Pós Graduação
Engenharia da Qualidade
Sistema de Manufatura
Sobral – abril/maio – 2014
Prof. Ms. Delano Gurgel do Amaral
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O que é a Produção Enxuta?
 É um modo coerente de pensar;
 é uma filosofia administrativa global;
 é o foco total na sa...
Sistema Toyota de Produção
 É uma filosofia de gerenciamento que procura
otimizar a organização de forma a atender as
nec...
Outros nomes para o Lean
 SPMI (Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada)
 JIT/TQC (Just-in-Time/Controle de Qualidad...
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Benefícios do Lean
 Menos esforço humano na distribuição de produtos;
 As Perdas/Desperdícios/ Falhas são menores;
 ...
Pirâmide Estrutura STP: 4 P´s
Filosofia de Lean
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Funcionários
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Solução de
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Valor para o Cliente
 O ponto de partida para a Produção Enxuta é o conceito de valor,
percebido pelo cliente.
 Valor é ...
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Fluxo de Valor
É a realização progressiva de tarefas ao longo da
cadeia de valor para que um produto passe da
concepção ao...
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Quem é IOS e O que é ISO?
 A Organização Internacional de Normalização (IOS) é uma
federação mundial de organismos nac...
Management
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Business Continuity
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Entendendo os Padrões - Documentos
 A maioria das normas tem pelo menos dois documentos de
apoio;
 Requisitos - são os "...
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Compreender as Normas - PDCA
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 Determine o escopo do registro
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ISO 31000:2009 - Usuários
 ISO 31000:2009 se destina a ser utilizado por uma ampla
gama de partes interessadas, inclui...
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Governança Corporativa
 A maneira pela qual uma organização é governada e
controlada, a fim de atingir os seus objetiv...
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 "O sistema em que as entidades são dirigidas e
controladas."
 "A governança corporativa geralmente se refere
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Abordagem dos Princípios de Negócios –
Princípios: 31000:2009 ISO (Cláusula 3)
A gestão de riscos deve ser ....
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SISTEMAS DE MANUFATURA
Sistema: define de forma abstrata um agrupa...
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Para Sistemas de Manufatura tem-se:
*Elementos físicos: Máquinas, ...
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– De forma simplificada Sistema de Produção pode ser
definido com ...
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i) Facilidades (Chão de fábrica)
Consiste da fábrica, equipamentos...
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• Os Sistemas de Manufatura têm contato físico direto com o
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Variedade de produto
Para descrever quão um produto é diferente de...
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Algumas plantas produzem diferentes produtos em baixo
ou médio vol...
Produção de baixo volume (1 a 100 u/ano)
tipo de produção normalmente job shop: produz baixa
quantidade de produtos especi...
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é concebido para lidar com máximo de flexibilidade
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Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
Produção de médio volume (100 a 10.000 u/ano)
Em função da varieda...
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• Variedade de produto é soft: não requer muitas mudanças
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Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
Produção de alto volume (acima de 10.000 u/ano)
É conhecida como p...
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– envolve a pr...
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Arranjos físicos (Layouts) de Sistemas de Manufatura
– Cinco tipos...
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
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Exemplo de arranjo funcional.
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
b) Arranjo em linha (flow shop)
– máquinas organizadas segundo seq...
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Exemplo de arranjo em linha.
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c) Arranjo de projeto (ou arranjo fixo)
– imobilidade do item em f...
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c) Arranjo celular
– formado por células de manufatura e/ou montag...
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Exemplo de um arranjo celular.
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e) Arranjo de processo contínuo
– equipamentos agrupados de acordo...
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
– Existe uma relação entre o tipo de produção e o arranjo do
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Operações de manufatura
– Independente do tipo de produção há funç...
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Recebimento Despacho
1. Processamento
2. Montagem
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1) Operações de processamento
• Energia (mecânica, térmica, químic...
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– Processos primários: dão ao material sua forma
inicial (lingotam...
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2) Operações de montagem
• Os processos de montagem e união consti...
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4) Inspeção e teste
• A inspeção objetiva determinar se o produto ...
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
5) Controle
• Incluem o controle das operações de processamento e
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ii) Sistemas de suporte da manufatura
– O modelo abaixo representa...
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
1) Funções de negócios
– São os principais meios de comunicação co...
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
2) Projeto de produto
– Para encomendas segundo especificações do ...
Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
– Planejamento do processo: consiste na determinação da
seqüência ...
Sistemas de Produção - Definições e Conceitos Básicos
– Planejamento de requisitos de materiais: A partir do PMP
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4) Controle da manufatura
– Consiste do gerenciamento e controle d...
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As Empresas tem que reagir rapidamente às necessidade de mercado, mantendo baixo os níveis dos custos de Produção, para poder competir em um mercado cada vez mais dinâmico.

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  1. 1. Pós Graduação Engenharia da Qualidade Sistema de Manufatura Sobral – abril/maio – 2014 Prof. Ms. Delano Gurgel do Amaral 1
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  8. 8. O que é a Produção Enxuta?  É um modo coerente de pensar;  é uma filosofia administrativa global;  é o foco total na satisfação do cliente;  é um ambiente de trabalho de equipe de melhorias;  é uma eterna procura de um modo melhor;  é a qualidade incluída no processo;  é um local de trabalho organizado, disciplinado e evolutivo. 8
  9. 9. Sistema Toyota de Produção  É uma filosofia de gerenciamento que procura otimizar a organização de forma a atender as necessidades do cliente no menor prazo possível, na mais alta qualidade e ao mais baixo custo, ao mesmo tempo em que aumenta a segurança e a moral dos seus colaboradores, envolvendo e integrando não só a manufatura, mas todas as partes da organização. 9
  10. 10. Outros nomes para o Lean  SPMI (Sistemas Produtivos de Manufatura Integrada)  JIT/TQC (Just-in-Time/Controle de Qualidade Total) – várias empresas  SPEZ (Sistema de Produção com Estoque Zero) – indústria Omark  MAN (Material de Acordo com o Necessário) – Harley Davidson  SPIM (Sistema de Produção com Inventário Minimizado) – Westinghouse  Sistema Ohno – muitas empresas no Japão  Produção com Inventário Zero – HP  Kanban – muitas empresas no Japão e EUA  BSC (Bosch Production System) 10
  11. 11. 11 Benefícios do Lean  Menos esforço humano na distribuição de produtos;  As Perdas/Desperdícios/ Falhas são menores;  Pode-se fazer mais com menos recursos;  Os prazos de entrega são menores;  O uso da tecnologia é seletivo: são necessários menos ativos e espaço;  Aumenta a taxa de agregação de valor ao cliente;  Os estoque são menores, embora o atendimento ao cliente melhore;  As margens de lucro são maiores a longo prazo;  Os principais indicadores financeiros melhoram, retorno sobre investimento, lucratividade, fluxo de caixa e custos.
  12. 12. Pirâmide Estrutura STP: 4 P´s Filosofia de Lean Processo Funcionários e Parceiros Solução de Problemas 12
  13. 13. Valor para o Cliente  O ponto de partida para a Produção Enxuta é o conceito de valor, percebido pelo cliente.  Valor é definido em termos de produtos ou serviços específicos que têm capacidades/funcionalidades específicas, oferecidos a preços específicos para clientes específicos em intervalos de tempo específicos e que devem ser isentos de defeitos.  Valor deve ser visto sob o ponto de vista da sensação total do cliente. A meta é surpreender o cliente com uma solução completa. 13
  14. 14. 14
  15. 15. Fluxo de Valor É a realização progressiva de tarefas ao longo da cadeia de valor para que um produto passe da concepção ao lançamento, do pedido à entrega e da matéria-prima às mãos do cliente. 15
  16. 16. 16
  17. 17. 17 Quem é IOS e O que é ISO?  A Organização Internacional de Normalização (IOS) é uma federação mundial de organismos nacionais de normalização.  Trabalhando através de Comissões Técnicas, desenvolveu e publicou mais de 18.000 normas ISO diferentes que são usados ​​internacionalmente por assuntos que vão desde velocidades de filme para taças de vinho para os sistemas de gestão da qualidade.  O objetivo oficial para a emissão de normas ISO é facilitar o comércio mundial por meio da padronização.
  18. 18. Management Systems ISO 20000-1:2011 Service Management ISO 22301 Business Continuity Management ISO 27001-2005 Information Security Management System ISO 9001: 2008 Quality Management System ISO 31000 Risk Management 18
  19. 19. Entendendo os Padrões - Documentos  A maioria das normas tem pelo menos dois documentos de apoio;  Requisitos - são os "Shalls" e são obrigados a ser implementado a menos que possam ser tomadas exclusões. O auditor só pode auditar contra o "Shalls".  Código de Boas Práticas - estes são os "deveres" e são de orientação para ajudá-lo na implementação.  Orientação - um padrão totalmente implementável que não tem um "esquema de certificação". Você pode ser compatível, mas não certificadas. 19
  20. 20. 20 Compreender as Normas - PDCA Do Plan Check Act
  21. 21. 21 CICLO PDCA – DEMING
  22. 22. 22 Entendendo os Padrões - Âmbito  Determine o escopo do registro  Quantas pessoas dentro de seu apoio organização deste sistema de gestão?  Quantos processos estão incluídos?  Quantos locais?
  23. 23. 23 ISO 31000:2009 - Usuários  ISO 31000:2009 se destina a ser utilizado por uma ampla gama de partes interessadas, incluindo:  os responsáveis ​​pela implementação da gestão de risco dentro da sua organização;  aqueles que precisam para garantir que uma organização gerencia risco;  aqueles que precisam gerenciar o risco para a organização como um todo, ou dentro de uma área ou atividade específica;  aqueles que necessitam avaliar as práticas de uma organização na gestão de riscos; e  desenvolvedores de normas, guias, procedimentos e códigos de boas práticas que, no todo ou em parte, definidos como de risco deve ser gerenciado dentro do contexto específico destes documentos.
  24. 24. 24 Governança Corporativa  A maneira pela qual uma organização é governada e controlada, a fim de atingir os seus objetivos.  O ambiente de controle faz com que uma organização confiável para atingir estes objetivos dentro de um grau tolerável de risco.  É a interação que mantém a organização em conjunto na prossecução dos seus objetivos, a gestão de riscos fornece a resiliência.
  25. 25. 25  "O sistema em que as entidades são dirigidas e controladas."  "A governança corporativa geralmente se refere aos processos pelos quais as organizações são dirigidas, controladas e responsabilizados.  Ela engloba autoridade, responsabilidade, administração, liderança, direção e controle exercido na organização ".
  26. 26. 26 Abordagem dos Princípios de Negócios – Princípios: 31000:2009 ISO (Cláusula 3) A gestão de riscos deve ser .... 1. Criar valor; 2. Seja parte integrante dos processos organizacionais ; 3. Faça parte da tomada de decisão; 4. Explicitamente abordar incerteza; 5. Seja sistemática e estruturada; 6. Basear-se na melhor informação disponível ; 7. Ser adaptados ; 8. Leve em conta fatores humanos; 9. Seja transparente e inclusivo; 10. Seja dinâmico, interativo e sensível às mudanças ; 11. Ser capaz de melhoria contínua e valorização.
  27. 27. Questions 27
  28. 28. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos SISTEMAS DE MANUFATURA Sistema: define de forma abstrata um agrupamento relativamente complexo de elementos físicos caracterizados por parâmetros mensuráveis (Rubinstein [1]). [1] Rubinstein, M., Pattern of problem solving, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1975. Sistema: Um arranjo complexo de elementos físicos* caracterizados por parâmetros mensuráveis** Materiais Energia Demanda Situação Política- econômica Produtos Informações Serviço ao consumidor Refugo Consumidor Externo Entradas Perturbações Saídas 28
  29. 29. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Para Sistemas de Manufatura tem-se: *Elementos físicos: Máquinas, ferramentas, equipamentos de manuseio de material, pessoas (consumidores internos - usuários do sistema); **Parâmetros mensuráveis: Tempo de produção, taxa de produção, estoque intermediário, % de defeitos, % de entregas no prazo, volume de produção diário/semanal/mensal, custo total ou custo unitário, etc.; [1] Rubinstein, M., Pattern of problem solving, Prentice Hall, Englewood Cliffs, NJ, 1975. 29
  30. 30. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos – De forma simplificada Sistema de Produção pode ser definido com sendo um conjunto de pessoas, equipamentos e procedimentos organizados para realizar as operações de manufatura de uma empresa . Eles pode ser dividido em dois níveis: 30 Facilidades: Fábrica Equipamentos Sistemas de Suporte da Manufatura Sistema de Produção
  31. 31. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 31 Sistemas de suporte da manufatura Chão de fábricaSistema de Produção
  32. 32. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos i) Facilidades (Chão de fábrica) Consiste da fábrica, equipamentos (máquinas de produção e ferramentas), equipamentos de manuseio de materiais, equipamentos de inspeção, sistemas computacionais de controle das operações de manufatura e do arranjo físico; • Os equipamentos são usualmente arranjados em agrupamentos lógicos; • Tais agrupamentos, juntamente com seus operadores, são denominados Sistemas de Manufatura na fábrica; • Sistema de Manufatura usualmente se refere ao grupo de máquinas e operadores (Ex.; um linha de produção); 32
  33. 33. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos • Os Sistemas de Manufatura têm contato físico direto com o produto, eles tocam o produto; • Muitos fatores influenciam na forma de uma empresa se organizar. Na produção de unidades discretas destacam-se a quantidade e a variedade de produto; Quantidade de produto – Produção de baixo volume (job shop production): 1 a 100 unidades/ano; – Produção de médio volume (batch production): 100 a 10.000 unidades/ano; – Produção de alto volume (mass production): acima de 10.000 unidades/ano; 33
  34. 34. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Variedade de produto Para descrever quão um produto é diferente de outros define- se: Variedade de produto hard: os produtos se diferem substancialmente entre si => proporção baixa ou nula de itens comuns (produtos fabricados em linhas de montagem diferentes - carro e caminhão); Variedade de produto soft: os produtos se diferem levemente entre si => proporção alta de itens comuns (modelos de carros fabricados na mesma linha de produção); 34
  35. 35. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Algumas plantas produzem diferentes produtos em baixo ou médio volumes, outras se especializam na produção de altos volumes de um único produto. Existe uma correlação inversa entre quantidade e variedade de produto; 35 1 100 10.000 1.000.000 Quantidade de produto VariedadedeProduto Baixa Média Alta Quando a variedade de produto é alta, a quantidade tende a ser baixa
  36. 36. Produção de baixo volume (1 a 100 u/ano) tipo de produção normalmente job shop: produz baixa quantidade de produtos especializados e customizados; produtos normalmente complexos como cápsulas espaciais, aviões, maquinarias especiais, etc; inclui também a fabricação de peças componentes de produtos; as ordens de fabricação são normalmente especiais e podem não repetir; os equipamentos são de uso genérico e a força de trabalho altamente habilidosa; 36 Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos
  37. 37. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos é concebido para lidar com máximo de flexibilidade (variedade hard); para produtos pesados mão de obra e equipamento vão até ele; Este tipo de layout é usualmente chamado de “arranjo de posição fixa”; Os componentes individuais que atendem os grandes produtos são normalmente produzidos em fábricas que têm um arranjo funcional; 37
  38. 38. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Produção de médio volume (100 a 10.000 u/ano) Em função da variedade de produto diferencia-se dois tipos: • Variedade de produto hard => produção em lotes: – para cada lote um setup diferente; – ordens se repetem com freqüência; – taxa de produção do equipamento maior que a demanda de qualquer produto => compartilhamento de equipamento entre diferentes produtos; – normalmente usado em produção para estoque; – o arranjo normalmente é o de funcional; 38
  39. 39. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos • Variedade de produto é soft: não requer muitas mudanças de setup: – o arranjo celular pode ser adequado para a produção de média quantidade; – os equipamentos são configurados para fabricarem grupos de peças similares sem perda significante de tempo de setup; 39
  40. 40. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Produção de alto volume (acima de 10.000 u/ano) É conhecida como produção em massa e predomina em situações caracterizadas por uma alta taxa de demanda para o produto, e a planta é dedicada à fabricação daquele produto. Distingue-se duas categorias de produção em massa: • Produção em quantidade (Quantity production) – envolve a produção em massa em equipamentos únicos; – utiliza-se tipicamente máquinas convencionais equipadas com ferramental especial (Ex.: prensas de estampagem com dispositivos de manuseio de moldes e material); – o arranjo físico típico é o funcional; 40
  41. 41. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos  Produção em linha de fluxo (Flow line production) – envolve a produção em massa com múltiplos equipamentos (estações de trabalho) arranjados em sequência. As peças ou conjuntos são transportados ao longo da sequência para completar o produto; – as estações de trabalho consistem de máquinas e/ou operadores equipados com ferramentas especiais; – as estações são projetadas especificamente para o produto visando maximizar a eficiência; – o arranjo físico é o de produto ou em linha; 41
  42. 42. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Arranjos físicos (Layouts) de Sistemas de Manufatura – Cinco tipos básicos: a) Arranjo funcional, b) Arranjo em linha, c) Arranjo celular, d) Arranjo de projeto e e) Arranjo de processos contínuos: a) Arranjo funcional (job shop) – máquinas agrupadas por função ou tipo; – máquinas flexíveis (de propósito geral); – elevada variedade de peças; – peças são roteadas pelos setores; – alta flexibilidade quanto à variedade de peças. Ele pode acomodar uma grande variedade de seqüências de operações para produzir diferentes peças; 42
  43. 43. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 43 Exemplo de arranjo funcional.
  44. 44. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos b) Arranjo em linha (flow shop) – máquinas organizadas segundo seqüência de operações; – máquinas dedicadas (de propósito específico); – mais mecanização; – menor variedade de peças; – alta capacidade de produção:os equipamentos são projetados para fabricar peças específicas podendo assim fabricar grande volumes de peças; 44
  45. 45. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos . 45 Exemplo de arranjo em linha.
  46. 46. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos c) Arranjo de projeto (ou arranjo fixo) – imobilidade do item em fabricação; – quantidade final normalmente pequena; – máquinas, materiais e operários vão até o local do produto; 46 Exemplos de arranjo de projeto.
  47. 47. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos c) Arranjo celular – formado por células de manufatura e/ou montagem; – máquinas agrupadas de acordo com a seqüência do processo; – sistemas especialistas na fabricação de determinadas famílias de peças; – grande flexibilidade no mix de produtos; Célula: grupo de processos/máquinas projetado para fabricar uma certa “família de produtos” de forma flexível. 47
  48. 48. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos . 48 Exemplo de um arranjo celular.
  49. 49. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos e) Arranjo de processo contínuo – equipamentos agrupados de acordo com processamentos necessários para a fabricação do produto; – lida com fluidos e pós ao invés peças discretas; – o produto flui fisicamente; 49 Exemplo de arranjo de processo contínuo. -Matéria prima - Energia Processo I Processo IIProcesso III Óleo Gasolina Subprodutos
  50. 50. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos – Existe uma relação entre o tipo de produção e o arranjo do sistema de manufatura: 50 1 100 10.000 1.000.000 Quantidade de produto VariedadedeProduto Job Shop - Batch Production - Manufatura Celular Quantity Flow line Produção em massa Arranjo de projeto Arranjo funcional Arranjo celular Arranjo em linha
  51. 51. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos Operações de manufatura – Independente do tipo de produção há funções básicas que devem ser realizadas para conversão da matéria prima em produto acabado. No caso de produtos discretos tem-se: • Processamento • Montagem • Manuseio e armazenamento de material • Inspeção e teste • Controle 51 Atividades físicas realizadas no chão de fábrica, tocam o produto Agregam valor ao produto Necessárias para coordenar e regular as atividades físicas
  52. 52. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos . 52 Recebimento Despacho 1. Processamento 2. Montagem 3. Manuseio de material 4. Inspeção e testes Matéria prima Produto acabado Controle
  53. 53. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 1) Operações de processamento • Energia (mecânica, térmica, química, etc.) é usada para transformar a matéria prima num estado mais próximo do final; • A mudança de forma, a remoção de material, a alteração de propriedade físicas ou outra alteração agregam valor ao material; • Operações de processamento podem ser classificadas em quatro categorias: 53
  54. 54. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos – Processos primários: dão ao material sua forma inicial (lingotamento de metais, moldagem de plástico, etc...); – Processos secundários: são aqueles que dão ao material sua forma final (torneamento, furação, fresamento, estampagem, forjamento, etc...); – Operações para melhoria de propriedades físicas: não alteram a geometria física do material, más sim suas propriedades físicas (tratamento térmico, etc...); – Operações de acabamento: visa, por exemplo, melhorar a aparência ou proteção superficial (polimento, pintura, cromagem, etc...); 54
  55. 55. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 2) Operações de montagem • Os processos de montagem e união constituem o segundo maior tipo de operação de manufatura e incluem uniões permanentes (soldas, rebites, etc....), semi-permanentes (parafusos, grampos, etc...) outras; 3) Manuseio e armazenamento de material • Na maioria das plantas de manufatura os materiais passam mais tempo sendo transportados e armazenados que processados; • Em alguns casos, a maior parte do custo de mão-de- obra está associada ao manuseio, movimentação e armazenamento de material; 55
  56. 56. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 4) Inspeção e teste • A inspeção objetiva determinar se o produto satisfaz os padrões e especificações estabelecidas no projeto (dimensões, tolerâncias geométricas, etc...); • O teste visa verificar as especificações funcionais do produto. Normalmente realizado por meio de protótipos; 56
  57. 57. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 5) Controle • Incluem o controle das operações de processamento e montagem a nível de chão-de-fábrica e o gerenciamento de atividades a nível de planta: – Controle a nível de chão-de-fábrica: envolve o alcance de certos objetivos de performance pela manipulação adequada das entradas do processo; – Controle a nível de planta: inclui uso efetivo da mão- de-obra, manutenção dos equipamentos, movimentação de material na fábrica, despacho de produto de qualidade no prazo e manter o custo de operação da planta no nível mais baixo possível; 57
  58. 58. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos ii) Sistemas de suporte da manufatura – O modelo abaixo representa o ciclo de processamento de informação numa típica empresa de manufatura; 58 Projeto Controle da manufatura Planejamento da manufatura Funções de negócio Chão de fábricaCliente
  59. 59. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 1) Funções de negócios – São os principais meios de comunicação com o cliente, o ciclo de informação começa e termina aqui. Incluem: • Vendas e marketing, • Previsão de vendas, • Entrada de encomendas, • contabilidade, etc... – Uma encomenda origina-se tipicamente no departamento de vendas e marketing, e pode ter as seguintes formas: • Encomenda segundo especificações do cliente; • Encomenda de um item de propriedade do fabricante; • Encomenda baseada em previsões de demanda futura de produtos do fabricante; 59
  60. 60. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 2) Projeto de produto – Para encomendas segundo especificações do cliente o departamento de projeto não será envolvido no processo; – Para encomendas de itens do fabricante o departamento de projeto será responsável pelo desenvolvimento e projeto; – As principais saídas do departamento de projeto são: • Desenhos; • Especificações; • Lista de materiais; 3) Planejamento da manufatura – Envolvem a engenharia de manufatura, engenharia industrial e o controle e planejamento da produção para elaboração dos seguintes planos: 60
  61. 61. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos – Planejamento do processo: consiste na determinação da seqüência de operações de processamento e montagem necessárias para produzir o produto => Plano de Processo (lista operações a serem realizadas e as máquinas a utilizar, etc); – Planejamento mestre da produção: consiste na determinação dos produtos a serem fabricados, quando e em que quantidade devem ser entregues => Plano Mestre de Produção - PMP (lista os produtos, suas quantidades e datas de entrega); 61
  62. 62. Sistemas de Produção - Definições e Conceitos Básicos – Planejamento de requisitos de materiais: A partir do PMP planeja-se os componentes e subconjuntos que perfazem o produto, requisita-se matéria-prima e encomenda-se produtos comprados. Todos estes itens devem estar disponíveis quando necessário; – Planejamento de capacidade: O PMP não deve prever qtdes maiores do que planta é capaz de produzir (Capacidade da Planta). O Planejamento de Capacidade lida com o planejamento da mão-de-obra e dos recursos de máquinas da planta; 62
  63. 63. Sistemas de Manufatura - Definições e Conceitos Básicos 4) Controle da manufatura – Consiste do gerenciamento e controle das operações na planta para se implementar os planos de manufatura. Inclui: • Controle de chão-de-fábrica: lida com monitoramento do progresso do produto durante seu processamento, montagem, transporte e inspeção na fábrica; • Controle de estoque: tenta manter um balanço entre o perigo de um estoque muito pequeno (risco da falta de material) e a despesa de ter um estoque muito grande (aumento de custo); • Controle de qualidade: tem a função de assegurar que o material satisfaça aos padrões e especificações estabelecidos no projeto; 63
  64. 64. Questions 64
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