON)–Chancadoras •01 BIRDSBORG 66” x 84” de quijada 1000 TLS/Hra. •01 ALLIS CHALLMER 48” x 74” giratoria 2000 S/Hra.–Transporte por Faja •Ancho de faja 36 pulgadas •Longitud de faja instalada 15.3 Km. •Sistema NKK-KRUPP
  • 8. PERFORACION–Perforación Primaria •La perforación se realiza con perforadoras eléctricas rotativas de tríconos, con las siguientes características y parámetros de perforación: PRODUCCION PRE-CORTE Diámetro de brocas 12 1/4” 9 7/8” Diámetro de barrenos 10 3/4” 8 5/8” Longitud de barrenos 22-33 Pies 27’ 9” Tipo de perforación Single Pass Multi Pass Pull Down 60,000-65,000 Lbs 60,000 Lbs CFM 1200 - 1350 1200 – 1300 RPM 40-70 40-70 Velocidad de barrido (fpm) 6500 – 7000 6500 – 7000
  • 9. PERFORACIONMejorar la eficiencia de nuestra flota de perforación y reducir loscostos de operación, debido a: •Uniformizar las líneas de perforación de producción a 10 3/4". •Uniformizar líneas de perforación del Multi Pass a Single Pass.–Perforación Secundaria •01 Perforadora Rock Drill de 2 1/2" diámetro •01 Perforadora Tamrock de 2" diámetro •01 Camión Jumbo de 2 1/2" diámetro •05 Perforadoras manuales de 1" diámetro
  • 10. PERFORMANCE DE LOS ACCESORIOS DE PERFORACION–VIDA PROMEDIO • Barrenos 77,000 pies • Estabilizadores 48,000 pies • Guiadores 60,000 pies VIDA PROMEDIO (PIES) MATERIALES BROCA A BROCA B BROCA C MO/TO 6,200 4,500 4,500 ENCAPADO ROCA 9,800 5,200 6,000 DESMONTE/BAJA LEY 8,000 4,000 4,500 PRIMARIO NORMAL 7,500 3,500 4,500 PRIMARIO REFRACT. 4,300 3,000 3,000 CUARCITA 1,000 --- ---
  • 11. PERFORMANCE DE LOS ACCESORIOS DE PERFORACION COSTO $/PIE MATERIALES BROCA A BROCA B BROCA CMO/TO 2.800 2.705 2.755ENCAPADO ROCA 2.320 2.762 2.420DESMONTE/BAJA LEY 2.535 2.752 2.795PRIMARIO NORMAL 3.297 2.903 3.100PRIMARIO REFRACT. 3.800 3.895 4.125CUARCITA 4.752 --- ---
  • 12. 4. Diseño y esquemas de carguio 4.1 Encapado de roca y desmonte Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 8.50 m Espaciamiento 8.50 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 2.1 m Profundidad del taladro 14.1 m Factor de potencia 139.5 grs/tls Tonelaje por taladro 2340.9 tls Explosivo por taladro 326.5 kgs Altura de carga 6.1 m Taco 8.0 m Número de iniciadores 1.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster 4.2 Encapado de roca de alta dureza: Filita Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 8.5 m Espaciamiento 8.5 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 2.1 m Profundidad del taladro 14.1 m Factor de potencia 173.7 grs/tls Tonelaje por taladro 2359.9 tls Explosivo por taladro 409.8 kgs Carga de fondo 346.0 kgs FP-0-0 Carga intermedia 63.9 kgs FP-0-0 Altura de carga de fondo 6.5 m Altura de carga intermedia 1.2 m Taco final 4.0 m Taco intermedio 2.4 m Número de iniciadores 2.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster
  • 13. ESQUEMA DE CARGUIO ESQUEMA DE CARGUIO ENCAPADO DE ROCA ENCAPADO DE ROCA: FILITA Fulminante Antiestático Fulminante AntiestáticoCollar del Taladro Collar del Taladro 4.0 m Taco final Taco 8.0 m Carga intermedia ANFO FP-0-0 1.2 m Iniciador Booster HDP-1 Taco intermedio 2.4 m 4.4 m Carga de 4.0 m Columna ANFO FP-0-0 Carga de columna ANFO FP-0-0Nivel piso del Banco Nivel piso del Banco Iniciador Booster HDP-1 Iniciador Booster HDP-1 2.1 m 2.1 m
  • 14. 4.3 Mineral oxidado y transicional: Taladros de cresta Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 6.7 m Espaciamiento 6.7 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Factor de potencia 229.5 grs/tls Tonelaje por taladro 1888.5 tls Explosivo por taladro 433.5 kgs FP-10G-0 Altura de carga 7.7 m Taco 6.1 m Número de iniciadores 1.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster4.4 Mineral oxidado y transicional: Taladros intermedios Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 6.7 m Espaciamiento 6.7 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Factor de potencia 229.5 grs/tls Tonelaje por taladro 1888.5 tls Explosivo por taladro 433.5 kgs Carga de fondo 382.0 kgs FP-10G-0 Carga intermedia 51.5 kgs FP-10G-0 Altura de carga de fondo 6.8 m Altura de carga intermedia 0.9 m Taco final 3.7 m Taco intermedio 2.4 m Número de iniciadores 2.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster
  • 15. ESQUEMA DE CARGUIO ESQUEMA DE CARGUIO MINERAL OXIDADO Y TRANSICIONAL MINERAL OXIDADO Y TRANSICIONAL TALADROS DE CRESTA TALADROS INTERMEDIOS Fulminante Antiestático Fulminante AntiestáticoCollar del Taladro Collar del Taladro 3.7 m Taco final 6.1 m Taco Carga Intermedia ANFO-AL FP-10G-0 0.9 m Iniciador Booster HDP-1 2.4 m Taco intermedio 5,9 m Carga de Carga de columna ANFO FP0-10G-0 5,0 m Columna ANFO-AL FP-10G-0Nivel piso del Banco Nivel piso del Banco Iniciador Booster HDP-1 Iniciador Booster HDP-1 1.8 m 1.8
  • 16. 4.5 Mineral Primario Blando: Taladros de cresta Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 5.5 m Espaciamiento 5.5 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Factor de potencia 311.9 grs/tls Tonelaje por taladro 1444.8 tls Explosivo por taladro 450.6 kgs FP-10G-0 Altura de carga 8.0 m Taco 5.8 m Número de iniciadores 1.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster4.6 Mineral Primario Blando: Taladros intermedios Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 5.5 m Espaciamiento 5.5 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Factor de potencia 309.5 grs/tls Tonelaje por taladro 1444.8 tls Explosivo por taladro 447.2 kgs Carga de fondo 395.7 kgs FP-10G-0 Carga intermedia 51.5 kgs FP-10G-0 Altura de carga de fondo 7.0 m Altura de carga intermedia 0.9 m Taco final 3.4 m Taco intermedio 2.5 m Número de iniciadores 2.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster
  • 17. ESQUEMA DE CARGUIO ESQUEMA DE CARGUIO MINERAL PRIMARIO BLANDO MINERAL PRIMARIO BLANDO TALADROS DE CRESTA TALADROS INTERMEDIOS Fulminante Antiestático Fulminante AntiestáticoCollar del Taladro Collar del Taladro 3.4 m Taco final Taco 5.8 m Carga Intermedia ANFO-AL FP-10G-0 0.9 m Iniciador Booster HDP-1 Taco intermedio 2,5 m 6,2 m Carga de Carga de columna ANFO FP-10G-0 5,2 m Columna ANFO-AL FP-10G-0Nivel piso del Banco Nivel piso del Banco Iniciador Booster HDP-1 Iniciador Booster HDP-1 1.8 m 1.8
  • 18. 4.7 Mineral Primario Duro: Taladros de cresta Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 5.5 m Espaciamiento 5.5 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Factor de potencia 334.9 grs/tls Tonelaje por taladro 1444.8 tls Explosivo por taladro 483.9 kgs FP-10G-0 Altura de carga 8.6 m Taco 5.2 m Número de iniciadores 1.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster4.8 Mineral Primario Duro: Taladros intermedios Diámetro de perforación 12 1/4 Pulgadas Burden 5.5 m Espaciamiento 5.5 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Factor de potencia 283.5 grs/tls Tonelaje por taladro 1444.8 tls Explosivo por taladro 409.7 kgs Carga de fondo 298.2 kgs FP-10G-0 Carga intermedia (a) 101.3 kgs FP-10G-0 Carga intermedia (b) 10.2 kgs FP-10G-0 Altura de carga de fondo 5.3 m Altura de carga intermedia (a) 1.8 m Altura de carga intermedia (b) 0.9 m Taco final 3.1 m Taco intermedio (b) 1.2 m Taco intermedio (a) 1.5 m Número de iniciadores 3.0 Tipo de iniciador HDP-1 Booster
  • 19. ESQUEMA DE CARGUIO ESQUEMA DE CARGUIO MINERAL PRIMARIO DURO MINERAL PRIMARIO DURO TALADROS DE CRESTA TALADROS INTERMEDIOS Fulminante Antiestático Fulminante AntiestáticoCollar del Taladro Collar del Taladro 3.1 m Taco final 5.2 m Taco Carga intermedia (b) ANFO-AL FP-10G-0 0.9 m Iniciador Booster HDP-1 Taco intermedio (b) 1.2 m Carga intermedia (a) ANFO-AL FP-10G-0 1.8 m Iniciador Booster HDP-1 1.5 m Taco intermedio (a) 6,8 m Carga de columna ANFO FP-10G-0 3,5 m Carga de Columna ANFO-AL FP-10G-0Nivel piso del Banco Nivel piso del Banco Iniciador Booster HDP-1 Iniciador HDP-1 (Booster) 1.8 m 1.8
  • 20. 4.9 Pre - Corte en material esteril Diámetro de perforación 9 7/8 Pulgadas Espaciamiento Cada 4,3 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.8 m Profundidad del taladro 13.8 m Explosivo por taladro 72.6 kgs Carga de fondo 20.8 kgs FP-0-0 Cargas intermedias 10.4 kgs FP-0-0 Altura de carga de fondo 0.6 m Altura de cargas intermedias 0.3 m Taco final 2.1 m Taco intermedio (a) 2.1 m Taco intermedio (b) 2.1 m Taco intermedio (c) 1.8 m Taco intermedio (d) 1.8 m Taco intermedio (e) 1.8 m Tipo de iniciador 80 gr/m Cordón detonante4,10 Pre - Corte en Mineral Diámetro de perforación 9 7/8 Pulgadas Espaciamiento Cada 4,0 m Altura de banco 12.0 m Sobre-perforación 1.5 m Profundidad del taladro 13.5 m Explosivo por taladro 72.6 kgs Carga de fondo 20.8 kgs FP-0-0 Cargas intermedias 10.4 kgs FP-0-0 Altura de carga de fondo 0.6 m Altura de cargas intermedias 0.3 m Taco final 2.1 m Taco intermedio (a) 2.1 m Taco intermedio (b) 1.8 m Taco intermedio (c) 1.8 m Taco intermedio (d) 1.8 m Taco intermedio (e) 1.8 m Tipo de iniciador 80 gr/m Cordón detonante
  • 21. ESQUEMA DE CARGUIO ESQUEMA DE CARGUIO PRE - CORTE EN MATERIAL ESTERIL PRE - CORTE EN MINERAL Cordón detonante reforzado Cordón detonante reforzadoCollar del Taladro Collar del Taladro 2.1 m Taco final Taco final 2,1 m Cordón detonate 80 gr/m TUNEX Cordón detonante 80 gr/m TUNEX 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANF FP-0-0 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 2.1 m Taco intermedio Taco intermedio 2,1 m 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 Taco intermedio 2.1 m Taco intermedio 1.8 m 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 Taco intermedio Taco intermedio 1.8 m 1,8 m 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 Taco intermedio Taco intermedio 1.8 m 1.8 m 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0 0.3 m ------------------- Carga intermedias ANFO FP-0-0Nivel piso del Banco Nivel piso del Banco 1.8 m Taco intermedio 1,8 m Taco intermedio 1.5 m 1.8 m 0,6 m Carga de fomdo ANFO FP-0-0 0,6 m Carga de fonfo ANFO FP-0-0
  • 22. – Generalidades VOLADURA • La voladura es 2075,300 TLS/mes. • La perforación es 50,800 pies/mes • Mallas de perforación para bancos son cuadradas • Mallas de perforación para rampas son alternas.– Sectorización de la mina MATERIAL TIPO DE ROCA MINERALIZACION RESISTENCIA A LA COMPRESION ESTERIL HORNFELS, 70-80 MP DACITA,GRANODEORI TA,ANDESITAS,ETC OXIDADOS Y HEMATITAS, 80-180 MP SULFATOS MARTITAS SULFUROS MAGNETITA, > DE 180 MP ACTINOLITA,PIRITA,PI RROTITA Y CUARZO
  • 23. VOLADURAEquipos y explosivos •02 camiones mezcladores de ANFO ALUMINIZADO de 8 TM y 10 TM El consumo de explosivos por tipos es: EXPLOSIVO % TM TIPOS ANFO 52.0 3,197 FP-0-0 ANFO ALUMINIZADO 48.0 3,018 FP-10G-0Sistemas de iniciación y conexiones •Sistema de iniciación no eléctrico •Amarre troncal con cordón detonante de 3gr/m
  • 24. VOLADURACarguío de taladros: acciones–Programación: Mina, número de proyecto, tipo de material.–Medición y relleno de las alturas de los taladros–Soplado y reperforación de los taladros–Ubicación de accesorios en un lugar seguro y visible.–Ubicación de los accesorios sobre los detritus de perforación–Marcación de las tarjetas y planos de carguío.–Inspección del carguío : • Correcta identificación de los taladros • Asignación correcta de accesorios por taladro. • Alturas correctas por carga. • Calidad de mezcla (toma de muestras). • Llenado correcto de alturas de tacos intermedios, cargas intermedias, etc
  • 25. VOLADURAVoladura Secundaria El explosivo utilizado es el Anfo FP-0-0, el cual es iniciado por los "gogós”de cordón detonante de 5 gr/mVoladura con Anfo Pesado Pruebas con Anfo Pesado con resultados positivos en la calidad de la voladura, como es el mejoramiento en la fragmentación y la eliminación de toes o pisos altos. Además se han hecho evaluaciones económicas considerando la variación de parámetros de voladura, como mallas y factor de potencia, con resultados satisfactorios. Actualmente esta en la toma de desición final para la implementación de un servicio parcial de voladura.
  • 26. DISPAROS PRIMARIOS Y SECUNDARIOSNormas y Procedimientos : 1.- Programación del disparo 2.- Restricción del área del proyecto de voladura 3.- Zonas de estacionamiento de equipos para el disparo 4.- Traslados de equipos pesados 5.- Restricción del área de peligro para el disparo 6.- Evacuación del personal fuera del área de restricción 7.- Corte de energía eléctrica 8.- Iniciación de la voladura En la ejecución y cumplimiento de estas normas y procedimientos están involucrados todos los Departamentos y Gerencias de la Empresa.
  • 27. EVALUACION DE LA VOLADURAPre-inspección: a) Limpieza de cara libre b) Presencia de toes y pisos altos c) Taladros pelados, etc.Después del disparo hasta la limpieza total: a) Volumen del disparo b) Grado de fragmentación (pedronería) c) Desplazamiento del material disparado d) Dispersión e) Nivel de piso f) Sobre-rotura g) Dilución
  • 28. PROYECTO DE VOLADURA SISTEMA DE INICIACION MINA: 3L - 653 DISPARO Nº 201 9 102 8 103 7 104 6 105 6 106 7 107 8 108 9 109 250 101 200 102 175 103 150 104 150 105 175 106 200 107 250 108LEYENDA 8 112 7 113 6 114 5 115 5 116 6 117 7 118 8 119 LINEA DE CORD 200 14.0 175 14.0 150 14.0 125 14.0 125 14.0 150 14.0 175 14.0 200 14.0 DETONANTE 7 122 6 123 5 124 4 125 4 126 5 127 6 128 7 129 175 14.0 150 14.0 125 14.0 100 14.0 100 14.0 125 14.0 150 14.0 175 14.0 Nº DEL Nº DELDETONADOR TALADRO 6 132 5 133 4 134 3 135 3 136 4 137 5 138 6 139 TIEMPO DE ALTURA DE 150 14.0 125 14.0 100 14.0 75 14.0 75 14.0 100 14.0 125 14.0 150 14.0 SALIDA MS TALADRO 5 142 4 143 3 144 2 145 2 146 3 147 4 148 5 149 125 14.0 100 14.0 75 14.0 50 14.0 50 14.0 75 14.0 100 14.0 125 14.0 4 152 3 153 2 154 1 155 1 156 2 157 3 158 4 159 100 14.0 75 14.0 50 14.0 25 14.0 25 14.0 50 14.0 75 14.0 100 14.0 INICIO
  • 29. CONCLUSIONES1- La eficiencia dentro de la función de perforación esta basado en : • Zoneamiento de la minas • Selección del equipo adecuado • Parámetros de perforación como : Pull down, CFM, velocidad de barrido (fpm), R.P.M.,etc • Buen performance de los accesorios de perforación y la evaluación por costo $/pie • Capacitación permanente de los operadores.
  • 30. CONCLUSIONES2.- Para una buena voladura es importante: • Zoneamiento de las minas. • Determinación de los parámetros de voladura para cada zona. • Diseño de los proyectos de perforación para cada tipo de mineral, reduciendo al mínimo la dilución. • Control en el carguío de taladros. • Evaluación permanente de la voladura y ajuste de los parámetros. • Control de calidad de las mezclas explosivas: porcentajes, densidad, etc. • Cumplimiento de normas y procedimientos de la función de voladura.
  • 31. CONCLUSIONES3.- La realización permanente de pruebas con explosivos y accesoriosde voladura y su evaluación con la finalidad de obtener una buenavoladura, ha permitido ajustar los parámetros a las características delzoneamiento de nuestros tajos.4. La realización de pruebas de los accesorios de perforación hapermitido reducir el costo de perforación ($/pie), principalmenteinfluenciado por las evaluaciones de brocas y líneas de perforación.5 El análisis de costos de voladura debe realizarse en forma integral,considerando el carguío, acarreo, chancado y costo total. En estos 3años el costo total de producción mina, se ha reducido en 25%.
  • 32. COMPORTAMIENTO DE COSTOS UNITARIOS 4.0 3.5 3.0COSTOS US $/TLS Total 2.5 Chancado 2.0 Acarreo Carguio 1.5 Voladura Perforación 1.0 0.5 0.0 1996 1997 1998 AÑOS
  • 33. SHOUGANG HIERRO PERU S.A EVOLUCION DEL DIAMETRO DE PERFORACION Densidad de nitrato: 0,68 gr/ccPARAMETROS UND MATERIAL 9 pulg 9 7/8 pulg 10 5/8 pulg 11 pulg 12 1/4 pulg Pies E.R./DES 21 x 21 23 x 23 24 x 24 25 x 25 28 x 28MALLA Pies MO/TO 16 x 16 18 x 18 19 x 19 20 x 20 22 x 22 Pies PO 13 x 13 15 x 15 16 x 16 16 x 16 18 x 18 Lbs/Tls E.R./DES 0,39 0,37 0,36 0,34 0,31FACTOR DE Lbs/Tls MO/TO 0,61 0,54 0,54 0,51 0,48POTENCIA Lbs/Tls PO 0,85 0,75 0,74 0,77 0,70 Tls/pie E.R./DES 29 35 38 41 51FACTOR DE Tls/pie MO/TO 22 28 31 34 41PERFORABILIDAD Tls/pie PO 17 22 25 25 32 Tls/Tls E.R./DES 1327 1588 1727 1871 2341TONELAJE POR Tls/Tls MO/TO 1008 1271 1413 1563 1885TALADRO Tls/Tls PO 768 1016 1152 1152 1452