Clases Yesos

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PPT sobre el uso de yesos en odontología.

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Clases Yesos

  1. 1. Yesos para uso Odontológico
  2. 2. YESO <ul><li>Mineral consistente SULFATO CALCICO DIHIDRATADO. </li></ul><ul><li>Se forma por la precipitación de sulfato cálcico en el agua de MAR. </li></ul><ul><li>Se origina en zonas volcánicas por acción del ácido sulfúrico sobre minerales con contenido de calcio </li></ul>
  3. 3. PRODUCTOS DE YESO <ul><li>Sulfato cálcico </li></ul><ul><li>Calcinación </li></ul><ul><li>Deshidratación </li></ul>
  4. 4. MINERAL YESO Escayola “ PARIS”
  5. 5. NATURALEZA QUÍMICA <ul><li>Yeso…………. Sulfato de Calcio Dihidratado . SO 4 Ca . 2H 2 0 </li></ul><ul><li>Al calentarlo pierde 1.5 g de mol. De H2O </li></ul><ul><li>Sulfato de Calcio Hemihidratado </li></ul><ul><li>SO 4 Ca . ½ H 2 O (SO 4 Ca)2 . H 2 O </li></ul>
  6. 6. MEZCLA CON AGUA <ul><li>Reacción inversa. </li></ul><ul><li>SO4. 1/2H2O+1 1/2H2O SO4Ca . 2H2O + 3,900 cal/g mol </li></ul><ul><li>Reacción exotérmica. </li></ul><ul><li>Reacción que se produce independientemente de todos los tipos de yesos. </li></ul>
  7. 7. <ul><li>MINERAL DE YESO </li></ul><ul><li>CALOR </li></ul><ul><li>Escayola para Impresión (tipo I) </li></ul><ul><li>Escayola para modelos (tipo II) </li></ul><ul><li>Cemento piedra (tipo III) </li></ul><ul><li>Cemento piedra de gran resistencia (IV) </li></ul><ul><li>Cemento piedra de gran resistencia / expansión (tipo V) </li></ul>
  8. 8. YESOS TIPO I <ul><li>Sulfato de Calcio hemihidratado. </li></ul><ul><li>Con modificadores en el tiempo (mas corto) </li></ul><ul><li>Con reguladores de la expansión ( baja expansión) </li></ul><ul><li>USOS: </li></ul><ul><li>Limitados para impresiones en pacientes desdentados totales. (en desuso). </li></ul><ul><li>Toma de registros </li></ul><ul><li>Llaves para soldadura. </li></ul>
  9. 9. ESCAYOLA PARA MODELOS TIPO II <ul><li>Se obtiene calentando en recipiente abierto a Tº : 110 a 120 º. Tipo I y II) </li></ul><ul><li>El hemidrato se denomina Sulfato de Calcio hemihidratado B (beta). </li></ul><ul><li>El poLvo (los cristales) tienen forma irregular y es de naturaleza porosa. </li></ul>
  10. 10. YESO PIEDRA: TIPO III <ul><li>Se deshidrata el yeso bajo presión y en presencia de vapor de agua a unos 125ºC. (durante 5 a 7 horas) </li></ul><ul><li>Las partículas de polvo (cristales) son menos porosas, son de forma mas regular y son mas densas que las de la escayola. </li></ul><ul><li>Este sulfato se denomina Sulfato de calcio hemihidratado alfa. </li></ul>
  11. 11. YESOS TIPOS IV y V <ul><li>Se añade otra sustancia química para deshidratar el yeso. </li></ul><ul><li>Por ejemplo se hierve el yeso en una solución de cloruro cálcico al 30%. O bien en autoclave en presencia de succinato sódico </li></ul><ul><li>Luego se eliminan los cloruros con agua caliente a 100º C, Luego se muele. </li></ul><ul><li>El polvo obtenido así es el más denso. </li></ul>LA DIFERENCIA ENTRE LOS DOS ES: QUE CONTIENE OTRAS SALES QUE REDUCEN SU EXPANSIÓN DE FRAGUADO
  12. 12. CARACTERISTICAS YESOS <ul><li>Todos tienen la misma formula química </li></ul><ul><li>Poseen propiedades físicas diferentes. </li></ul><ul><li>Todos derivan del mismo mineral natural. </li></ul><ul><li>La principal diferencia es la manera de eliminar parte del agua del Sulfato Dihidratado. </li></ul><ul><li>También se pueden usar yesos sintéticos para fabricar algunos productos, pero son menos popular por su alto costo. </li></ul>
  13. 13. Diferencias entre los yesos <ul><li>Todos los yesos tienen la misma fórmula química su diferencia : </li></ul><ul><li>Radica principalmente en sus propiedades físicas. </li></ul><ul><li>En la Escayola son comparativamente irregulares y porosos </li></ul><ul><li>En los otros son más densos y de forma más regular. </li></ul><ul><li>Esta diferencia permite tener la misma consistencia con menos agua en los cementos piedra y de gran resistencia, que en la escayola. </li></ul>
  14. 14. PROPORCIÓN POLVO/AGUA <ul><li>Escayola: 100g de agua necesita 18.61g </li></ul><ul><li>Práctica: 100g con 45g de agua </li></ul><ul><li>SOLO 18.61g. REACCIONAN CON 100g. </li></ul><ul><li>Mas agua : masa mas fluida, mas manipulable, pero calidad inferior y más débil. </li></ul><ul><li>Menos agua : masa mas espesa, difícil de manipular, atrapa más burbujas. </li></ul>
  15. 15. VELOCIDAD DE FRAGUADO <ul><li>Relación agua/polvo influye en velocidad </li></ul><ul><li>Baja relación: endurece mas rápidamente, porque los centros de nucleación disponibles están mas concentrados en un pequeño volumen. </li></ul><ul><li>T. fraguado: inicio de mezcla – endurece. </li></ul><ul><li>T. Mezcla: adición polvo al agua – termina la mezcla. </li></ul><ul><li>T. Trabajo: tiempo disponible para usar la mezcla en forma eficaz ( aprox. 3 minutos) </li></ul>
  16. 16. EFECTOS DE LOS ADITIVOS <ul><li>Aceleradores (A) aumentan la velocidad de fraguado pero < T. trabajo. </li></ul><ul><li>Es necesario uso de un retardador (R). </li></ul><ul><li>Otro efecto de A. y R. es reducción de expansión de fraguado y reducción de resistencia del material. </li></ul><ul><li>ACELERADORES: Cloruro Sódico al 2% y sulfato sódico al 3,4%, Sulfato potásico, yeso en polvo (se comportan como núcleos de cristalización). </li></ul><ul><li>Variaciones de Tº tienen poco efecto. </li></ul>
  17. 17. CONTRACCIÓN VOLUMETRICA <ul><li>Se observa una expansión lineal: </li></ul><ul><li>0,2 al 0,4%. Escayola modelos </li></ul><ul><li>0,08 – 0,1% piedra </li></ul><ul><li>0, 05 – 0,07% piedra de gran Resistencia </li></ul><ul><li>Además sufre una contracción volumétrica del 7% </li></ul><ul><li>Esto se da en forma simultanea. Por ello es que estos materiales son porosos al fraguar. </li></ul><ul><li>< porosidad en relación agua/polvo baja. </li></ul><ul><li>Exceso de agua produce una gran expansión. </li></ul>
  18. 18. PROPIEDADES MECÁNICAS <ul><li>RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y A LA TRACCIÓN: </li></ul><ul><li>Depende de la porosidad (relación A/P) </li></ul><ul><li>Tiempo que el material se deja secar (resistencia seca el doble que la húmeda) </li></ul><ul><li>Si se vuelve a humedecer los cristales son los primeros en disolverse, perdiendo asi sus propiedades mecánicas. (inmersión contraindicada) </li></ul><ul><li>Mayor tiempo de espatulación > resistencia </li></ul><ul><li>Aumento aditivos < resistencia </li></ul><ul><li>Material frágil sometido a impactos </li></ul><ul><li>ESTABILIDAD DIMENSIONAL DEL YESO ES BUENA </li></ul>
  19. 19. Relación agua/polvo y resistencia a la compresión 10,5 0,50 21,5 0,30 38 0,24 Piedra de G.R. 10,5 0,50 20,5 0,30 31 0,27 Piedra 9,0 0,55 11,0 0,50 12,5 0,45 escayola Resistencia C. Agua/polvo MATERIAL
  20. 20. INDICACIONES <ul><li>YESO TIPO I: Se usaba para impresiones. Se usa para zócalos de modelos y montaje en articuladores. </li></ul><ul><li>Tipo II: Para llenar las muflas en prótesis, zócalos, montajes, etc. </li></ul><ul><li>Tipo III: En la construcción de modelos para la fabricación de prótesis. </li></ul><ul><li>Tipo IV y V: para prótesis metálicas y fijas. (porcelana). </li></ul><ul><li>PROTESIS: MOLDES Y TROQUELES </li></ul>
  21. 21. MANIPULACIÓN <ul><li>El agua se coloca en una taza de goma. Se añade el polvo. </li></ul><ul><li>Se deja reposar dentro del agua durante unos 30 segundos. (se reduce al mínimo la cantidad de aire que se incorpora a la mezcla durante el espatulado. </li></ul><ul><li>Realizar el espátulado con una espátula metálica de hoja rígida. </li></ul><ul><li>El espatulado manual consiste en revolver la mezcla vigorosamente. Espatularlo adecuadamente para obtener una mezcla uniforme, restregando, con movimientos circulares y procurando disolver cualquier grumo y que se moje toda la mezcla. </li></ul><ul><li>El espatulado para humedecer y mezclar el polvo con el agua lleva aproximadamente 1 minuto a 2 revoluciones por segundo. </li></ul>
  22. 22. <ul><li>El espatulado con un espatulador mecánico a motor obliga primero a humedecer el polvo con agua al igual que en la mezcla manual. Posteriormente se espátula la mezcla durante 20 segundos accionando el mezclador a baja velocidad. </li></ul><ul><li>El vacío producido durante la mezcla, disminuye la cantidad de aire que queda atrapado en la masa. </li></ul><ul><li>Vibrar la masa inmediatamente después de la mezcla, y durante el vertido del yeso. </li></ul><ul><li>Con esta vibración se reduce la cantidad de burbujas de aire que permanecen atrapadas en la masa fraguada. </li></ul><ul><li>Para vaciar una impresión, el yeso mezclado debe verterse lentamente o aplicarse sobre la impresión con una espátula de cera . </li></ul><ul><li>La masa debe correr hacia el interior de la impresión lavada bajo vibración, de manera que vaya empujando el aire a medida que va rellenando las impresiones dejada por los dientes. </li></ul>
  23. 23. <ul><li>Normalmente, los dientes de un modelo se vacían en cemento piedra o piedra de gran resistencia, mientras que para vaciar la base se utiliza escayola para modelos, que es más fácil de recortar. </li></ul><ul><li>El yeso debe endurecer durante 45 a 60 minutos, antes de proceder a separar y desinfectar la impresión y el modelo. </li></ul><ul><li>Para desinfectar los modelos se pueden sumergir en una solución 1:10 de hipoclorito sódico durante 30 minutos. O se pueden rociar con un pulverizador de yodoformo, siguiendo las recomendaciones del fabricante. También se puede utilizar fenol al 5% o glutaraldehido al 2%. </li></ul>

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