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Presentacion tachos
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Presentacion tachos

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  • 1. Evaporación Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 2. Cuadruple efecto Agua condensada Vapor Escape 20 PSI Entrada jugo 13 o Brix Salida jugo 25 o Brix Agua condensada a Calderas Agua condensada Vapor 1ER Efecto 10 PSI Salida jugo 32 o Brix Agua condensada a Calderas Agua condensada Vapor 2DO Efecto 5 PSI Agua condensada a Fabrica Agua condensada Vapor 3ER Efecto 2,5 PSI Salida jugo 42 o Brix Salida meladura 60 a 65 o Brix Agua condensada a Fabrica Preevaporador Evaporador Evaporador Melador Agua 35o C, lavado caña Agua 25o C, Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 3. EvaporaciónEvaporación  La estació n evaporadora es laLa estació n evaporadora es la responsable de concentrar el jugo yresponsable de concentrar el jugo y convertirlo en meladura por la acció n delconvertirlo en meladura por la acció n del vapor bajo el principio de múltiple efecto.vapor bajo el principio de múltiple efecto.  Evapora entre el 70 y 75 % de todo elEvapora entre el 70 y 75 % de todo el agua presente en el jugo clarificado.agua presente en el jugo clarificado. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 4. EvaporaciónEvaporación  La estació n evaporadora es laLa estació n evaporadora es la responsable de concentrar el jugo yresponsable de concentrar el jugo y convertirlo en meladura por la acció n delconvertirlo en meladura por la acció n del vapor bajo el principio de múltiple efecto.vapor bajo el principio de múltiple efecto.  Evapora entre el 70 y 75 % de todo elEvapora entre el 70 y 75 % de todo el agua presente en el jugo clarificado.agua presente en el jugo clarificado. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 5. EvaporaciónEvaporación  Para evaporar 1 Ton. de agua es necesarioPara evaporar 1 Ton. de agua es necesario consumir 200 y 300 Kg. de vapor.consumir 200 y 300 Kg. de vapor.  Si la meladura esta floja se incrementa elSi la meladura esta floja se incrementa el consumo de vapor en los tachos paraconsumo de vapor en los tachos para evaporar 1 Ton. de agua requiere hastaevaporar 1 Ton. de agua requiere hasta 1.10 Ton. de vapor1.10 Ton. de vapor  Los consumos de vapor son del orden 38 al 49Los consumos de vapor son del orden 38 al 49 % en peso de la cañ a.% en peso de la cañ a. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 6. Tacho Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 7. Meladura Masa cocida A Cristalizador Centrifuga Azúcar Miel A Masa cocida B Cristalizado r Centrifuga Miel B Miel A Masa cocida C Cristalizador Centrifuga Miel C o Miel Final Miel B Mezclador de magma B Mezclador de magma C Esquema de 3 Templas Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 8. TachosTachos  La cristalización azúcar es la baseLa cristalización azúcar es la base fundamental en el proceso de fabricaciónfundamental en el proceso de fabricación ya que de ello depende la calidad delya que de ello depende la calidad del azúcar, el rendimiento de las templas yazúcar, el rendimiento de las templas y sobre todo, el buen agotamiento de lassobre todo, el buen agotamiento de las mieles.mieles.  A partir de una secuencias de operacionesA partir de una secuencias de operaciones básicas de ingeniería producen la semillabásicas de ingeniería producen la semilla necesaria para la fabricación del azúcarnecesaria para la fabricación del azúcar granulado.granulado. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 9. TachosTachos  Estas operaciones tienen como finEstas operaciones tienen como fin:: 1) Concentrar los materiales que se1) Concentrar los materiales que se alimentan hasta un nivel dealimentan hasta un nivel de sobresaturación tal que permita un rápidosobresaturación tal que permita un rápido crecimiento de los granos.crecimiento de los granos. 2) Agotar progresivamente los materiales2) Agotar progresivamente los materiales mediante una operación por etapas.mediante una operación por etapas. 3) Lograr como producto final un azúcar3) Lograr como producto final un azúcar granulado de tamaño que cumpla losgranulado de tamaño que cumpla los requisitos normados.requisitos normados. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 10. Factores Determinantes para la velocidad deFactores Determinantes para la velocidad de crecimiento de los cristalescrecimiento de los cristales La velocidad de cristalización depende deLa velocidad de cristalización depende de los siguientes factores:los siguientes factores: 1.- Grado de sobresaturación de la miel.1.- Grado de sobresaturación de la miel. 2.- Pureza de la miel.2.- Pureza de la miel. 3.- Temperatura de la miel.3.- Temperatura de la miel. 4.- Movimiento relativo de los granos y la miel4.- Movimiento relativo de los granos y la miel Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 11. 1. El grado Sobresaturación de la miel1. El grado Sobresaturación de la miel Mientras mas alto es el grado deMientras mas alto es el grado de sobresaturación, mayor es la velocidadsobresaturación, mayor es la velocidad de crecimiento de los cristales.de crecimiento de los cristales. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 12. Miel de la masa cocida Cristales en suspencion en la miel sobresaturada de una masa cocida Formación de un cristal de azúcar Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 13. h h' 1) SS = 1.1 1) SS = 1.05 Ejemplo velocidad de crecimiento Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 14. 1. El grado Sobresaturación de la miel1. El grado Sobresaturación de la miel  EjemploEjemplo Solución Saturada = 1Solución Saturada = 1 Diferencia entre dos grados deDiferencia entre dos grados de sobresaturación.sobresaturación. 1.10 – 1 = 0.101.10 – 1 = 0.10 1.05 – 1 = 0.051.05 – 1 = 0.05 0.100.10 = 2= 2 0.050.05 Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 15. 22. Pureza de la miel de la masa cocida. Pureza de la miel de la masa cocida  Mientras mayor es la pureza de la miel,Mientras mayor es la pureza de la miel, mayor numero de moléculas de sacarosa ymayor numero de moléculas de sacarosa y menor numero de moléculas de impurezasmenor numero de moléculas de impurezas estarán al alcance de los granos.estarán al alcance de los granos.  La sacarosa es la sustancia que seLa sacarosa es la sustancia que se incorpora al grano, a mayor purezaincorpora al grano, a mayor pureza corresponderá mayor incorporación y porcorresponderá mayor incorporación y por consiguiente mayor velocidad deconsiguiente mayor velocidad de crecimiento.crecimiento. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 16. 3. Temperatura de la miel3. Temperatura de la miel  Permaneciendo constante el gradoPermaneciendo constante el grado de sobresaturación, al aumentar lade sobresaturación, al aumentar la temperatura de la masa cocida crecetemperatura de la masa cocida crece la velocidad de cristalización de lala velocidad de cristalización de la miel.miel. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 17. 4.4. El movimiento relativo de losEl movimiento relativo de los granos y la mielgranos y la miel  Depende de las buenasDepende de las buenas características de diseño del tacho.características de diseño del tacho.  Relación de superficie de calefacciónRelación de superficie de calefacción y volumen útil, de por lo menos 1.75y volumen útil, de por lo menos 1.75 : 1: 1  Relación 1:3 entre el volumen hastaRelación 1:3 entre el volumen hasta la placa superior de la calandria y ella placa superior de la calandria y el volumen útil totalvolumen útil total Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 18. 4.4. El movimiento relativo de losEl movimiento relativo de los granos y la mielgranos y la miel  El angulo del cono del fondo no debeEl angulo del cono del fondo no debe ser mayor a 30ser mayor a 30 oo ..  Que haya una buena extraccion deQue haya una buena extraccion de gases.gases. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 19. CentrifugaciónCentrifugación  La masa de los tachos se envía a las centrífugas,La masa de los tachos se envía a las centrífugas, donde se separa la miel de los cristales dedonde se separa la miel de los cristales de azúcar.azúcar.  Para obtener azúcar más blanco, dentro de laPara obtener azúcar más blanco, dentro de la centrífuga se aplica agua caliente para eliminarcentrífuga se aplica agua caliente para eliminar los residuos de miel en los cristales de azúcar.los residuos de miel en los cristales de azúcar.  La miel se envía a unos tanques deLa miel se envía a unos tanques de almacenamiento donde posteriormente se utilizaalmacenamiento donde posteriormente se utiliza en otros procesos de cristalización yen otros procesos de cristalización y centrifugación ("B" y "C") hasta que se obtiene lacentrifugación ("B" y "C") hasta que se obtiene la miel final.miel final. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 20. SecadoSecado  El azúcar que se descarga de lasEl azúcar que se descarga de las centrífugas de "A" o primera secentrífugas de "A" o primera se envía a las secadoras, donde seenvía a las secadoras, donde se elimina el exceso de humedad.elimina el exceso de humedad. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 21. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano

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