1. Materiales de impresión VivianaSarai Estrada Hernández.

2. Definición Son los materiales con los que se obtienenréplicas, desdeuna parte faltante de un diente hastatoda la arcadadentaria, o de los procesosdesdentados. Los requisitosideales de un material de impresióndeben ser los siguientes: Poseeradecuadacapacidad de reproducción. Ser estables volumétricamente. Ser económicos. Ser compatibles con todos los materialesusadosparahacermodelospositivos. No necesitarequipo especial parasumanipulación.

3. 5. Ser Biocompatible. 6. Ser Fáciles de manipular. 7. Ofrecersuficientetiempo de mezclado y trabajo especial parasumanipulación. 8. Tenerolor y saboragradable.

4. Clasificación Existenvariasmaneras de clasificarestosmateriales. La clasificaciónque se adoptó se basa en el estadofísico de rigidez o elasticidadqueadquieren y mantienen en el momento de ser retirados de la boca. De acuerdo con el uso de los materiales de impresión se les puedenusartanto en áreas no retentivascomo en áreasretentivas.

5. Clasificación de materiales para impresión.

6. Clasificación de materialessegúnlaszonas en donde se usan.

7. ImpresiónPrimaria y secundaria. ImpresiónPrimaria: Tipo de impresiónrealizadoparadiagnóstco o construcción de unabandejaparahacerunaimpresión final. ImpresiónSecuandaria: Tipo de impresiónutilizadoparahacer un molde maestro.

8. Elástomeros no acuosos El términoelástomeroshacereferencia a un grupo de materialesgomososquepresentanentrecruzamientosquímica o físicamente. Puede ser estirados con facilidadyrecuperan con rapidezsusdimensionesoriginalescuandodesaparece la presión. Químicamente se distinguen 4 tipos de elastómerosutilizados como material de impresión: Hules de polisulfuro, Siliconas por condensación, SiliconasporadiciónyPoliéteres.

9. Todosestosmaterialespuedenreproducirlasestructurasintraorales y extraorales con la suficienteexactitudpara la fabricación de prótesisfijas o removibles. La normaquecorrespondees la 19 de la ADA. Características Estosmateriales se introducen en la boca como pastas viscosas con propiedades de flujocuidadosamenteajustadas. Es esencialunaadecuadafluidez de la forma sólidasi se quiereobtenerunaimpresión exacta. También son importates la viscosidad y fluidez de los componentes sin mezclardebido a queestaspropiedadescontrolan la facilidad del mezclado.

10. Propiedadesviscoelásticas El material de impresióndebereproduciradecuadamentelasestructurasorales. Debe ser retirado de la boca sin distorsión y mantenersedimensionalmenteestable en el laboratoriotrasvaciar el producto de yeso en la impresión. La viscoelasticidad describe la dependencia de la respuesta de un material de impresión de la velocidad a la que se retira ( tasa de deformación).

11. La cantidad de deformaciónpermanente de un material de impresiónelastoméricoseráclínicamentedespreciablesi se cumplen los siguientesrequisitos: El material ha fraguadoadecuadamente. Se ejerceunapresiónmínimasobre la cubetadurante la polimerización. La impresión se retirarápidamentesiguiendo la vía de inserción de la cubeta. Las zonasretentivaspresentes en la preparacióncavitaria son mínimas.

13. Hules de polisulfuro El componente principal del polisulfuroes un mercaptanomultifuncionalo un polímero de polisulfuro. El dioxido de plomoes el que le da al polisulfurosu color pardooscurocaracterístico. La pasta base contiene el polímero de polisulfuro , un rellenoadecuadoparaproporcionarle la resitencianecesaria y un plastificanteque le confiere la viscosidadadecuada a la pasta. El catalizadoro pasta aceleradoracontienedioxido de plomo. Cada pasta viene en un tubo.

14. Manipulación Se necesitanportaimpresiones o cucharillas de acrílicoshechas a la medida . Se necesitausar un adhesivos o brelasparedes del portaimpresiónparaque se una el hule de plisulfuro y asíevitar el desprendimiento del material y posibledeformación del modeloobtenido. Hay que ser muyprecisos en el tiempoparahacer el positivo en yeso. Se recomiendahacerlo antes de 1 hr obtenida la impresión. Son menoscarosquelassiliconas por adición.

15. Siliconas por condensación Es un polidimetilsiloxanohidroxilado a susextremos. El alcohol etílicoes un productocolateral de la reacción de condensación. Su evaporación posterior es la causa de casitoda la contracciónque se produce en unaimpresión de siliconafraguada. Se dispensa en forma de una pasta base y un catalizadorlíquido de bajaviscosidad. Se desarrollotambién un material de altaviscosidaddenominado “Masilla”. Estamasillatienenunagrancantidad de relleno, por lo que hay menospolímero y la contracción de polimerizaciónesmenor.

16. Manipulación Es recomendableusaradhesivosespecíficosparaunir el material a la superficie del portaimpresión. Para evitar el cambio dimensional, hay quehacer el positivo antes de 1 hr obtenida la impresión. El tiempo de trabajoesmáscortoque con los hules de polisulfuro. Es un material hidrófobo. Se puederealizar el control de infecciones con solucionesantisépticas sin quehayacambiosdimensionales de la impresión. Son menoscarasquelassiliconas por adición.

17. Silicona de adición Suelenrecibir los nombres de materiales de impresión de polivinilsiloxano o vinil polisiloxano. El polímerotermina en gruposvinilo y estaentrecruzada con gruposhidruroactivadosporunasal de platinoqueactúacomocatalizador. Técnicamente no se le puedeconsiderar un productocolateral de la reacción. Puededarlugar a la aparición de pequeñasburbujas en los modelos de yesovaciadospocodespués de retirar la impresión de la boca.

18. Manipulación Puede manipularse con accesorios, tales como 2 cartuchos unidos ( uno con la pasta base y el otro con el catalizador). No es recomendable hacer la mezcla a la consistencia muy pesada con las manos usando guantes de látex. Ya que el azufre impide que polimerice el producto. El tiempo de trabajo es mas corto. Es el material mas exacto y con mayor estabilidad dimensional. Puede hacerse el positivo aun después de una semana y obtenerse varios modelos con la misma exactitud. Son los más caros de todos los elastómeros acuosos.

20. Poliéter Fueron presentados en Alemania a finales de la década de 1960. Se trata de un polímero a base de poliéter cuyo fraguado se produce por reacción entre anillos aziridínicos. El entrecruzamiento y la polimerización se llevan a cabo mediante un Iniciador. Este material fue el primer elastómero destinado principalmente para ser material de impresión.

21. Manipulación El tiempo de trabajo es el más corto de todos. La consistencia del material después de polimerizar es el menos elástico. Son tan exactos como las siliconas por adición. Es un material hidrofílico En el control de infecciones cruzadas se alteran las dimensiones de la impresión. Son caros como las siliconas por adición.

23. Yesos Dentales Es un producto preparado a partir de una piedra natural denominado aljez (sulfato de calcio dihidrato). La norma para yesos dentales es la número 25 de la ADA. En odontología se usan para la preparación de modelos de estudio para estructuras orales y maxilofaciales . Así como materiales auxiliares para la fabricación de prótesis dentales en el laboratorio.

24. Clasificación y uso de los yesos Según la norma oficial los yesos dentales se clasifican en 5 tipos: Tipo I. Para Impresiones. Este Material usado para obtener negativos moldes de los dientes y tejidos blandos de la boca. Tipo II. Para modelos de laboratorio. Para montaje de modelos a los articuladores y algunos otros procesos de laboratorio. Tipo III. Para modelos de estudio y el algunos casos modelos de trabajo en ortodoncia y prótesis removible y algunos procesos de laboratorio.

25. Tipo IV. Para modelos de trabajo donde se requiere alta Resistencia . Tipo V. Tienen alta expansión de fraguado, son de mayor resistencia y dureza.

26. Composición La estructura química de los yesos dentales es sulfato de calcio obtenido de la deshidratación de sulfato de calcio dihidrato o su forma natural del yeso alabastro. El fenómeno de endurecimiento de los yesos se llama Fraguado.

27. Propiedades Fisicoquímicas El yeso tipo I y el tipo II requiere mayor cantidad de agua para su mezcla para reducir su resistencia y dureza. Los yesos tipo III, IV y V necesitan menor cantidad de agua para la mezcla y por ello cada vez tiene mayor resistencia y dureza.

28. Manipulación

32. Ventajas y desventajas de los yesos dentales