Madeiras Industrializadas

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    Madeiras Industrializadas - Presentation Transcript

    1. Madeiras Industrializadas Materiais Industriais Dirk Henning UTESC 2007
    2. Madeiras Industrializadas
      • São transformadas por processos industriais.
      • Objetivo de controle de:
        • heterogeneidade
        • anisotropia
        • Dimensões
      • Madeiras de reflorestamento – matéria prima principal
    3. Melhoria das propriedades
      • Dimensões
      • Comportamento anisotrópico
      • Propriedades mecânicas
      Maior aproveitamento
    4. Exemplos
      • Madeira laminada
      • Madeira compensada
      • Madeira aglomerada
      • Madeira reconstituída
    5. Madeira Laminada
      • Chapa de folheado colada a miolos rígidos ou celulares
      • Aparência de madeira bruta
      • Usos em portas, pisos, revestimentos, móveis
    6. Madeira Laminada Compensada
      • lâminas finas coladas
      • fibras orientadas em sentido perpendicular
      • diminui as variações dimensionais
      • usos: estruturas de portas, placas para armários,carteiras escolares, formas para concreto
    7. Madeira Laminada Compensada
    8. Madeira Aglomerada
      • Obtida pela aglomeração de fragmentos de madeira e prensagem
      • Aglomerantes: cimento, gesso ou resina sintética
        • Usos: estrutura de chapa para portas e móveis
      • Sensível à água
    9. Aglomerado
      • Chapa prensada,
      • Formada pela concentração de serragem,
        • pinus ou eucaliptos
        • unidas por resina sintética.
      • Não empena e não propaga fogo.
      • Não possui acabamento,
      • Pode receber qualquer tipo de revestimento.
      • Utilizado na fabricação de móveis de encaixe e montados com dispositivo de montagem, cavilhas e cola.
      • Não é recomendado o uso de pregos e parafusos não específicos, devido ao risco de ocorrerem rachaduras
    10. Madeira Aglomerada
    11. Madeira Reconstituída
      • Produção de cavacos
      • Desfibramento da madeira
        • Autoclave (temperatura e pressão)
        • Amolecimento da lignina
        • Descompressão súbita
        • Expansão do vapor
        • Destruição do tecido lenhoso
    12. Madeira Reconstituída
      • Aglomeração e prensa
      • Produção de chapas com densidade controlada
      • Ligante:
        • lignina
        • ou resinas sintéticas
    13. Madeira Reconstituída
      • Prensagem controla
      • Densidades:
        • 160 kg/m3), leves ou “softboards”:
          • forros,
          • entre-pisos para isolamento térmico e acústico
        • 1580 kg/m3, pesadas ou “hardboards”:
          • painéis de vedação, esquadrias e móveis
    14. MDF Medium Density Fiberboard
      • Painel de fibras de madeira
      • Composição homogênea em toda a sua superfície como em seu interior.
      • Excelentes acabamentos em móveis, artesanatos, molduras, rodapés, colunas, balaústres, divisórias, forros.
      • Pode ser pintado ou laqueado, podendo ser cortado, lixado, entalhado, perfurado, colado, pregado, parafusado, encaixado, moldurado.
      • Oferecido com as faces
        • sem revestimento (in natura);
        • com uma ou duas faces com revestimento melamínico (BP) ou finish foil (FF).
      • Desenvolvido especialmente para uso interior.
      • Não deve ser exposto à ação da água nem em ambientes com umidade excessiva.
      • Forma uma barreira efetiva ao ataque da maioria de insetos furadores.
    15. MDF
      • Desfibramento Termo-Mecânico
      • Resina
        • Melamínica Uréia Formaldeído 10%
      • Fibras de pinus 90%
      • Pressão
      • Usos:
        • Pisos,Lâminas de revestimento e móveis
    16. MDF
      • Desempenho f()
        • Fibras
        • Teor de resina
        • Prensagem/densidade
        • Espessura
      • Densidade = 650 a 850 kg/m³
      • Módulo de ruptura = 31 a 60 MPa
      • Absorção 24h – 18 a 50%
        • www.masisa.com.br
    17. MDF
    18. HDF Hight Density Fiberboard
      • Desempenho f()
        • Fibras
        • Teor de resina
        • Prensagem/densidade
        • Espessura
      • Densidade = kg/m³
      • Módulo de ruptura = MPa
      • Absorção 24h –
      • www.masisa.com.br
    19. OSB Oriented Strand Board
      • Painel estrutural de tiras de madeira
      • Orientadas perpendicularmente, em diversas camadas, o que aumenta sua resistência mecânica e rigidez.
      • Essas tiras são unidas com resinas aplicadas sob altas temperatura e pressão.
      • Ecologicamente correto.
    20. OSB
      • Tiras de madeira
      • Orientadas no plano
      • Densidade ~600 kg/m³
      • Flexão
        • Eixo maior 28 MPa
        • Eixo menor 15 MPa
      • Módulo de elasticidade
        • Maior 4,8 GPa
        • Menor 1,9 GPa
    21. OSB
    22. Pisos de madeira
    23. Madeira colada
      • Finger Joint
      • Estruturais
      • Paineis
    24. Aplicações Estação central - Estocolmo
    25. Aplicações Sistemas Construtivos
    26. Aplicações

    + Dirk.HenningDirk.Henning, 3 years ago

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