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ORGANIZZAZIONE ATTREZZATURE

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REVISIONE LAY OUT POSTO DI LAVORO

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ATTIVITA’ FUTURE

Riportare in programma macchina quote porta pezzo

Capo turno

Riportare in progr. macchina Tempo set up...
MIGLIORAMENTI SU BASE ANNO

Descrizione

Valori

Descrizione

Valori

Ore anno lavorate

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SAVING e COSTI

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Cantiere KMSenpai SMED in azienda meccanica

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Esempio di un lavoro SMED in una azienda meccanica, svolto da un team work al loro primo cantiere in 5 giorni lavorativi.

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Cantiere KMSenpai SMED in azienda meccanica

  1. 1. • • • • operations management supply chain management lean production outsourcing TEAM WORK Lean Production ANALISI SMED RIDUZIONE TEMPI DI SET-UP REPARO RETTIFICHE Aprile 2011 info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it
  2. 2. Efficienza globale OEE e ORE PRODOTTE 85% 25% OEE H Prodotte 80% 20% 75% 15% 70% 10% 65% 5% 60% 0% R.1512 R. 811 R. 813 R. 815 R. 423 R. 814 R.811 e R. 813 sono tra le prime tre macchine più produttive e le più basse in efficienza POTENZIALI COLLI DI BOTTIGLIA alias perdita di fatturato info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 2
  3. 3. Principali cause di perdita delle 3 macchine più inefficienti CAUSE DI PERDITA 811 - 813 - 814 % Valore in ore 84,2% 1.599 Guasti 9,1% 173 Macchina abbinata 2,7% 52 Pulizia 1,7% 33 Sostituzione utensile 1,5% 29 Selezione materiale 0,4% 8 Mancanza Materiale 0,3% 6 SET-UP 1.899 TOTALE PERDITE info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl SET-UP; 84,2% www.senpai.it 3
  4. 4. Analisi Rettifiche RETTIFICHE Rettifica 1512 N°Set Up ORE SET - UP ORE LAVORATE % incidenza Set Up 77 185 1.933 10% Rettifica 811 152 534 1.857 29% Rettifica 813 152 452 1.763 26% Rettifica 815 51 132 1.198 11% Rettifica 423 81 141 1.139 12% Rettifica 814 47 206 932 22% 560 1.649 8.822 19% Rettifica interni Totale Si è deciso di prenderie in considerazione la Rettifica 813 perché effettivamente risulta essere un collo di bottiglia. info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 4
  5. 5. ANALISI SMED R.813 su 3 diversi Set-up ANALISI SMED SET-UP DA CODICE:333894-070 MACCHINA: 0813 A CODICE:130198-080 OPERATORE: 35277 ordine 57179 OPERAZIONE PRINCIPALE I/O Tempo Set-Up Tem po di Fase Te mp o di Fer mo 12,75 F A S E 186,5 5 0,00 1 Sostituzione 5% I 0,75 0,75 0,00 2 Macchina in funzione Registrazione inizio SU a SAD Spostamento C.Q, per consegna strumenti OLD I 2,50 1,75 Migli oram ento di fase -25% 0,00 Posizionamento 15% Preparazione 30% info@senpai.it I / O I 0% O 0% Macchina in funzione Regolazione 50% © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 5
  6. 6. NUOVO PROCESSO DI SET-UP SMONTAGGIO MANDRINO e MOLE PREPARAZIONE E CONSEGNA STRUMENTI – ATTREZZATURE - MOLE MISURA NO CORREZIONE NO CORREZIONE II° CICLO SGROSSATURA MONTAGGIO MOLE E ATTREZZATURE MISURA ORIGINE DIAMANTE Sovrametallo III° CICLO FINITURA FORMATURA MOLA ORIGINE PEZZO Eseguire nuovamente I° pezzo SCARTO NO CHIUSURA OPERAZIONE SET-UP CICLO A VUOTO COMBINATO BENESTARE QUALITà I° CICLO A “SFIORO” CONSEGNA STRUMENTI E ATTREZZATURE info@senpai.it MISURA © 2008 Copyright Senpai Srl PRODUZIONE NUOVO CODICE Fase in parallelo www.senpai.it 6
  7. 7. ORGANIZZAZIONE ATTREZZATURE PRIMA info@senpai.it DOPO © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 7
  8. 8. REVISIONE LAY OUT POSTO DI LAVORO info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 8
  9. 9. ATTIVITA’ FUTURE Riportare in programma macchina quote porta pezzo Capo turno Riportare in progr. macchina Tempo set up assegnato Tempi e metodi Creare programma macchina specifici per codice Attrezzista Creare archivio informatico programmi macchina Attrezzista Completare scheda di attrezzamento Tempi e metodi Realizzare Cruscotto SMED Tempi e metodi Formazione operatori Set-up Tempi e metodi info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 9
  10. 10. MIGLIORAMENTI SU BASE ANNO Descrizione Valori Descrizione Valori Ore anno lavorate 3.530 h Tempo in parallelo 21 Set-up anno 300 n° Tot. Tempo in parallelo anno 105 h Ore anno set-up 903 h Ore uomo risparmiate 428 h Percentuale ore set-up su lavorate 26% Costo orario macchina € Margine di miglioramento 59% Saving Costi € 10.596 Delta valore tra C/L - Interno € Min Tot Tempo di fermo risparmiato 533 25 h Recupero produttività 30 452 Risparmio di C/L info@senpai.it € 13.571 TOT. valore recuperato h € 24.167 © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 10
  11. 11. SAVING e COSTI SAVING per MACCHINA € 24.167 TOTALE VALORE RECUPERATO COSTI di FORMAZIONE E ADDESTRAMENTO -€ 3.000 IPOTESI DI INVESTIMENTO -€ 2.000 IPOTESI DI INCREMENTO FATTURATO € 67.854 IPOTESI DI UTILE al 15% € 10.178 TOTALE RISPARMIO € 29.345 IPOTESI DI SAVING per REPARTO 176.070 € info@senpai.it © 2008 Copyright Senpai Srl www.senpai.it 11
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