• Save
Modulo vi   supervisión, control y evaluación de la calidad del concreto.
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×
 

Modulo vi supervisión, control y evaluación de la calidad del concreto.

on

  • 4,651 views

 

Statistics

Views

Total Views
4,651
Views on SlideShare
3,968
Embed Views
683

Actions

Likes
15
Downloads
0
Comments
5

7 Embeds 683

http://kecsac.blogspot.com 653
http://kecsac.blogspot.mx 14
http://www.kecsac.blogspot.com 10
http://kecsac.blogspot.com.es 2
http://kecsac.blogspot.com.ar 2
http://kecsac.blogspot.de 1
http://webcache.googleusercontent.com 1
More...

Accessibility

Categories

Upload Details

Uploaded via as Adobe PDF

Usage Rights

© All Rights Reserved

Report content

Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel

15 of 5 Post a comment

  • Full Name Full Name Comment goes here.
    Are you sure you want to
    Your message goes here
    Processing…
Post Comment
Edit your comment

    Modulo vi   supervisión, control y evaluación de la calidad del concreto. Modulo vi supervisión, control y evaluación de la calidad del concreto. Presentation Transcript

    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE MODULO V: SUPERVISIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO TEMA 01: INTRODUCCIÓN Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE CONCEPTO:  El concreto es un material heterogéneo el cual está compuesto principalmente de la combinación de cemento, agua y agregados fino y grueso.  La selección de los materiales que componen la mezcla de concreto y la proporción de cada uno debe ser siempre le resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  La selección de las proporciones de los materiales integrantes de una unidad cúbica de concreto, conocida usualmente como DISEÑO DE MEZCLA, puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente y económica.  El Ing. Diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE I. Propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentra indicadas en los planos y/o especificaciones de la obra. II. Propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor en función del tipo y características de la obra. III. El costo de la unidad cúbica de concreto. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE RECOMENDACIONES FUNDAMENTALES:  El concreto debe cumplir con la calidad especificada, características y propiedades indicadas en los planos y las especificaciones.  En todo momento debe recordarse que el proceso de diseño mezcla de concreto comienza con la lectura y el análisis de los planos y especificaciones técnicas.  La selección de las proporciones de la unidad cúbica de concreto deberá permitir que éste alcance los 28 días o la edad seleccionada. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE MODULO V: SUPERVISIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO TEMA 02: AGREGADOS Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Material “inerte” ?  Ingresa solo como relleno ?  Único criterio: la economía ? Material granular empleado junto con un medio aglomerante de cemento hidráulico para elaborar concreto o mortero (ACI 116). Sin ser completamente inerte sus propiedades físicas y químicas influyen en el comportamiento del concreto. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE GRUESO GRAVA PIEDRA TRITURADA  Predominantemente retenido en tamiz N° 4 (4.75 mm)  Normalmente es el 50% al 65% por masa o volumen total del agregado. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Arena y/o piedra triturada. FINO Pasa el tamiz de 3/8” (9.5 mm). Predominantemente pasa el tamiz N° 4 (4.75 mm) y es retenido en el tamiz N° 200 (75 μm). Contenido de agregado fino normalmente del 35% al 50% por masa o volumen total del agregado. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE MODULO V: SUPERVISIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO TEMA 03: REQUISITOS Características Físicas y químicas Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Características: Agregado fino ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037) REQUISITOS OBLIGATORIOSMuestreo 1 por semana, por tipo NTP 400.010 / ASTM D75 Muestra mínima ≥ 10 Kg.Análisis granulométrico 1 por semana, por tipo de agregado NTP 400.012 / ASTM C136 Tabla N°2 de NTP 400.037 (*)Partículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C142 Máximo 3%Material más fino que pasa el tamiz No. 200 1 vez por semana, por tipo de Máximo 3% para concreto sujeto abrasión.Agregado fino natural NTP 400.018 / ASTM C117 agregado Máximo 5 % para otros concretos. 1 vez por semana, por tipo de Máximo 5% para concreto sujeto abrasión.Agregado fino chancado NTP 400.018 / ASTM C117 agregado Máximo 7 % para otros concretos. Máximo 0.5 %Carbón y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123 Máx. 1% cuando apariencia no importa No demuestre presencia nociva de materia NTP 400.024 / ASTM C40 orgánicaImpurezas orgánicas Cada 6 meses La resistencia comparativa a 7 días. NTP 400.013 / ASTM C87 Mínimo 95% respecto al agregado lavado. REQUISITOS COMPLEMENTARIOSPérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo) Máximo 10% si se utiliza sulfato de sodio.Agregado fino Cada 12 meses NTP 400.016 / ASTM C 88 Máximo 15% si se utiliza el sulfato de magnesio. REQUISITOS OPCIONALESReactividad potencial alcalina cemento-agregadoMétodo químico Cada 12 meses NTP 334.099 / ASTM C289 InocuoMétodo barra de mortero Cada 12 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansión a 16 días < 0.10 % ≥ 75% para f´c≥210 Kg/cm2 y para pavimentos.Equivalente de arena Cada 6 meses NTP 339.146 / ASTM D 2419 ≥ 65% para f’c<210 Kg/cm2
    • Características: Agregado grueso ENSAYO FRECUENCIA NORMA REQUISITO (NTP 400.037) REQUISITOS OBLIGATORIOS 1 vez por semana, por tipo deMuestreo NTP 400.010 / ASTM D75 Medida: Tabla 1, NTP 400.010 agregado 1 vez por semana, por tipo deAnálisis Granulométrico NTP 400.012 / ASTM C 136 Tabla N°1 de NTP 400.037 (*) agregadoPartículas deleznables Cada 6 meses NTP 400.015 / ASTM C 142 Máximo 3% 1 vez por semana, por tipo deMaterial < pasa el tamiz No. 200 NTP 400.018 / ASTM C 117 Máximo 1% agregado Máximo 0.5 %Carbón y lignito Cada 6 meses NTP 400.023 / ASTM C123 Máx. 1% apariencia no importa REQUISITOS COMPLEMENTARIOSResistencia mecánica de los agregados-Abrasión (Método de los Ángeles)Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.019 / ASTM C131 Máxima pérdida 50 %Pérdida por ataque de sulfatos (Inalterabilidad - agregados que va estar sujeto a problemas de congelación y deshielo) Máximo 12% usando sulfato de sodio.Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.016 / ASTM C88 Máximo 18% usando sulfato de magnesio. REQUISITOS OPCIONALES Máximo 50% agregados naturales.Índice de espesor Cada 6 meses NTP 400.041 Máximo 35% en agregados triturados.Reactividad potencial alcalina cemento-agregado (Método de la barra de mortero)Método químico Cada 6 meses NTP 334.099 / ASTM C289 InocuoMétodo barra de mortero Cada 6 meses NTP 334.110 / ASTM C1260 Expansión a 16 días < 0.10 %(*) Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre que aseguren que el material producirá concreto de lacalidad requerida, sin afectar la trabajabilidad y la resistencia.
    • Características: Agregados ENSAYO FRECUENCIA (DINO) NORMA RECOMENDACIÓN (NTP 400.037) CARACTERÍSTICAS QUÍMICASContenido de cloruros solubles en agua (expresado como % en peso del concreto)* Concreto simple: Máximo 0.15%.Agregado grueso Cada 6 meses NTP 400.042 Concreto armado: Máximo 0.06%.Agregado fino Concreto pretensado: Máximo 0.03%Contenido de sulfatos solubles en agua, en el agregadoAgregado grueso Cada 6 meses NTP 400.042 Máximo 0.06 % ó 600 ppmAgregado finoOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE AGREGADO FINO: Tamiz Porcentaje que Pasa 9.5-mm (3/8-in.) 100 4.75-mm (No 4) 95 a 100 2.36-mm (No 8) 80 a 100 1.18-mm (No 16) 50 a 85 600-μm (No 30) 25 a 60 300-μm (No 50) 5 a 30 150-μm (No 100) 0 a 10 Notas:  Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con la gradación si con este se produce concreto conforme.  El agregado fino cerca de los límites inferiores en las mallas N° 50 y 100 a veces dificultan la trabajabilidad, producen excesiva exudación en el concreto.  No debe tener más de 45 % de porcentaje que pase cualquier tamiz y retenido en el tamiz siguiente.  El módulo de fineza recomendable estará entre 2,3 y 3,1. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Agregado Grueso  Según la NTP 400.037 define como « Tamaño Máximo» como aquel que corresponde al menor tamiz por le que pasa toda la muestra de agregado grueso; y defina como «Tamaño Máximo Nominal» a aquel que corresponde el menor tamiz de la seria utilizada que produce el primer retenido. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)HUSO (T. aberturas cuadradas) 2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50 50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5 3* (2 pulg a 1 pulg) 100 50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5 357 (2 pulg a N° 4) 100 37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5 4* (1 ½ pulg a ¾ pulg) 100 37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5 467 (1 ½ pulg a N° 4) 100 25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5 5* (1 pulg a ½ pulg) 100 25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 56* (1 pulg a 3/8 pulg) 100 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5 57 (1 pulg a N° 4) 100 19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5 6* (3/4 pulg a 3/8 pulg) 100 19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5 67 (3/4 pulg a N° 4) 100 12,5 mm a 4,75 mm 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5 7 (1/2 pulg a N° 4) 100 9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5 8 (3/8 pulg a N° 8) 100 9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5 89 (3/8 pulg a N° 16) 100 4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5 9 (N°, 4 a N° 16) 100 40
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE MODULO V: SUPERVISIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO TEMA 04: Prácticas y Métodos de Ensayos Normados Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO NORMALIZADOS NTP 400.010 / ASTM D75: Práctica normalizada para la extracción y preparación de muestras NTP 400.043 / ASTM C702: Práctica normalizada para reducir las muestras de agregado a tamaño de ensayo NTP 400.018 / ASTM C117: Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas que pasan por el tamiz 75 um (200) NTP 400.021 / ASTM C127: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado grueso. NTP 400.022 / ASTM C128: Método de ensayo normalizado para peso específico y absorción del agregado fino. NTP 339.185 / ASTM C566: Método de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado. NTP 400.024 / ASTM C40: Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para concreto. NTP 400.012 / ASTM C136: Método de ensayo para el análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 400.010 / ASTM D75 PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Tabla 1 - Medida de las muestras Muestreo de fajas TMN del agregado (A) Masa mínima (B) transportadoras: Kg ◦ Obtener por lo menos 3 incrementos aproximadamente Agregado fino iguales. 2,36 mm 10 4,76 mm 10 Muestreo de depósitos o Agregado grueso unidades de transporte: 9,5 mm 10 ◦ Designar un plan de muestreo 12,5 mm 15 para este caso: 19,0 mm 25 25,0 mm 50 DINO: SGC. PRO-06.G1001.- 37,5 mm 75 Muestreo de agregados 50,00 mm 100 almacenados en pilas 63,00 mm 125 75,00 mm 150 Muestreo de carreteras 90,00 mm 175 (bases y sub-bases): ◦ No aplica para concreto. A Para agregado procesado, TMN = menor tamaño que produce primer retenido B Para agregado global: masa mínima del agregado grueso + 10 kgOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • PRÁCTICAS Y MÉTODOS DE ENSAYO
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 400.043 / ASTM C702 Octubre 2012 Ing. José Rodríguez Ríos
    • OBJETIVO: Obtener una muestra representativa del material original y del tamaño adecuado paraensayar A B C Agregado grueso  Agregado grueso  Agregado fino húmedo Agregado fino seco  Agregado fino húmedo Mezcla grueso y  Mezcla grueso y fino fino secos húmedosOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • A DIVISOR MECÁNICO (BIFURCADOR)Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • B CUARTEOOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • B CUARTEO SOBRE MANTAS DE LONA
    • C MUESTREO EN PILAS MINIATURA (Solo para agregado fino húmedo) Colocar la muestra en una superficie dura, limpia y nivelada Mezclar el material por volteo 3 veces. Con la última remoción colocar la muestra entera en un apilamiento cónico Opcionalmente aplanar la pila cónica a un diámetro y espesor uniforme. Obtener una muestra para cada ensayo seleccionando al menos 5 incrementos del material de diferentes lugares de la pila.Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 400.018 / ASTM C117 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Establece procedimiento para determinar por vía húmeda el contenidode polvo < tamiz 200 en el agregado TMN Masa mínima (g) 4.75 mm (N° 4) o menor 300 > 4.75 mm (N° 4) a 9.5 mm (3⁄8 in.) 1000 > 9.5 mm (3⁄8 in.) a 19 mm (3⁄4 in.) 2500 > 19 mm (3⁄4 in.) 5000 A: Porcentaje de mat. < tamiz 200 B: Masa original de la muestra seca A = [(B – C)/B] x100 C: Masa seca después de lavado Reportar: Resultado menor a 10% al 0.1% mas cercano Resultado mayor a 10% al 1 % mas cercano Método utilizado: a) Lavado con agua b) Lavado usando agente de remojo Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 400.021 / ASTM C127 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Establece procedimiento para determinar P.E.M, P.E.SSS, P.E.A. yAbsorción (24h), del agregado grueso – NO LIGEROMUESTRADescartar: < 4 u 8, seg. aplique Pem = [A/(B–C)] TMN Masa mínima (kg) PeSSS = [B/(B–C)]≥ 12.5 mm (1/2 in) 2 19.0 mm (3/4 in) 3 25.0 mm (1 in) 4 Ab,(%) = [(B-A)/A] x100 37.5 mm (1½ in) 5 A: Peso muestra seca, en el aire, (g) 50.0 mm (2 in) 8 B: Peso muestra SSS, en el aire, (g) C: Peso sumergido muestra SSS. (g) Reportar: Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo peso específico. Resultado Absorción con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 400.022 / ASTM C128 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Establece procedimiento para determinar Pem, PeSSS, Pea y absorción (24h), del agregado fino.MUESTRA: Secar a peso constante 1000g mín. Pem = [Wo/V] Saturar 24 h Determinar condición SSS con el cono de absorción PeSSS = [(500±10)/V]PROCEDIMIENTO: Colocar 500 ± 10 g de mat. SSS y agua Ab,(%) = [((500±10)-Wo)/Wo] x100 A 1 h, llenar con agua hasta el enrase o 500 cm³ PESAR. Wo: Peso muestra seca, en el aire, (g) Retirar muestra, secar enfriar y PESAR V: Volumen del agua desplazada cm3 Pesar frasco con agua Reportar: Resultado Peso específico con aprox. a 0.01 Tipo de peso específico. Resultado Absorción con aprox. a 0.1% Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 339.185 / ASTM C566 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Establece procedimiento para determinar el % de humedad evaporable de los agregados. MUESTRA Conforme a NTP 400.010, proteger del secado TMN Masa mínimaFUENTE DE CALOR (kg) p,(%) = [(W-D)/D] x100 4.75 mm (N° 4) 0.5 9.5 mm (3/8 pulg) 1.5 12.5 mm (1/2 pulg.) 2.0 p: Contenido de humedad (%) 19.0 mm (3/4 pulg.) 3.0 W: Masa muestra húmeda original, (g) D: Masa de la muestra seca. (g) 25.0 mm (1 pulg.) 4.0 37.5 mm (1½ pulg.) 6.0 50.0 mm (2 pulg.) 8.0 Reportar: Resultado de humedad con aprox. a 0.1%Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 400.012 / ASTM C136 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Es la distribución por tamaños de las partículas de un agregado, que se pasan através de una serie de tamices de abertura cuadrada, de mayor a menor, y se expresacomo el porcentaje en peso de cada tamaño con respecto a la masa total. 1. Agregado fino ― 8 tamices: ³/8”, N° 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200 2. Agregado grueso ― 11 tamices: 4”, 3”, 2”, 1½”, 1”, ¾”, ½”, ³/8”, N° 4, 8, 16 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Tamices estándar ASTM Abertura Abertura Denominación (") (mm) 3…. 3 75 1½ 1.5 37.5 ¾ 0.75 19 ⅜ 0.375 9.5Intervienen en el cálculo del Mf N° 4 0.187 4.75 N° 8 0.0937 2.36 N° 16 0.0469 1.18 N° 30 0.0234 0.59 N° 50 0.0117 0.295N° de aberturas porpulgada lineal N° 100 0.0059 0.1475 N° 200 0.0029 0.0737 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • EQUIPO:  Balanzas: -- exactitud y aproximación (cualquiera que sea mayor, dentro del rango de uso): ◦ Fino, aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g ó 0,1 % de la masa de la muestra ◦ Grueso o agregado global, con aproximación y exacta a 0,5 g ó 0,1 % de la masa de la muestra.  Tamices: Según la NTP 350.001.  Agitador Mecánico de Tamices.  Horno: Un horno de medidas apropiadas capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 º C ± 5º C.  Herramientas: Cepillos, cucharas metálicas, bandejas, EPPOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • MUESTRA: Tabla 1 - Cantidad mínima de la muestra de Tomar la muestra de agregado de agregado grueso o global acuerdo a la NTP 400.010. TMN Cantidad mínima Mm (“) Kg (lb) 9,5 (3/8) 1 (2) Mezclar completamente la muestra y 12,5 (1/2) 2 (4) reducirla a la cantidad necesaria para el ensayo, según la práctica normalizada 19,0 (3/4) 5 (11) NTP 400.043. 25,0 (1) 10 (22) 37,5 (1 ½) 15 (33) 50 (2) 20 (44) Tamaño de la muestra después de cuartear: 63 (2 ½) 35 (77) 75 (3) 60 (130) ◦ Agregado fino: ≥ 300 g 90 (3 ½) 100 (220) ◦ Agregado grueso: Tabla 1 de la NTP 100 (4) 150 (330) 400.012. 125 (5) 300 (660)Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • PROCEDIMIENTO:  Secar a peso constante a una temperatura de 110 º C ± 5º C. Para ensayos de control, se puede utilizar planchas calientes para secar  Seleccionarán tamaños adecuados de tamices  Agitar los tamices manualmente o por medio de un aparato mecánico  Prevenir una sobrecarga de material sobre un tamiz individual  Verificar la eficiencia del tamizado de acuerdo a la NTP 400.012 Ítem 8.4  Determinar la masa de cada incremento de medida con aproximación al 0,1 % de la masa total original de la muestra seca.  La diferencia entre el peso inicial y la suma de los pesos individuales nos será mayor a 0.3%  Si la muestra fue previamente ensayada por el método descrito en la NTP 400.018, adicionar la masa del material más fino que la malla de 75 um (N°200)determinada por el método de tamizado seco.Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE ► TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL ► GRANULOMETRIA ► CONDICIÓN DE HUMEDAD ► SUSTANCIAS PERJUDICIALES ► FORMA, RESISTENCIA … ► PRODUCCIÓN Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    •  Tamaño máximo ― NTP 400.011 / ASTM C125: Es el que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso. EN EL CONCRETO NO SE ENCONTARAN PARTÍCULAS MAS GRANDES Tamaño máximo nominal ― INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO ASTM C125: Abertura de malla mas pequeña a través de la cual se permite que pase la totalidad del agregado Ejemplo: TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas) Tama (T. aberturas 2½ 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50 ño cuadradas) ” 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5 57 (1 pulg a N° 4) 100 60 TM TMN Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • TAMAÑO NOMINAL % en masa que pasa en cada Tamiz (Aberturas Cuadradas)HUSO (T. aberturas cuadradas) 2½” 2 1½” 1” ¾” ½” 3/8” N4 N8 N16 N.50 50 mm a 25,0 mm 100 90 a 35 a 70 0 a 15 0a5 3* (2 pulg a 1 pulg) 100 50 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 75 10 a 30 0a5 357 (2 pulg a N° 4) 100 37,5 mm a 19.0 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5 4* (1 ½ pulg a ¾ pulg) 100 37,5 mm a 4,75 mm 100 95 a 35 a 70 10 a 30 0a5 467 (1 ½ pulg a N° 4) 100 25,0 mm a 12,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5 5* (1 pulg a ½ pulg) 100 25,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 56* (1 pulg a 3/8 pulg) 100 25,0 mm a 4,75 mm 100 95 a 25 a 60 0 a 10 0a5 57 (1 pulg a N° 4) 100 19,0 mm a 9,5 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 15 0a5 6* (3/4 pulg a 3/8 pulg) 100 19,0 mm a 4,75 mm 100 90 a 20 a 55 0 a 10 0a5 67 (3/4 pulg a N° 4) 100 12,5 mm a 4,75 mm TM 100 90 a 40 a 70 0 a 15 0a5 7 (1/2 pulg a N° 4) 100 9,5 mm a 2,36 mm 100 85 a 10 a 30 0 a 10 0a5 8 (3/8 pulg a N° 8) TMN 100 9,5 mm a 1,18 mm 100 90 a 20 a 35 5 a 30 0 a 10 0a5 89 (3/8 pulg a N° 16) 100 4,75 mm a 1,18 mm F I N O 100 85 a 10 a 0 a 10 0a5 9 (N°, 4 a N° 16) 100 40
    • A MENOR TAMAÑO: mayor superficie para lubricar mayor demanda de pastaRECOMENDACIÓN: Utilizar el mayor tamaño de agregado compatible con la estructura, método, etc. . Nuevas superficies El T.M. más grande, siempre que permita la colocación compactación y acabado, producirá el concreto de menor costo con la menor tendencia a desarrollar fisuras debido a efectos térmicos o por contracción. Para pavimento de espesor ≥ de 12 cm se recomienda usar agregado de TMN 1½”
    • Considerando la estructura: Requisito para TMN : ACI 318 / NTP E.060Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Las mezclas de concreto producidas con una combinación deagregados bien gradados tienden a: ◦ Reducir vacíos entre partículas.  Reduce el volumen requerido de pasta  Reduce la demanda de agua y contenido de cemento  Reduce el Costo ◦ Mejorar la trabajabilidad del concreto fresco. ◦ Requerir operaciones de acabado mínimas. ◦ Consolidarse sin segregarse. ◦ Mejorar la resistencia y durabilidad.Las mezclas de concreto producidas con una combinación deagregados de granulometría deficiente tienden a: ◦ Segregarse fácilmente. ◦ Contener mayor cantidad de finos. ◦ Requerir mayor cantidad de agua. ◦ Incrementar la susceptibilidad de agrietamiento. ◦ Limitar el desempeño del concreto.Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).OBJETIVO: Mezcla con menos cantidad de vacíos. REDUCCIÓN DE VACÍOSLos vacíos dejados por las piedras más grandes deben serocupados por las del tamaño siguiente y así sucesivamentehasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños degrano harán lo propio”La granulometrías deben ser "continuas“: NO debe faltarningún tamaño intermedio de partícula.La pasta (cemento y agua) cubrirá las partículas deagregado para "lubricarlas" en el concreto fresco y paraunirlas cuando ha endurecido. A mayor superficie de losagregados mayor será la cantidad de pasta necesaria. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • REFERENCIA Módulo de finura recomendado mínimo Máximo NTP 400.037 / ASTM C 33 2.3 3.1 GOMACO Internacional 2.3 3.5 IPRF Innovative Pavement Research Foundation 2.5 3.4Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Lo MAS IMPORTANTE es la granulometría de la combinación de agregados (agregado total, global).CURVAS TEÓRICAS: (granulometría para diferentes TMN): Método del cuadrado, DIN 1045 (para concreto directo y bombeado) Módulo de finura global ACI 304 (para concreto bombeado) Fuller y Balomei ACI 302 (carta de retenidos, factor de trabajabilidad, potencia 45)METODO EXPERIMENTAL:Máxima densidad (mezclar agregados y determinar densidad máxima – Feret: mayor resistencia)
    • 1. Concepto General para arena y piedra2. Duff Abrams ► 19253. Suma de % retenidos acumulados hasta el tamiz # 1004. Proporcional al promedio logarítmico del tamaño de las partículas5. Granulometrías con igual M. F. producen mezclas similares en f’c, trabajabilidad y demanda de agua6. Herramienta para agregados marginales Importancia: Si se mantiene el Módulo de finura global de los agregados de un concreto se tendrá similar demanda de agua y resistencia. Investigación de L Palotas – Budapest, Ungria 1933 citadda en Cocrete Making Materials, USA 1979 AJUSTAR LAS DOSIFICACIONES CUANDO EL MÓDULO DE FINURA GLOBAL VARIE EN 0.2 ó MAS DEL VALOR USADO EN EL DISEÑO DE MEZCLASOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Tamices Especificados. Abertura Abertura Denominación (") (mm) 6…. 6 150 2a1 3…. 3 75Σ % retenidos acumulados en los tamices de la serie estándar 1½ 1.5 37.5 ¾ 0.75 19 ⅜ 0.375 9.5 100 N° 4 0.187 4.75 N° 8 0.0937 2.36 N° 16 0.0469 1.18 N° 30 0.0234 0.59 N° 50 0.0117 0.295 N° 100 0.0059 0.1475Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • % de la fracción % acumulado % retenido individual que pasa, en acumulado, en Tamiz retenida, en masa masa masa9.5 mm (3/8 in.) 0 100 04.75 mm (No. 4) 2 98 22.36 mm (No. 8) 13 85 151.18 mm (No. 16) 20 65 35600 µm (No. 30) 20 45 55300 µm (No. 50) 24 21 79150 µm (No. 100) 18 3 97 Fondo 3 0 —Total 100 283 Módulo de finura = 283 ÷ 100 = 2.83Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • EST SECO AL HORNO: SECO AL AIRE:A Ninguna humedad Humedad < absorciónD Naturalment e o después0 de proceso de extracción SSS: HÚMEDO: Humedad = absorción Humedad > absorción Influye en el cálculo del agua de mezcla: Corrección por humedad y absorción
    •  Constituyen entre 60 y 80% del volumen del concreto. La temperatura del agregado grueso demora mucho en disiparse. Si el agregado se calienta al sol demandará mas agua por evaporación y absorción. ES CONVENIENTE EVITAR EL CALENTAMIENTO DE LOS AGREGADOS REDUCIENDO 1°C LA TEMPERATURA DE LOS AGREGADOS REDUCIRÁ 0.5 °C LA TEMPERATURA DELELCONCRETO INFLUENCIA EN CONCRETO
    • SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETO Afecta el tiempo de fraguado y el Impurezas orgánicas endurecimiento, puede causar deterioro Material más fino que 75 m Afecta adherencia, aumenta la (tamiz No. 200) demanda de agua Carbón, lignito u otro material Afecta la durabilidad, puede causar ligero manchas y erupciones Partículas blandas Afecta la durabilidadOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • SUSTANCIA EFECTO EN EL CONCRETOTerrones de arcilla y partículas Afecta la trabajabilidad y la durabilidad,desmenuzables puede causar desprendimientos.Partículas livianas con densidad Afecta la durabilidad, puede causarrelativa menor que 2.40 desprendimientos. Causa expansión anormal, fisuración enAgregados reactivos con los álcalis forma de mapa (“viboritas”, piel de cocodrilo) y desprendimientos. Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTAPeso Unitario Densidad Tamaño máximo / granulometríaTrabajabilidad Granulometría Forma de partículaContracción plástica Limpieza Partículas friables Tamaño Máximo / granulometríaDemanda de agua Sanidad, porosidad, absorción LimpiezaExudación Granulometría (% Pasa 50) Forma de partículaPérdida de asentamiento AbsorciónSegregación Tamaño Máximo / granulometría
    • PROPIEDAD DEL CONCRETO CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO QUE LA AFECTA Limpieza AbsorciónDurabilidad Textura Superficial Porosidad Sanidad Reactividad con los álcalis Limpieza Resistencia mecánicaResistencia a la compresión Tamaño máximo / Partículas friables Granulometría Textura Superficial (f’c > 210 kg/cm²) Forma de la partícula Tamaño máximo LimpiezaCambios volumétricos Granulometría Partículas friables, arcilla Forma de la partícula Módulo de elasticidad Tamaño Máximo / Textura sueperficialCosto Granulometría Sanidad Forma de la partícula LimpiezaResistencia a la abrasión Resistencia a la abrasión Dureza del agregado finoPeso unitario DensidadPermeabilidad Porosidad INFLUENCIA EN EL CONCRETOIrregularidades Superficiales Partículas friables Terrones de arcilla
    • INSPECCIÓN PRÁCTICA DE LA ARENA La arena debe ser limpia y dura. No debe tener residuos orgánicos, sales, arcillas y contaminación con materias extrañas. Sales.- Si la arena es salada o dulce, rechácela Polvo.- Si al ventear la arena seca se levanta exceso de polvo, rechácela o si genera duda realizar ensayo de mat. < malla 200. Dureza.- Si al frotar la arena en el puño, cerca del oído, esta cruje es señal de arena dura. Arcilla.- Si al frotar la arena entre las manos estas quedan ásperas y sucias, y si al humedecer la arena se puede moldear con los dedos, esta contiene exceso de arcilla. Estas arenas pueden ser mejoradas por lavado con abundante agua.
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE MODULO V: SUPERVISIÓN, CONTROL Y EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO TEMA 05: Control de Calidad del Concreto Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Resistencia .- Para obtener la capacidad de resistir cargas estructurales.  Durabilidad .- Capacidad para resistir la acción del ambiente  Trabajabilidad .- Medida de la facilidad con la que el concreto puede ser colocado, consolidado y acabado.  Economía .- Los mayores beneficios con los menores costos. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Conjunto de procedimientos técnicos planeados cuya práctica permite lograr (ASEGURAR) que el concreto cumpla con los requisitos especificados, al menor costo posible. Estado Fresco APLICACIÓN Estado Endurecido Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Debe tener carácter preventivo poniendo énfasis en el control de los componentes y del concreto fresco para minimizar los esfuerzos en los controles del concreto endurecido La aceptación del concreto está determinada por los resultados de ensayos en concreto fresco y endurecido Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Objetivo.- verificar cuantitativamente si el concreto cumple con las especificaciones CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO Asentamiento Resistencia Temperatura Otros (Si se especifica) Densidad (Peso unitario) Contenido de aire Otros (Si se especifica) Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  No vamos a inventar métodos  Los métodos están normados Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Si desvía los métodos puede no solo anular el ensayo si no traer caras consecuencias para el productor de concreto Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Los resultados de estos ensayos no pretenden pronosticar la calidad del concreto en la estructura ya que existen variables que van mas allá del control del productor de concreto Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Es el momento de decidir si se coloca la mezcla, es corregida o rechazada  Aporta información temprana sobre el comportamiento futuro del concreto endurecido Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 339.036 ASTM C-172 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Obtener muestras representativas de concreto fresco, sobre las cuales se realizan ensayos para verificar el cumplimiento Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Recipiente no absorbente de capacidad > 28 L  Palas, cucharones  Tamices estándar  E. P. P. Humedecer los equipos antes del muestreo Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    •  2 o más intervalos de la porción media de la mezcla.  Máximo 15 min.  Mínimo 28 L para pruebas de resistencia  Se permite muestras mas pequeñas solo para ensayos de temperatura asentamiento y contenido de aireOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Proteger y trasladar las muestras al lugar de la prueba.  Si es necesario realizar tamizado húmedo en el tamiz indicado según el método de ensayo  Remezclar para formar la muestra compuesta homogénea. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Durante la descarga del tercio medio  Graduar la velocidad de rotación  Interceptar el total de la descarga Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Después de completar el mezclado (Al menos 5 min)  Después de verificar la uniformidad (Inspección visual)  Procurar eliminar la primera descarga segregada  Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • Asentamiento MUESTRA Mínimo 2 porciones Temperatura Elaboración de Máximo 15 min Mínimo 28 L Contenido de probetas para (resistencia) Aire resistencia Eliminar residuo y 0 5 10 15 min limpiar Proteger del sol, viento u otra fuente de evaporación y/o contaminaciónOctubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE NTP 339.184 ASTM C 1064 Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Determinar la temperatura del concreto fresco para verificar el cumplimiento de los requerimientos especificados La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente. Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Termómetro Exactitud ± 0.5 °C (± 1°F), en rango de 0 °C a 50 °C ≥ 3” (75 mm) Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Recipiente no absorbente, debe permitir un recubrimiento de al menos 3 pulgadas (75 mm) en todas direcciones 3” El recubrimiento debe ser por lo menos en 3 veces el TM del agregado. Elegir el mayor 3” Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Obtener una muestra suficiente y colocarlo en un recipiente no absorbente previamente humedecido La temperatura puede medirse en los equipos de transporte (mixer, buggy) La temperatura se puede medir en las mezclas que se van a utilizar para otros ensayos La temperatura puede ser medida en la estructura después que el concreto se ha colocado Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Presione  Preparar y sumergir Mínimo de 2 minutos o hasta suavemente el  que la lectura se estabilice al menos 3 pulgadas concreto alrededor (75 mm del dispositivo Los concretos con agregado mayor a 3 pulgadas puede requerir hasta 20 min para transferir el calor Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE LECTURA REGISTRO LECTURA REGISTRO 22.6 °c 22.5 °c 22.9 °c 23.0°c Registrar la temperatura con una precisión de 0.5 °C (1 °F) Empiece la medición antes de los cinco minutos después de obtener la muestra de concreto Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE Requisito Interno: 5 °C ≤ T ≤ 32 °C Criterio de Aceptación Descripción ASTM C 94/C 94M-07 - NTP 339.114 Sección <300 300 - 900 900 - 1800 > 1800 Temp. mm Clima mínima °C 13 10 7 5 frío Temp. máxima 32 °C Clima T = Mas baja posible. Si T ≈ 32 °C se puede encontrar dificultades cálido TENGA CUIDADO CON LAS TEMPERATURAS EXTREMAS Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Los efectos de la temperatura en tu cuerpo son parecidos a los que causa en el concreto  Tomar precauciones en climas extremos para no tener resultados indeseables Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Sobre la demanda de agua Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Sobre el Tiempo de Fraguado Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos
    • COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚCONSEJO DEPARTAMENTAL DE ANCASH - CHIMBOTE  Sobre la Resistencia Octubre 2012 Ing. José A. Rodríguez Ríos