SlideShare a Scribd company logo
1 of 17
Самые “дорогие”

KAIZEN-ы
Проекты участников практического курса
“Устранение потерь”, которые принесли
самый высокий экономический эффект
SixSigmaOnline.ru

2014
18.07.2013
Равномерная загрузка керамическими блоками установки
KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ ____
Проблема: затраты времени
Результаты
на ожидание выхода из
установки последнего
Показатель
До
После
керамического блока из
партии (в партии 4 блока),
Время от начала
27мин.
24мин.
обработки
ожидание нагрева первого
предыдущей
керамического блока из
партии до начала
обработки
следующей партии.

Стандартизация:
%
11%

Принятые меры:

следующей
Партий в смену

Установка 1 блока следующей партии
после возврата подъёмно-опускного
механизма и передвижении 4 блока
предыдущей партии в 3 отсек установки.
Пока охлаждается последний блок под
охлаждающим прессом мы запускаем
следующую партию.

Внесены изменения
в РИ, СРМ и
повешены памятки о
недопущении
простоя установки.

Экономия: увеличение выработки: 6 минут (ожидание,
Экономия:
3 минуты охлаждение четвертого блока и 3 минуты
нагрев первого блока из следующей партии) х 31
(партию в смену) = 186 минут или 6.8 дополнительные
партии в смену. Стоимость одной партии 960$ * 6,8
дополнительные партии = 6528$ прибыли в сему

До

31

37

ФОТО

20%

Черненко Александр
Григорьевич
ЗАО «Монокристалл»

После
Адресные карты контроллеров
22.07.2013
KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ ____
Проблема: во время аварийных

остановов лущильного станка, при
диагностике неисправности, поиск
различных адресов и состояний
Показатель
контроллеров занимает у диагноста
Время поиска
в среднем 20 минут ежесуточно, в
связи с необходимостью искать их в адресов
книге-принципиальной схеме станка. контроллера
Потери: движения

Принятые меры:

Стандартизация:

Результаты
До

После

%

20 мин

5 мин

75

на основании
схемы станка, и рекомендаций
диагностов, разработаны и развешены
производительность
Экономия:
в шкафах, около каждого
лущильного станка =0,12м3/мин готовой
контроллера, карты его состояний и
продукции. Ср. стоимость 1 м3=35000 руб. Итого
адресов (входов и выходов).
экономия 15х0,12х35000=63000 руб./сутки
Необходимость пользования книгой
сокращена.

До

Вменить в обязанности
инженера-электронщика
разработку и
поддержание в
необходимом и
актуальном состоянии
карт адресов для
контроллеров всего
оборудования
предприятия, согласно
образцу.

После

ФОТО

Рахматуллин
И.М. –
менеджер
проекта ТСР
Свеза
Обработка деталей на участке пресс-форм
18 __ ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ 10 2012
Проблема:
Рабочий приносит деталь к
станку и уносит изделие на
ОТК, что отражается на
времени обработки.
Потери: транспортировка
и лишние движения
Принятые меры:
Организовать поток
деталей к станку и готовых
изделий на ОТК, чтобы
обеспечить непрерывную
работу рабочего.
До


Показатель

До

После

%

Среднее время
обработки детали

78 мин

48,5мин

33,7

6 шт.

9 шт.

50

Количество
деталей в смену



Обновление
рабочих
инструкций
Закрепление
нового порядка
работы

ФОТО

Ладошин Максим,
Управляющий

проектами

Экономия:

Увеличение нормы обрабатываемых деталей
позволяет выполнить на 2 заказа в месяц
больше. Дополнительная прибыль предприятия
составляет 120 000$ в месяц

После

Сдать деталь
в ОТК

Вернуться
к станку

Стандартизация:

Результаты

Получить
деталь

Распределители

Рабочий-распределитель
выдает детали работу и
забирает изделия на ОТК

Забрать
из ОТК
ОТК

Распределители

ОТК
Ротация сырого шпона
01.07.2013
KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ ____
Проблема:

из-за отсутствия
ротации, сырой шпон плесневеет на
межоперационной площадке, что
приводит к снижению
производительности следующей
операции – сушилок и качество
сухого шпона (шпон с дефектом
“плесень” идет только во внутренние
слои).
Потери: ожидание, дефекты.

Результаты за месяц
Показатель
Плесень на
шпоне
Запасы шпона
перед сушкой

До

После

%

10-15м3

1-2м3

80%

500м3

100м3

75%

Стандартизация:
Разработан стандарт
по хранению и
ротации сырого
шпона. Стандарт
принял статус
технологической
инструкции.

Принятые меры: введена

ротация шпона по FIFO, что позволило
снизить поражения плесенью и
производительность сушилок. Ввиду
того, что сушка является узким местом,
повышение производительности на этой
операции позволило сократить
межоперационные запасы.

До

Экономия: удалось сократить издержки,

вызванные перепадом сортности шпона, на
266 700 руб. в месяц.

После

ФОТО

Медведева О.Б.
Директор по
производству
Лабоцкая Т.С.
Мастер участка сушки
Вшивков А.В. Мастер
лущильного отделения
Санников Е.А.
Водитель
автопогрузчика
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резки
__ __ ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата: 11.02.2014г
Проблема:

Периодическое недопроизводство
продукции по причине внеплановых
простоев пил горячей резки (ПГР).
Длительное время проведения
ремонта:
не организованна зона для
проведения работ, отсутствует
стандартизация процесса.
Потери: дефекты, лишние
передвижения, излишние запасы.

Стандартизация:

Результаты
Показатель

До

После

%

Время
ремонта

26,4т/мес 12т/мес

55%

24,2 час 20,5 час

Недопроизводство
продукции по причине
внеплановых простоев

15%

Принятые меры:
Организовано безопасное
рабочее пространство,
уменьшены потери в процессе
ремонта редуктора.

Экономия:
1.
2.

Визуализация
расстановки
инструмента и ТМЦ
на стеллажах,
стандартная работа
на выполнение
операций при
ремонте червячного
редуктора
передвижения пилы
горячей резки.

(26,4-12)т/мес.*16800руб/т=241920руб./мес.
(24,2-20,5)час*156,2руб./час*2=1155,9руб./мес.



156,2руб./час – стоимость чел/час ремонтника.
2 – кол-во чел, принимающих участие в ремонте.

Общая экономия: 243 075,9 рублей в месяц.

До

После

.

ФОТО

Иванова Наталья
Демьяновна
Менеджер
В чем особенность
“дорогих” проектов?
Область проекта
“Дорогие” проекты
направлены на решение
проблем в этой области

Поставщик

Вход

Процесс

8

Выход

Заказчик

© Six Sigma Online . ru
Самые “НЕдорогие”

KAIZEN-ы
Проекты участников практического курса
“Устранение потерь”, которые принесли
самый низкий экономический эффект
SixSigmaOnline.ru

2014
Оптимизация интерфейса для управления рисками
__ __ ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата:26/07/2013
интерфейс 1С,
используемый в процессе
управления операционными рисками
ИТ инфраструктуры, достаточно
сложен для того, чтобы быстро
переключиться в нужное
представление и получить отчет или
понять, какие CI уже обработаны,
какие нет. Кроме того, неясно, в
каком статусе находится работа в
момент обработки CI.

Проблема:

Стандартизация:

Результаты
Показатель

До

После

%

Контроль, что все
CI обработаны

нет

да

100%

Число действий для
перехода в режим
риск-сессии

14

2

Новый интерфейс,
доступный всем
исполнителям.

86%

Великий Дмитрий,
Руководитель ИТ
инфраструктуры и ИБ;
Потапов Олег,
Разработчик 1С;
Моляров Денис,
Руководитель
технической
поддержки ООО
«Цеппелин Русланд»

Не финансовый результат: дополнительный
Разработано техническое задание контроль, который позволяет снизить риск
неправильной оценки CI и тем самым
и поставлена задача на
Экономия: узкое место в ИТ
«проглядеть»
разработку. В течении
инфраструктуре. Кроме того, удобный
очередного цикла разработки
будет получена новая версия ПО. интерфейс изменит отношение исполнителей
(14 монотонных действий заменено 2-мя)

Принятые меры:

До

ФОТО

После
Организация работ по востановлению деталей машин ЭРЦ ООО «АЭМС»
29 08 ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ 2012
Проблема:
Загруженность сварочного
отделения по причине
складирования там деталей
всех машин находящихся в
ремонте
Потери: транспортировка
запасы и движения людей

Стандартизация:

Результаты
Показатель
Время
перемещения
деталей

До

После

50мин

10 мин

%

80

Формировать запас
деталей в
сварочном
отделении на 1
день

Финк Андрей
Начальник
участка

Принятые меры:
Дефектовщик формирует детали
необходимые для
Экономия:
восстановления в течении 1 дня
1час сотрудника в среднем стоит 155
и передает их в сварочное
руб., общая экономия 155*0.8=124руб.
отделение

До

ФОТО

После
Подбор колец уплотнительных нужного размера
__ __ ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата: 29.10.2012
Проблема: при подборе

уплотнителя на вал больше всего
времени уходит на поиск кольца
нужного диаметра. Кроме того,
Показатель
из-за одновременного заказа
Поиск кольца
колец всех диаметров, а не тех,
которые отсутствуют, бывает, что уплотнительного
нужной детали нет в наличии.
Потери: лишние движения,
запасы, дефекты

Стандартизация:

Результаты
До

После

%

15 мин.

3 мин.

~70

Принятые меры:

Создан стенд с маркировкой и
визуализацией всех колец в
наличии, что позволило
сократить время подбора и
обеспечить своевременный
заказ необходимых колец

До

1. Осуществлять заказ
колец, опираясь на
ФОТО
наличие (отсутствие)
определенного
размера колец на
стенде.
2. Подбор кольца
осуществлять только Щипоников М. А.
со стенда.

Электромеханик

АЭМС

Экономия:

Операция выполняется около 5 раз в месяц
5 ⨯ 12 мин ⨯ 142 руб.⨯ 12 = 1704 руб. в год

После
__ __ ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата:26.09.2013
ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ НОРМОКОНТРОЛЯ
Проблема: процедура

проведения нормоконтроля
технологической документации (ТД)
неоптимальна, содержит ряд лишних
Показатель
или неудобных операций, что
приводит к утомлению
Время
нормоконтролёра и потерям времени. нормоконтроля на 1
Потери: транспортировка, излишние документ, мин.
движения, излишняя обработка,
Место на сервере, занятое копиями проведефекты

Стандартизация:

Результаты

ряемых документов, Мб

До

После

%

0:06

0:04

33

500

0

100

Принятые меры:
Внесены изменения в чек-лист,
добавлены элементы
автоматизации, часть операций
исключена

До

Экономия:

Среднее число проверяемых документов в месяц-30
шт. Экономия на 1 документе – 2 минуты, стоимость
часа рабочего времени нормоконтролера – 300 р.
Экономия за месяц=(30х2х300)/60=300р.

Указанные изменения
внесены в форму чеклиста.
В срок до 15.10.13г.
форма чек-листа
будет уточнена в
рабочей инструкции
«Управление ТД» , а
также в неё будет
внесено приложение
с обновлённым
порядком проведения
нормоконтроля

После

ФОТО

Ефремов Алексей
Юрьевич, инженер
по качеству
технологических
процессов, ЗАО
«НИПК
«Электрон», г.
Санкт-Петербург
__ __ ____
KAIZEN:______________________________________________ Дата: 05.09.2013
Регистрация результатов пест-контроля
Проблема:

Ведение пест-контролёрами
первичных записей на бумажных
бланках с последующим
переносом данных в электронный
журнал ведущим инженером
приводит к значительному
перерасходу бумаги, потере
квалифицированным сотрудником
рабочего времени и
необходимости хранения
бумажных записей.

Стандартизация:

Результаты
Показатель
Расход бумаги
Затраченное
время ведущего
инженера

До

После

123
0
листа за
4 недели
0,5 часа в 0
неделю

%
100%

Актуализация
положения
«Порядок борьбы с
вредителями на
предприятии»

ФОТО

100%

Принятые меры:

1. Для пест-контролёров созданы
профили пользователей.
2. Проведено обучение пестконтролёров работе с журналами.
3. Первичные данные вносятся
ими непосредственно в
электронный журнал без
промежуточных бумажных форм.

До

Почапский А.Н.,
начальник отдела
санитарного
контроля ООО ПКФ
«Атлантис-Пак»

Экономия:
Стоимость указанного количества бумаги – 37
руб. Стоимость 1 часа ведущего инженера –
150 руб., за 4 недели – 300 руб. Итого: 337
руб. за 4 недели. Экономия в год – 4381 руб.

После
Почему эти проекты
приносят меньше?
Область проекта
Проекты, которые приносят
незначительный экономический
эффект, направлены на решение
проблем процесса, а не заказчика

Поставщик

Вход

Процесс

16

Выход

Заказчик

© Six Sigma Online . ru
Понравилось?

КЛИКАЙ!!!
17

© Six Sigma Online . ru

More Related Content

Viewers also liked

Устранение потерь. Свод знаний участника тренинга
Устранение потерь. Свод знаний участника тренингаУстранение потерь. Свод знаний участника тренинга
Устранение потерь. Свод знаний участника тренингаSixSigmaOnline
 
Дизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: Design
Дизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: DesignДизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: Design
Дизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: DesignSixSigmaOnline
 
Визуализация и информационные стенды
Визуализация и информационные стендыВизуализация и информационные стенды
Визуализация и информационные стендыDenis Diakonov
 
Основы бережливого производства
Основы бережливого производстваОсновы бережливого производства
Основы бережливого производстваSixSigmaOnline
 
5S: презентация без картинок
5S: презентация без картинок5S: презентация без картинок
5S: презентация без картинокSixSigmaOnline
 
Визуализация и система 5S
Визуализация и система 5SВизуализация и система 5S
Визуализация и система 5SDenis Diakonov
 

Viewers also liked (6)

Устранение потерь. Свод знаний участника тренинга
Устранение потерь. Свод знаний участника тренингаУстранение потерь. Свод знаний участника тренинга
Устранение потерь. Свод знаний участника тренинга
 
Дизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: Design
Дизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: DesignДизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: Design
Дизайн для шести сигм (DFSS). Часть 4: Design
 
Визуализация и информационные стенды
Визуализация и информационные стендыВизуализация и информационные стенды
Визуализация и информационные стенды
 
Основы бережливого производства
Основы бережливого производстваОсновы бережливого производства
Основы бережливого производства
 
5S: презентация без картинок
5S: презентация без картинок5S: презентация без картинок
5S: презентация без картинок
 
Визуализация и система 5S
Визуализация и система 5SВизуализация и система 5S
Визуализация и система 5S
 

Similar to Самые дорогие и НЕ самые дорогие проекты Kaizen Blitz

Уменьшение времени замены диска на станке
Уменьшение времени замены диска на станкеУменьшение времени замены диска на станке
Уменьшение времени замены диска на станкеSixSigmaOnline
 
Самостоятельное обслуживание ПК
Самостоятельное обслуживание ПКСамостоятельное обслуживание ПК
Самостоятельное обслуживание ПКSixSigmaOnline
 
Обработка деталей на участке пресс-форм
Обработка деталей на участке пресс-формОбработка деталей на участке пресс-форм
Обработка деталей на участке пресс-формSixSigmaOnline
 
Автоматизация передачи оперативной информации
Автоматизация  передачи оперативной информацииАвтоматизация  передачи оперативной информации
Автоматизация передачи оперативной информацииSixSigmaOnline
 
Автонабор при исходящих звонках
Автонабор при исходящих звонкахАвтонабор при исходящих звонках
Автонабор при исходящих звонкахSixSigmaOnline
 
Возврат не зачисленных денежных средств
Возврат не зачисленных денежных средствВозврат не зачисленных денежных средств
Возврат не зачисленных денежных средствSixSigmaOnline
 
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резки
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резкиОрганизация зоны ремонта редуктора пил горячей резки
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резкиSixSigmaOnline
 
Упаковка готовой продукции
Упаковка готовой продукцииУпаковка готовой продукции
Упаковка готовой продукцииSixSigmaOnline
 
Выдача ТМЗ в складе
Выдача ТМЗ в складеВыдача ТМЗ в складе
Выдача ТМЗ в складеSixSigmaOnline
 
Применение практики бережливого производства в недвижимости
Применение практики бережливого производства в недвижимостиПрименение практики бережливого производства в недвижимости
Применение практики бережливого производства в недвижимостиNAIBecar
 
Установка стеклопакетов в рамы
Установка стеклопакетов в рамыУстановка стеклопакетов в рамы
Установка стеклопакетов в рамыSixSigmaOnline
 
Оптимизация интерфейса для управления рисками
Оптимизация интерфейса для управления рискамиОптимизация интерфейса для управления рисками
Оптимизация интерфейса для управления рискамиSixSigmaOnline
 
Устранение рекламаций от заказчиков
Устранение рекламаций от заказчиковУстранение рекламаций от заказчиков
Устранение рекламаций от заказчиковSixSigmaOnline
 
Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"
Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"
Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"ilyakulin
 
Перемещение компонентов до и после верификации
Перемещение компонентов до и после верификацииПеремещение компонентов до и после верификации
Перемещение компонентов до и после верификацииSixSigmaOnline
 
Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S
Модернизация АСУ ТП комплекса  порошковой окраски EURO 90-5S Модернизация АСУ ТП комплекса  порошковой окраски EURO 90-5S
Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S АТБ Группа
 
Снижение времени простоя оборудования с ЧПУ
Снижение времени простоя оборудования с ЧПУСнижение времени простоя оборудования с ЧПУ
Снижение времени простоя оборудования с ЧПУSixSigmaOnline
 
электролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатов
электролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатовэлектролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатов
электролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатовdyakovia
 
Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012
Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012
Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012Александр Шамрай
 

Similar to Самые дорогие и НЕ самые дорогие проекты Kaizen Blitz (20)

Уменьшение времени замены диска на станке
Уменьшение времени замены диска на станкеУменьшение времени замены диска на станке
Уменьшение времени замены диска на станке
 
Самостоятельное обслуживание ПК
Самостоятельное обслуживание ПКСамостоятельное обслуживание ПК
Самостоятельное обслуживание ПК
 
Обработка деталей на участке пресс-форм
Обработка деталей на участке пресс-формОбработка деталей на участке пресс-форм
Обработка деталей на участке пресс-форм
 
Автоматизация передачи оперативной информации
Автоматизация  передачи оперативной информацииАвтоматизация  передачи оперативной информации
Автоматизация передачи оперативной информации
 
Автонабор при исходящих звонках
Автонабор при исходящих звонкахАвтонабор при исходящих звонках
Автонабор при исходящих звонках
 
Возврат не зачисленных денежных средств
Возврат не зачисленных денежных средствВозврат не зачисленных денежных средств
Возврат не зачисленных денежных средств
 
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резки
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резкиОрганизация зоны ремонта редуктора пил горячей резки
Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резки
 
Упаковка готовой продукции
Упаковка готовой продукцииУпаковка готовой продукции
Упаковка готовой продукции
 
Выдача ТМЗ в складе
Выдача ТМЗ в складеВыдача ТМЗ в складе
Выдача ТМЗ в складе
 
Применение практики бережливого производства в недвижимости
Применение практики бережливого производства в недвижимостиПрименение практики бережливого производства в недвижимости
Применение практики бережливого производства в недвижимости
 
Установка стеклопакетов в рамы
Установка стеклопакетов в рамыУстановка стеклопакетов в рамы
Установка стеклопакетов в рамы
 
Оптимизация интерфейса для управления рисками
Оптимизация интерфейса для управления рискамиОптимизация интерфейса для управления рисками
Оптимизация интерфейса для управления рисками
 
Tpm
TpmTpm
Tpm
 
Устранение рекламаций от заказчиков
Устранение рекламаций от заказчиковУстранение рекламаций от заказчиков
Устранение рекламаций от заказчиков
 
Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"
Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"
Обучение в IT United по вакансии "Сервисный инженер"
 
Перемещение компонентов до и после верификации
Перемещение компонентов до и после верификацииПеремещение компонентов до и после верификации
Перемещение компонентов до и после верификации
 
Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S
Модернизация АСУ ТП комплекса  порошковой окраски EURO 90-5S Модернизация АСУ ТП комплекса  порошковой окраски EURO 90-5S
Модернизация АСУ ТП комплекса порошковой окраски EURO 90-5S
 
Снижение времени простоя оборудования с ЧПУ
Снижение времени простоя оборудования с ЧПУСнижение времени простоя оборудования с ЧПУ
Снижение времени простоя оборудования с ЧПУ
 
электролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатов
электролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатовэлектролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатов
электролитическая двухтопливная система для дизельных силовых агрегатов
 
Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012
Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012
Гибкое управление проектами в Visual Studio Team Foundation Server 2012
 

More from SixSigmaOnline

Структура операций и способы их улучшений
Структура операций и способы их улучшенийСтруктура операций и способы их улучшений
Структура операций и способы их улучшенийSixSigmaOnline
 
5 способов не потерять результаты Kaizen
5 способов не потерять результаты Kaizen5 способов не потерять результаты Kaizen
5 способов не потерять результаты KaizenSixSigmaOnline
 
Вопросы для оценки готовности организации к изменениям
Вопросы для оценки готовности организации к изменениям Вопросы для оценки готовности организации к изменениям
Вопросы для оценки готовности организации к изменениям SixSigmaOnline
 
6 определений 6 сигм
6 определений 6 сигм6 определений 6 сигм
6 определений 6 сигмSixSigmaOnline
 
Чек-лист по картированию знаний
Чек-лист по картированию знанийЧек-лист по картированию знаний
Чек-лист по картированию знанийSixSigmaOnline
 
Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)
Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)
Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)SixSigmaOnline
 
Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»
Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»
Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»SixSigmaOnline
 
Подготовка рабочей тетради слушателя
Подготовка рабочей тетради слушателяПодготовка рабочей тетради слушателя
Подготовка рабочей тетради слушателяSixSigmaOnline
 
Контрольные карты по количественному признаку
Контрольные карты по количественному признакуКонтрольные карты по количественному признаку
Контрольные карты по количественному признакуSixSigmaOnline
 
Контрольные карты по качественному признаку
Контрольные карты по качественному признакуКонтрольные карты по качественному признаку
Контрольные карты по качественному признакуSixSigmaOnline
 
Поток создания ценности
Поток создания ценностиПоток создания ценности
Поток создания ценностиSixSigmaOnline
 
Гистограмма
ГистограммаГистограмма
ГистограммаSixSigmaOnline
 
Как соединить несколько колонок в Minitab?
Как соединить несколько колонок в Minitab?Как соединить несколько колонок в Minitab?
Как соединить несколько колонок в Minitab?SixSigmaOnline
 
Снижение времени приемки товара в магазине спортпита
Снижение времени приемки товара в магазине спортпитаСнижение времени приемки товара в магазине спортпита
Снижение времени приемки товара в магазине спортпитаSixSigmaOnline
 
Постеры: два зайца одним махом
Постеры: два зайца одним махомПостеры: два зайца одним махом
Постеры: два зайца одним махомSixSigmaOnline
 
Диаграмма Парето
Диаграмма ПаретоДиаграмма Парето
Диаграмма ПаретоSixSigmaOnline
 
Диаграмма спагетти
Диаграмма спагеттиДиаграмма спагетти
Диаграмма спагеттиSixSigmaOnline
 
Что такое визуальное управление процессом?
Что такое визуальное управление процессом?Что такое визуальное управление процессом?
Что такое визуальное управление процессом?SixSigmaOnline
 
Visual Management Explained
Visual Management ExplainedVisual Management Explained
Visual Management ExplainedSixSigmaOnline
 
Как генерировать данные по шаблону?
Как генерировать данные по шаблону?Как генерировать данные по шаблону?
Как генерировать данные по шаблону?SixSigmaOnline
 

More from SixSigmaOnline (20)

Структура операций и способы их улучшений
Структура операций и способы их улучшенийСтруктура операций и способы их улучшений
Структура операций и способы их улучшений
 
5 способов не потерять результаты Kaizen
5 способов не потерять результаты Kaizen5 способов не потерять результаты Kaizen
5 способов не потерять результаты Kaizen
 
Вопросы для оценки готовности организации к изменениям
Вопросы для оценки готовности организации к изменениям Вопросы для оценки готовности организации к изменениям
Вопросы для оценки готовности организации к изменениям
 
6 определений 6 сигм
6 определений 6 сигм6 определений 6 сигм
6 определений 6 сигм
 
Чек-лист по картированию знаний
Чек-лист по картированию знанийЧек-лист по картированию знаний
Чек-лист по картированию знаний
 
Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)
Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)
Схема решения проблем (из книги Паскаля Денниса “Сиртаки по-японски”)
 
Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»
Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»
Лин-трансформация детской клиники «Френдлик»
 
Подготовка рабочей тетради слушателя
Подготовка рабочей тетради слушателяПодготовка рабочей тетради слушателя
Подготовка рабочей тетради слушателя
 
Контрольные карты по количественному признаку
Контрольные карты по количественному признакуКонтрольные карты по количественному признаку
Контрольные карты по количественному признаку
 
Контрольные карты по качественному признаку
Контрольные карты по качественному признакуКонтрольные карты по качественному признаку
Контрольные карты по качественному признаку
 
Поток создания ценности
Поток создания ценностиПоток создания ценности
Поток создания ценности
 
Гистограмма
ГистограммаГистограмма
Гистограмма
 
Как соединить несколько колонок в Minitab?
Как соединить несколько колонок в Minitab?Как соединить несколько колонок в Minitab?
Как соединить несколько колонок в Minitab?
 
Снижение времени приемки товара в магазине спортпита
Снижение времени приемки товара в магазине спортпитаСнижение времени приемки товара в магазине спортпита
Снижение времени приемки товара в магазине спортпита
 
Постеры: два зайца одним махом
Постеры: два зайца одним махомПостеры: два зайца одним махом
Постеры: два зайца одним махом
 
Диаграмма Парето
Диаграмма ПаретоДиаграмма Парето
Диаграмма Парето
 
Диаграмма спагетти
Диаграмма спагеттиДиаграмма спагетти
Диаграмма спагетти
 
Что такое визуальное управление процессом?
Что такое визуальное управление процессом?Что такое визуальное управление процессом?
Что такое визуальное управление процессом?
 
Visual Management Explained
Visual Management ExplainedVisual Management Explained
Visual Management Explained
 
Как генерировать данные по шаблону?
Как генерировать данные по шаблону?Как генерировать данные по шаблону?
Как генерировать данные по шаблону?
 

Самые дорогие и НЕ самые дорогие проекты Kaizen Blitz

  • 1. Самые “дорогие” KAIZEN-ы Проекты участников практического курса “Устранение потерь”, которые принесли самый высокий экономический эффект SixSigmaOnline.ru 2014
  • 2. 18.07.2013 Равномерная загрузка керамическими блоками установки KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ ____ Проблема: затраты времени Результаты на ожидание выхода из установки последнего Показатель До После керамического блока из партии (в партии 4 блока), Время от начала 27мин. 24мин. обработки ожидание нагрева первого предыдущей керамического блока из партии до начала обработки следующей партии. Стандартизация: % 11% Принятые меры: следующей Партий в смену Установка 1 блока следующей партии после возврата подъёмно-опускного механизма и передвижении 4 блока предыдущей партии в 3 отсек установки. Пока охлаждается последний блок под охлаждающим прессом мы запускаем следующую партию. Внесены изменения в РИ, СРМ и повешены памятки о недопущении простоя установки. Экономия: увеличение выработки: 6 минут (ожидание, Экономия: 3 минуты охлаждение четвертого блока и 3 минуты нагрев первого блока из следующей партии) х 31 (партию в смену) = 186 минут или 6.8 дополнительные партии в смену. Стоимость одной партии 960$ * 6,8 дополнительные партии = 6528$ прибыли в сему До 31 37 ФОТО 20% Черненко Александр Григорьевич ЗАО «Монокристалл» После
  • 3. Адресные карты контроллеров 22.07.2013 KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ ____ Проблема: во время аварийных остановов лущильного станка, при диагностике неисправности, поиск различных адресов и состояний Показатель контроллеров занимает у диагноста Время поиска в среднем 20 минут ежесуточно, в связи с необходимостью искать их в адресов книге-принципиальной схеме станка. контроллера Потери: движения Принятые меры: Стандартизация: Результаты До После % 20 мин 5 мин 75 на основании схемы станка, и рекомендаций диагностов, разработаны и развешены производительность Экономия: в шкафах, около каждого лущильного станка =0,12м3/мин готовой контроллера, карты его состояний и продукции. Ср. стоимость 1 м3=35000 руб. Итого адресов (входов и выходов). экономия 15х0,12х35000=63000 руб./сутки Необходимость пользования книгой сокращена. До Вменить в обязанности инженера-электронщика разработку и поддержание в необходимом и актуальном состоянии карт адресов для контроллеров всего оборудования предприятия, согласно образцу. После ФОТО Рахматуллин И.М. – менеджер проекта ТСР Свеза
  • 4. Обработка деталей на участке пресс-форм 18 __ ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ 10 2012 Проблема: Рабочий приносит деталь к станку и уносит изделие на ОТК, что отражается на времени обработки. Потери: транспортировка и лишние движения Принятые меры: Организовать поток деталей к станку и готовых изделий на ОТК, чтобы обеспечить непрерывную работу рабочего. До  Показатель До После % Среднее время обработки детали 78 мин 48,5мин 33,7 6 шт. 9 шт. 50 Количество деталей в смену  Обновление рабочих инструкций Закрепление нового порядка работы ФОТО Ладошин Максим, Управляющий проектами Экономия: Увеличение нормы обрабатываемых деталей позволяет выполнить на 2 заказа в месяц больше. Дополнительная прибыль предприятия составляет 120 000$ в месяц После Сдать деталь в ОТК Вернуться к станку Стандартизация: Результаты Получить деталь Распределители Рабочий-распределитель выдает детали работу и забирает изделия на ОТК Забрать из ОТК ОТК Распределители ОТК
  • 5. Ротация сырого шпона 01.07.2013 KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ ____ Проблема: из-за отсутствия ротации, сырой шпон плесневеет на межоперационной площадке, что приводит к снижению производительности следующей операции – сушилок и качество сухого шпона (шпон с дефектом “плесень” идет только во внутренние слои). Потери: ожидание, дефекты. Результаты за месяц Показатель Плесень на шпоне Запасы шпона перед сушкой До После % 10-15м3 1-2м3 80% 500м3 100м3 75% Стандартизация: Разработан стандарт по хранению и ротации сырого шпона. Стандарт принял статус технологической инструкции. Принятые меры: введена ротация шпона по FIFO, что позволило снизить поражения плесенью и производительность сушилок. Ввиду того, что сушка является узким местом, повышение производительности на этой операции позволило сократить межоперационные запасы. До Экономия: удалось сократить издержки, вызванные перепадом сортности шпона, на 266 700 руб. в месяц. После ФОТО Медведева О.Б. Директор по производству Лабоцкая Т.С. Мастер участка сушки Вшивков А.В. Мастер лущильного отделения Санников Е.А. Водитель автопогрузчика
  • 6. Организация зоны ремонта редуктора пил горячей резки __ __ ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата: 11.02.2014г Проблема: Периодическое недопроизводство продукции по причине внеплановых простоев пил горячей резки (ПГР). Длительное время проведения ремонта: не организованна зона для проведения работ, отсутствует стандартизация процесса. Потери: дефекты, лишние передвижения, излишние запасы. Стандартизация: Результаты Показатель До После % Время ремонта 26,4т/мес 12т/мес 55% 24,2 час 20,5 час Недопроизводство продукции по причине внеплановых простоев 15% Принятые меры: Организовано безопасное рабочее пространство, уменьшены потери в процессе ремонта редуктора. Экономия: 1. 2. Визуализация расстановки инструмента и ТМЦ на стеллажах, стандартная работа на выполнение операций при ремонте червячного редуктора передвижения пилы горячей резки. (26,4-12)т/мес.*16800руб/т=241920руб./мес. (24,2-20,5)час*156,2руб./час*2=1155,9руб./мес.   156,2руб./час – стоимость чел/час ремонтника. 2 – кол-во чел, принимающих участие в ремонте. Общая экономия: 243 075,9 рублей в месяц. До После . ФОТО Иванова Наталья Демьяновна Менеджер
  • 8. Область проекта “Дорогие” проекты направлены на решение проблем в этой области Поставщик Вход Процесс 8 Выход Заказчик © Six Sigma Online . ru
  • 9. Самые “НЕдорогие” KAIZEN-ы Проекты участников практического курса “Устранение потерь”, которые принесли самый низкий экономический эффект SixSigmaOnline.ru 2014
  • 10. Оптимизация интерфейса для управления рисками __ __ ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата:26/07/2013 интерфейс 1С, используемый в процессе управления операционными рисками ИТ инфраструктуры, достаточно сложен для того, чтобы быстро переключиться в нужное представление и получить отчет или понять, какие CI уже обработаны, какие нет. Кроме того, неясно, в каком статусе находится работа в момент обработки CI. Проблема: Стандартизация: Результаты Показатель До После % Контроль, что все CI обработаны нет да 100% Число действий для перехода в режим риск-сессии 14 2 Новый интерфейс, доступный всем исполнителям. 86% Великий Дмитрий, Руководитель ИТ инфраструктуры и ИБ; Потапов Олег, Разработчик 1С; Моляров Денис, Руководитель технической поддержки ООО «Цеппелин Русланд» Не финансовый результат: дополнительный Разработано техническое задание контроль, который позволяет снизить риск неправильной оценки CI и тем самым и поставлена задача на Экономия: узкое место в ИТ «проглядеть» разработку. В течении инфраструктуре. Кроме того, удобный очередного цикла разработки будет получена новая версия ПО. интерфейс изменит отношение исполнителей (14 монотонных действий заменено 2-мя) Принятые меры: До ФОТО После
  • 11. Организация работ по востановлению деталей машин ЭРЦ ООО «АЭМС» 29 08 ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата: __ __ 2012 Проблема: Загруженность сварочного отделения по причине складирования там деталей всех машин находящихся в ремонте Потери: транспортировка запасы и движения людей Стандартизация: Результаты Показатель Время перемещения деталей До После 50мин 10 мин % 80 Формировать запас деталей в сварочном отделении на 1 день Финк Андрей Начальник участка Принятые меры: Дефектовщик формирует детали необходимые для Экономия: восстановления в течении 1 дня 1час сотрудника в среднем стоит 155 и передает их в сварочное руб., общая экономия 155*0.8=124руб. отделение До ФОТО После
  • 12. Подбор колец уплотнительных нужного размера __ __ ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата: 29.10.2012 Проблема: при подборе уплотнителя на вал больше всего времени уходит на поиск кольца нужного диаметра. Кроме того, Показатель из-за одновременного заказа Поиск кольца колец всех диаметров, а не тех, которые отсутствуют, бывает, что уплотнительного нужной детали нет в наличии. Потери: лишние движения, запасы, дефекты Стандартизация: Результаты До После % 15 мин. 3 мин. ~70 Принятые меры: Создан стенд с маркировкой и визуализацией всех колец в наличии, что позволило сократить время подбора и обеспечить своевременный заказ необходимых колец До 1. Осуществлять заказ колец, опираясь на ФОТО наличие (отсутствие) определенного размера колец на стенде. 2. Подбор кольца осуществлять только Щипоников М. А. со стенда. Электромеханик АЭМС Экономия: Операция выполняется около 5 раз в месяц 5 ⨯ 12 мин ⨯ 142 руб.⨯ 12 = 1704 руб. в год После
  • 13. __ __ ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата:26.09.2013 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ НОРМОКОНТРОЛЯ Проблема: процедура проведения нормоконтроля технологической документации (ТД) неоптимальна, содержит ряд лишних Показатель или неудобных операций, что приводит к утомлению Время нормоконтролёра и потерям времени. нормоконтроля на 1 Потери: транспортировка, излишние документ, мин. движения, излишняя обработка, Место на сервере, занятое копиями проведефекты Стандартизация: Результаты ряемых документов, Мб До После % 0:06 0:04 33 500 0 100 Принятые меры: Внесены изменения в чек-лист, добавлены элементы автоматизации, часть операций исключена До Экономия: Среднее число проверяемых документов в месяц-30 шт. Экономия на 1 документе – 2 минуты, стоимость часа рабочего времени нормоконтролера – 300 р. Экономия за месяц=(30х2х300)/60=300р. Указанные изменения внесены в форму чеклиста. В срок до 15.10.13г. форма чек-листа будет уточнена в рабочей инструкции «Управление ТД» , а также в неё будет внесено приложение с обновлённым порядком проведения нормоконтроля После ФОТО Ефремов Алексей Юрьевич, инженер по качеству технологических процессов, ЗАО «НИПК «Электрон», г. Санкт-Петербург
  • 14. __ __ ____ KAIZEN:______________________________________________ Дата: 05.09.2013 Регистрация результатов пест-контроля Проблема: Ведение пест-контролёрами первичных записей на бумажных бланках с последующим переносом данных в электронный журнал ведущим инженером приводит к значительному перерасходу бумаги, потере квалифицированным сотрудником рабочего времени и необходимости хранения бумажных записей. Стандартизация: Результаты Показатель Расход бумаги Затраченное время ведущего инженера До После 123 0 листа за 4 недели 0,5 часа в 0 неделю % 100% Актуализация положения «Порядок борьбы с вредителями на предприятии» ФОТО 100% Принятые меры: 1. Для пест-контролёров созданы профили пользователей. 2. Проведено обучение пестконтролёров работе с журналами. 3. Первичные данные вносятся ими непосредственно в электронный журнал без промежуточных бумажных форм. До Почапский А.Н., начальник отдела санитарного контроля ООО ПКФ «Атлантис-Пак» Экономия: Стоимость указанного количества бумаги – 37 руб. Стоимость 1 часа ведущего инженера – 150 руб., за 4 недели – 300 руб. Итого: 337 руб. за 4 недели. Экономия в год – 4381 руб. После
  • 16. Область проекта Проекты, которые приносят незначительный экономический эффект, направлены на решение проблем процесса, а не заказчика Поставщик Вход Процесс 16 Выход Заказчик © Six Sigma Online . ru