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  • 1. P+L ES UN NEGOCIOP+L ES UN NEGOCIO ¿¿Por qué no implementarla?Por qué no implementarla? Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 2. ANTECEDENTESANTECEDENTES 1970: Primera conferencia sobre el medio1970: Primera conferencia sobre el medio ambiente en Estocolmo. Se presente laambiente en Estocolmo. Se presente la relación entre Industria y Medio Ambiente.relación entre Industria y Medio Ambiente. 1992: Cumbre de la tierra – Agenda 21, Río1992: Cumbre de la tierra – Agenda 21, Río de Janeiro. Se definió conjuntamente cómode Janeiro. Se definió conjuntamente cómo lograr unlograr un Desarrollo SostenibleDesarrollo Sostenible desde eldesde el punto de vista social, económico ypunto de vista social, económico y ambiental.ambiental. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 3. ESTRATEGIAS AMBIENTALESESTRATEGIAS AMBIENTALES PASIVASPASIVAS EN LOS ÚLTIMOS 50 AÑOS EL PENSAMIENTO HA SIDO DILUIR Y DISPERSAR Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 4. ESTRATEGIAS AMBIENTALESESTRATEGIAS AMBIENTALES REACTIVAS: Soluciones a finalREACTIVAS: Soluciones a final de tubode tubo REGULACIONES Y NORMAS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 5. ESTRATEGIAS AMBIENTALESESTRATEGIAS AMBIENTALES REACTIVAS:REACTIVAS: RECICLAJE IN SITU Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 6. ESTRATEGIAS AMBIENTALESESTRATEGIAS AMBIENTALES PROACTIVAS:PROACTIVAS: Producción MásProducción Más LimpiaLimpia Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 7. QUÉ ES LA PRODUCCIÓNQUÉ ES LA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIAMÁS LIMPIA De acuerdo con el Programa AmbientalDe acuerdo con el Programa Ambiental de las Naciones Unidas (PNUMA), lade las Naciones Unidas (PNUMA), la Producción Más Limpia (PML) es laProducción Más Limpia (PML) es la aplicación continuaaplicación continua a los procesos,a los procesos, productos, y servicios, de unaproductos, y servicios, de una estrategiaestrategia integrada y preventivaintegrada y preventiva, con el fin de, con el fin de incrementar la eficienciaincrementar la eficiencia en todos losen todos los campos, y reducir los riesgos sobre loscampos, y reducir los riesgos sobre los seres humanosseres humanos y ely el medio ambientemedio ambiente.. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 8. PML ORIENTADA A LOSPML ORIENTADA A LOS PROCESOSPROCESOS Conservación de materias primas yConservación de materias primas y energía.energía. Eliminación de materias primas tóxicas.Eliminación de materias primas tóxicas. Reducción de la cantidad y toxicidad deReducción de la cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes y lostodas las emisiones contaminantes y los desechos.desechos. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 9. PML ORIENTADA A LOSPML ORIENTADA A LOS PRODUCTOSPRODUCTOS Reducción de los impactosReducción de los impactos negativos que acompañan el ciclonegativos que acompañan el ciclo de vida del producto, desde lade vida del producto, desde la extracción de materias primas hastaextracción de materias primas hasta su disposición final.su disposición final. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 10. PML ORIENTADA A LOSPML ORIENTADA A LOS SERVICIOSSERVICIOS Se orienta hacia la incorporación deSe orienta hacia la incorporación de la dimensión ambiental, tanto en ella dimensión ambiental, tanto en el diseño como en la prestación de losdiseño como en la prestación de los mismos.mismos. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 11. La Producción Más Limpia lleva alLa Producción Más Limpia lleva al ahorro de costosahorro de costos y ay a mejorar lamejorar la eficiencia de las operacioneseficiencia de las operaciones, habilita, habilita a las organizaciones y a las empresasa las organizaciones y a las empresas para alcanzar suspara alcanzar sus metas económicasmetas económicas mientras simultáneamentemientras simultáneamente mejoranmejoran el ambienteel ambiente.. POR QUÉ APLICAR LA PMLPOR QUÉ APLICAR LA PML Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 12. PRIORIDADES DE LA PMLPRIORIDADES DE LA PML Evitar/Reducir Reutilizar/Reciclar Valorizar Tratar Disponer Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 13. ESTRATEGIAS DE PMLESTRATEGIAS DE PML PREVENCIÓN AMBIENTAL INTEGRADA Reducción de Residuos y emisiones = MINIMIZACIÓN Reducción en el origen Modificación del producto Modificación del proceso Buenas prácticas Cambio de materiales Nuevas tecnologías Reciclaje interno Reciclaje y Reutilización Reciclaje externo Valorización energética PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 14. Las fases de la metodología de Producción Más Limpia se encuentran comprendidas dentro del esquema de mejoramiento continuo: METODOLOGÍA DE PMLMETODOLOGÍA DE PML Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 15. METODOLOGIA DE PMLMETODOLOGIA DE PML Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 16. EJEMPLOS DEEJEMPLOS DE IMPLEMENTACIONIMPLEMENTACION DE PRODUCCIÓNDE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIAMÁS LIMPIA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 17. BUENAS PRACTICASBUENAS PRACTICAS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 18. 1. LIMPIEZA Y ORDEN1. LIMPIEZA Y ORDEN ANTES DESPUES Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 19. RESIDUOSRESIDUOS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 20. OPCIONES EN MANEJOOPCIONES EN MANEJO DE RESIDUOS EN UNADE RESIDUOS EN UNA INDUSTRIA CERAMICAINDUSTRIA CERAMICA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 21. MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOSMANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Foto 3. Pasta Residual Foto 4. Pieza Cerámica elaborada con Pasta Residual Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 22. MANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOSMANEJO INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS Foto 1. Rotura Cerámica Foto 2. Adoquines y Baldosas elaboradas con Rotura Cerámica SE ELABORO CON LOS RESIDUOS DE ROTURA CERAMICA ADOQUINES Y BALDOSAS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 23. OPCIONES EN MANEJOOPCIONES EN MANEJO DE RESIDUOS EN UNADE RESIDUOS EN UNA INDUSTRIA DEINDUSTRIA DE FABRICACION DEFABRICACION DE MUEBLESMUEBLES Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 24. ADECUADA SEPARACION EN LAADECUADA SEPARACION EN LA FUENTEFUENTE Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 25. RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION Residuos sólidos dispuestos en relleno sanitario m3/mes 36,72 13,74 22,98 63% Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 26. MEDIDA INVERSION USD $ AHORRO ANUAL USD $ RECUPERACIÓN DE LA INVERSION BENEFICIO Implementación del Plan de Manejo Integral de Residuos Sólidos (PMIRS) en toda la compañía $800 $6,000 0,1 Reducción de los residuos enviados al relleno sanitario Aprovechamient o y venta de los residuos, lo cual genera ingresos para el montaje y mantenimiento del mismo proyecto Inversión en la motivación para que las personas separen en la fuente adecuadamente RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 27. ENERGIAENERGIA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 28. OPTIMIZACIÓN DEOPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LAPROCESOS EN LA OPERACIÓN DE LAOPERACIÓN DE LA CALDERA DE UNACALDERA DE UNA TINTORERIA INDUSTRIALTINTORERIA INDUSTRIAL Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 29. Este caso presenta los resultados obtenidos alEste caso presenta los resultados obtenidos al implementar buenas prácticas en la operaciónimplementar buenas prácticas en la operación de la caldera, utilizada para la producción dede la caldera, utilizada para la producción de vapor. La puesta en marcha de las actividadesvapor. La puesta en marcha de las actividades permitió obtener reducciones significativas enpermitió obtener reducciones significativas en las emisiones de CO2 a la atmósfera, lalas emisiones de CO2 a la atmósfera, la generación de escorias de carbón y en elgeneración de escorias de carbón y en el agotamiento de un recurso no renovable comoagotamiento de un recurso no renovable como el Carbónel Carbón OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS ENOPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LA OPERACIÓN DE LA CALDERALA OPERACIÓN DE LA CALDERA DE UNA TINTORERIA INDUSTRIALDE UNA TINTORERIA INDUSTRIAL Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 30. CARACTERISTICAS DE LACARACTERISTICAS DE LA TINTORERIA INDUSTRIALTINTORERIA INDUSTRIAL Empresa mediana de 120 empeladosEmpresa mediana de 120 empelados Prestación del servicio de teñido yPrestación del servicio de teñido y acabado de productos de índigoacabado de productos de índigo Producción promedio de 236.000 prendasProducción promedio de 236.000 prendas al mesal mes Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 31. ASPECTOS AMBIENTALESASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADOSCONTROLADOS El cambio de la alimentación manual de la calderaEl cambio de la alimentación manual de la caldera a una alimentación automática y mas adelante ela una alimentación automática y mas adelante el cambio del carbón por uno de mejor calidad, hizocambio del carbón por uno de mejor calidad, hizo que se obtuviera una reducción en el consumo deque se obtuviera una reducción en el consumo de carbón y en las emisiones de CO2.carbón y en las emisiones de CO2. La reducción del consumo de carbón debido a laLa reducción del consumo de carbón debido a la automatización en la alimentación y alautomatización en la alimentación y al mejoramiento de la calidad del carbón, tienen unamejoramiento de la calidad del carbón, tienen una relación directa con la generación de cenizas yrelación directa con la generación de cenizas y escorias, esto último debido a que el porcentajeescorias, esto último debido a que el porcentaje de ceniza del nuevo combustible es mucho menorde ceniza del nuevo combustible es mucho menor al anterioral anterior Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 32. INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION Consumo de carbón (Kg / Prenda) 1,1 0,40 0,7 64% Generación de Escoria (kg / prenda) 0,29 0,13 0,16 55% Generación de Emisiones de CO2 (Kg / Prenda) 3,61 2,38 1,23 34% REDUCCION EN LOSREDUCCION EN LOS INDICADORESINDICADORES Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 33. RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS MEDIDA INVERSIÓN USD $ AHORRO ANUAL USD $ RECUPERACIÓ N DE LA INVERSION BENEFICIO Modernización tecnológica: Alimentación Automática de Carbón 110 5,100 0,010 Disminución de emisiones atmosféricas y escoria. Optimización de combustión y generación de vapor. Reducción del consumo de carbón. Cambio calidad de carbón 0 14,000 0 Disminución de emisiones atmosféricas y escoria. Optimización de combustión y generación de vapor. Reducción del consumo de carbón. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 34. CASO DE PML EN EMPRESACASO DE PML EN EMPRESA DE FABRICACIÓN DEDE FABRICACIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOSLADRILLOS REFRACTARIOS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 35. CASO DE PML EN EMPRESA DECASO DE PML EN EMPRESA DE FABRICACIÓN DE LADRILLOSFABRICACIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOSREFRACTARIOS Reconversión del Horno Túnel, Secadero Rotario yReconversión del Horno Túnel, Secadero Rotario y Secadero de CBC a gas natural para una reducción deSecadero de CBC a gas natural para una reducción de emisiones atmosféricasemisiones atmosféricas.. La Empresa efectúo la reconversión del Horno Túnel,La Empresa efectúo la reconversión del Horno Túnel, Secadero Rotario y Secadero de CBC a gas natural y loSecadero Rotario y Secadero de CBC a gas natural y lo presento aplicando a la norma de excepción depresento aplicando a la norma de excepción de impuestos.impuestos. Como beneficio ambiental de la reconversión hecha enComo beneficio ambiental de la reconversión hecha en los hornos, logró disminuir su emisión de CO2 en unlos hornos, logró disminuir su emisión de CO2 en un 35%.35%. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 36. REDUCCION EN LOSREDUCCION EN LOS INDICADORESINDICADORES INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION Generación de Kg de CO2/ año para el secadero rotatorio 191.737 69.796 121.941 64% Generación de Kg de CO2/ año para el secadero CBC 99.556 70.905 28.651 29% Generación de Kg de CO2/ año para horno TUNEL 2.671.191 1.785.752 885.439 33% Reducción total de KG de CO2 en los procesos 2.962.483 1.926.452 1.036.031 35% Consumo total de agua M3/año 28.883 25.716 3.167 11% Generación de residuos sólidos Kg/año 1.324.556 1.192.341 132.215 10% Generación de residuos peligrosos al año (kg) 4645 3740 904 19.5% Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 37. REDUCCIÓN DE EMISIÓNREDUCCIÓN DE EMISIÓN MATERIAL PARTICULADO YMATERIAL PARTICULADO Y AHORRO DE MATERIASAHORRO DE MATERIAS PRIMAS POR CAPTURA DEPRIMAS POR CAPTURA DE POLVO DE HIDRÓXIDO DEPOLVO DE HIDRÓXIDO DE CALCIO EN UNA INDUSTRIACALCIO EN UNA INDUSTRIA QUIMICAQUIMICA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 38. Se realizó la instalación de dos filtros de talegas uno de 75 m2 de área con limpieza por pulsos de aire a salida de la torre de secado y otro de 14 m2 de área, un ventilador y una campana de extracción en la descarga de cal a hidratador, con ello se logro la reducción de emisiones de material particulado visibles en chimenea, se recuperan mayor cantidad de materias primas y se mejora significativamente el área de trabajo, además se identificó ahorros económicos debido al alto costo de reemplazo de los cartuchos que se usaban anteriormente y al alto mantenimiento que estos equipos requerían. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 39. OTROS CAMBIOS EN ESTAOTROS CAMBIOS EN ESTA INDUSTRIA QUIMICAINDUSTRIA QUIMICA Adicionalmente se realizó la sustitución delAdicionalmente se realizó la sustitución del combustible de las torres de secado de ACPMcombustible de las torres de secado de ACPM a Gas Natural, y se instalaron quemadores dea Gas Natural, y se instalaron quemadores de gas; anteriormente se presentaban perdidas ygas; anteriormente se presentaban perdidas y paros de la producción por el ahumado de lasparos de la producción por el ahumado de las torres de secado, con la instalación del controltorres de secado, con la instalación del control automático para la quema del gas, se eliminaronautomático para la quema del gas, se eliminaron estos en un 100%, así mismo, se obtienenestos en un 100%, así mismo, se obtienen ahorros apreciables en costos de combustiblesahorros apreciables en costos de combustibles y disminución en la generación de los gasesy disminución en la generación de los gases efecto de invernadero, la generación de CO2 seefecto de invernadero, la generación de CO2 se redujo en un 17%.redujo en un 17%. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 40. REDUCCION EN LOSREDUCCION EN LOS INDICADORESINDICADORES INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION Disminución costo control contaminación por litro evaporado $/l 10,3 0,73 9,57 93% Reducción de emisión material particulado en Kg/h 0,717 0,08 0,637 89% Disminución costo de combustible por paso de ACPM a gas natural $/millón de BTU`s 25.992 14.971 11.021,3 42% Reducción de la emisión de CO2 817.724 682.717 135.007 17% Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 41. RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS MEDIDA INVERSIÓN USD $ AHORRO ANUAL USD $ RECUPERACIÓN DE LA INVERSION BENEFICIO Instalación filtro de talegas de 75 m2 de área a la salida de las torre de secado $ 14,300 $ 12,200 1,18 Disminución emisiones material particulado. Ahorro en control de contaminación Instalación filtro talegas en descarga de Hidróxido de calcio a hidratador Mejora significativa del área de trabajo. Disminución de la exposición del trabajador al polvo. Ahorro de $ 81750 mensuales por recuperación de cal Cambio de combustible de ACPM a gas natural en torres de secado $ 15,500 $30,000 0,5 Ahorros apreciables en costos de combustibles. Eliminación de paros de producción por ahumado de torres. Disminución de emisión de gases de efecto invernadero Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 42. CAMBIO DE HORNOSCAMBIO DE HORNOS CÚPULA POR HORNO DECÚPULA POR HORNO DE INDUCCÍONINDUCCÍON Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 43. CAMBIO DE HORNOS CÚPULA POR HORNO DECAMBIO DE HORNOS CÚPULA POR HORNO DE INDUCCÍONINDUCCÍON Conversión de los hornos cúpula queConversión de los hornos cúpula que utilizan carbón coke por 2 hornos deutilizan carbón coke por 2 hornos de inducción que utilizan energía eléctrica.inducción que utilizan energía eléctrica. La puesta en marcha de esta actividadLa puesta en marcha de esta actividad permitió obtener reducciones significativaspermitió obtener reducciones significativas en el consumo de agua y combustiblesen el consumo de agua y combustibles fósiles, emisiones de SOx, NOx, Materialfósiles, emisiones de SOx, NOx, Material Particulado y CO2 a la atmósfera, yParticulado y CO2 a la atmósfera, y disminución de la generación de residuosdisminución de la generación de residuos Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 44. REDUCCION EN LOSREDUCCION EN LOS INDICADORESINDICADORES INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION Consumo de Carbón Coke (Kg/Ton) 276,31 0,00 276,31 100% Emisiones de Sox (Kg/Ton) 3,43 0 3,43 100% Emisiones de Material Particulado (Kg/Ton) 1,5 0 1,50 100% Emisiones de CO2 (Kg/Ton) 646 290 356,00 55% Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 45. RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS MEDIDA INVERSIÓN ($) AHORRO ANUAL ($) RECUPERACIÓN DE LA INVERSION BENEFICIO Sustitución de Hornos cúpula por hornos de inducción $800,000 $78,000 10 Disminución del consumo de agua industrial y combustibles , Reducción de emisiones atmosféricas y generación de residuos sólidos Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 46. OPCIONES DE PMLOPCIONES DE PML Buenas prácticasBuenas prácticas Optimizar iluminaciónOptimizar iluminación artificial: Sustitución deartificial: Sustitución de lámparas T12 por T8.lámparas T12 por T8. Ahorro en el consumoAhorro en el consumo de energíade energía 20% - 40 %.20% - 40 %. Apagar iluminación yApagar iluminación y equipos si no los estaequipos si no los esta utilizando.utilizando. Paredes y pisos claros,Paredes y pisos claros, aumentan laaumentan la iluminación.iluminación. Separar circuitos deSeparar circuitos de encendido de lámparasencendido de lámparas Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 47. OPCIONES DE PMLOPCIONES DE PML Buenas prácticasBuenas prácticas Utilizar iluminaciónUtilizar iluminación natural donde seanatural donde sea factible.factible. Instalar censores deInstalar censores de presencia y foto celdaspresencia y foto celdas en áreas alejadas.en áreas alejadas. Limpiar periódicamenteLimpiar periódicamente tanto las balastas, tubostanto las balastas, tubos y reflectores y tejasy reflectores y tejas translucidas.translucidas. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 48. OPCIONES DE PMLOPCIONES DE PML Buenas practicasBuenas practicas Aislantes térmicos para tuberías de vapor yAislantes térmicos para tuberías de vapor y condensados.condensados. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 49. OPCIONES DE PMLOPCIONES DE PML Buenas practicasBuenas practicas Utilice aspiradoras en vez de aireUtilice aspiradoras en vez de aire comprimido para limpieza.comprimido para limpieza. Entre mas frío ingrese el aire a unEntre mas frío ingrese el aire a un compresor menos energía consume.compresor menos energía consume. Fugas de aire comprimido, equivale aFugas de aire comprimido, equivale a perdidas de dinero.perdidas de dinero. Disposición adecuada de aceites usados.Disposición adecuada de aceites usados. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 50. Las instalaciones (paredes, pisos, techos) yLas instalaciones (paredes, pisos, techos) y equipos deben tener un diseño adecuadoequipos deben tener un diseño adecuado que permitan su limpieza.que permitan su limpieza. Planificar y organizar la producción de formaPlanificar y organizar la producción de forma que ayude a reducir la necesidad deque ayude a reducir la necesidad de limpieza de los equipos.limpieza de los equipos. OPCIONES DE PMLOPCIONES DE PML Buenas practicasBuenas practicas Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 51. AGUAAGUA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 52. PROGRAMA DE AHORRO Y USOPROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA EN UNAEFICIENTE DEL AGUA EN UNA INDUSTRIA CERAMICAINDUSTRIA CERAMICA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 53. CARACTERISTICAS DE LACARACTERISTICAS DE LA EMPRESAEMPRESA empresa con 1000 empleadosempresa con 1000 empleados actividad principal es la fabricación yactividad principal es la fabricación y comercialización de vajillas cerámicas,comercialización de vajillas cerámicas, producción de 16.000 toneladas anualesproducción de 16.000 toneladas anuales Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 54. PROGRAMA DE AHORRO Y USOPROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DE AGUAEFICIENTE DE AGUA EN EMPRESA CERAMICAEN EMPRESA CERAMICA Fotoceldas en zonas de pulido, las cuales sonFotoceldas en zonas de pulido, las cuales son utilizadas por las pulidoras de la siguiente manera:utilizadas por las pulidoras de la siguiente manera: Colocan la espuma debajo de la fotocelda y éstaColocan la espuma debajo de la fotocelda y ésta permite el paso de agua hasta que se retire lapermite el paso de agua hasta que se retire la espuma. El consumo estimado por cada fotocelda esespuma. El consumo estimado por cada fotocelda es de 2L/ minuto, sin este sistema sería de 4L/ minuto. Elde 2L/ minuto, sin este sistema sería de 4L/ minuto. El ahorro mensual por máquina se estima es de 45000L/ahorro mensual por máquina se estima es de 45000L/ mes. En los secaderos se tienen sistemas similares.mes. En los secaderos se tienen sistemas similares. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 55. Electroválvulas en las máquinas automáticas de pulido yElectroválvulas en las máquinas automáticas de pulido y en prensas: Las electroválvulas y controlan el paso deen prensas: Las electroválvulas y controlan el paso de agua a los equipos. Con la instalación de estas seagua a los equipos. Con la instalación de estas se consumen entre 2L y 4L de agua según elconsumen entre 2L y 4L de agua según el funcionamiento del equipo. Se ha obtenido un ahorrofuncionamiento del equipo. Se ha obtenido un ahorro mensual de 74000L por máquinamensual de 74000L por máquina Accesorios de reducción de caudal de agua en pocetasAccesorios de reducción de caudal de agua en pocetas y traperas: Estos son elementos que reducen el caudal,y traperas: Estos son elementos que reducen el caudal, manteniendo la presión constante. Una canilla sinmanteniendo la presión constante. Una canilla sin regulador consume 15L/ minuto y con el reguladorregulador consume 15L/ minuto y con el regulador instalado consume 7L. Se han instalado 20 unidades,instalado consume 7L. Se han instalado 20 unidades, con un ahorro de 10900L mensuales por unidad.con un ahorro de 10900L mensuales por unidad. PROGRAMA DE AHORRO Y USOPROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DE AGUAEFICIENTE DE AGUA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 56. Recirculación de las aguas de enfriamiento deRecirculación de las aguas de enfriamiento de las bombas hidráulicas, utilizando una torre delas bombas hidráulicas, utilizando una torre de enfriamiento para el control de su temperatura.enfriamiento para el control de su temperatura. El agua utilizada en los procesos de preparaciónEl agua utilizada en los procesos de preparación de pasta y esmalte, operaciones de pulido yde pasta y esmalte, operaciones de pulido y decoración es llevada a la PTARI, una porcióndecoración es llevada a la PTARI, una porción de esta es reutilizada (2 m3/h) para el lavado dede esta es reutilizada (2 m3/h) para el lavado de equipos y pisos.equipos y pisos. PROGRAMA DE AHORRO Y USOPROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DE AGUAEFICIENTE DE AGUA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 57. Tanque de Almacenamiento paraTanque de Almacenamiento para Agua Residual Industrial TratadaAgua Residual Industrial Tratada Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 58. INDICADOR ANTES DESPUES REDUCCIÓN % DE REDUCCION OBSERVACIÓN Consumo de agua L/mes por equipo 90.000 45.000 45.000 50% Fotoceldas en la zona de pulido Consumo de agua L/mes por equipo 74.000 Electroválvulas en las máquinas automáticas de pulido y en prensas Consumo de agua L/mes por equipo 10.890 5.082 5.808 53% Accesorios de reducción de caudal de agua en pocetas y traperas m3/mes 768 0 768 100% Reuso del agua de la PTARSI para el lavado de equipos m3/mes 20 0 20 100% Utilización del agua de la PTARSI en la red de incendiosIng. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 59. IMPLEMENTACION DELIMPLEMENTACION DEL PROGRAMA DE AHORRO Y USOPROGRAMA DE AHORRO Y USO EFICIENTE DEL AGUA EN UNAEFICIENTE DEL AGUA EN UNA INDUSTRIA METALMECANICAINDUSTRIA METALMECANICA Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 60. RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS MEDIDA INVERSIÓN USD $ AHORRO ANUAL ($) RECUPERACIÓN DE LA INVERSION (MESES) BENEFICIO Instalación de sensores y separadores a los orinales $1,900 $700 3 Se logra disminuir de 2.61M3 por persona a 2.22M3 Reemplazo de llaves por Pulsadores y clausura de 4 llaves Se mantiene un consumo por persona de 2.22M3 Campaña de sensibilización $ 300 Se mantiene un consumo por persona de 2.22M3 Concurso de la mejor idea $ 150 Se mantiene un consumo por persona de 2.22 m3 Se fortalece la conciencia del Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 61. MEDIDA INVERSIÓN USD $ AHORRO ANUAL USD $ RECUPERACIÓN DE LA INVERSION (MESES) BENEFICIO Cambio a sanitarios de bajo consumo (6 litros por descarga) $1,200 $1,800 1 Se logra disminuir de 2.22 m3 por persona a 0.92m3 Reducción del caudal de las acometidas 0 $430 0 Se logra disminuir de 0.92M3 por persona a 0.7M3 Campaña de sensibilización a las familias $ 300 Se fortalece la conciencia en el núcleo familiar sobre la importancia de ahorrar agua Total tiempo de reuniones y Convención $ 190 Se fortalece el trabajo en equipo y la importancia de aportar a la conservación del Medio Ambiente "El agua un recurso vital" TOTAL 8.506.296 7.443.132 4 RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 62. IDENTIFICACION DEIDENTIFICACION DE FUGASFUGAS ENEN EMPRESA MUNICIPALEMPRESA MUNICIPAL Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 63. Empresa: Rastro Municipal:Empresa: Rastro Municipal: Total de consumo de agua:Total de consumo de agua: 51.893,13 m3/año.51.893,13 m3/año. Fugas por tuberías y mangueras en planta deFugas por tuberías y mangueras en planta de proceso:proceso: 34.431,96 m3/año.34.431,96 m3/año. Fuga en la bomba de alimentación:Fuga en la bomba de alimentación: 10.378,6310.378,63 m3/añom3/año Total de fugas: 44,810.6 m3/año. (86%)Total de fugas: 44,810.6 m3/año. (86%) Costos por fugas: 4,678.8 U$ / añoCostos por fugas: 4,678.8 U$ / año Ahorro por reparación: 1,200.00 U$/año.Ahorro por reparación: 1,200.00 U$/año. Inversión: 800.00 U$.Inversión: 800.00 U$. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 64. CASO DE PRODUCCION MASCASO DE PRODUCCION MAS LIMPIA EN EMPRESALIMPIA EN EMPRESA PROCESADORA DEPROCESADORA DE CAMARONESCAMARONES Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 65. Empresa: Procesadora de camaronesEmpresa: Procesadora de camarones Opción: Sustitución de Hipoclorito de calcio porOpción: Sustitución de Hipoclorito de calcio por hipoclorito dehipoclorito de sodio.sodio. 5.68 Kg de hipoclorito de sodio al 12% equivale a5.68 Kg de hipoclorito de sodio al 12% equivale a 1.0 Kg de hipoclorito de calcio al 65%.1.0 Kg de hipoclorito de calcio al 65%. Variación de precio por kilogramos:Variación de precio por kilogramos: 2.04 US$/Kg2.04 US$/Kg Ahorro anual:Ahorro anual: 3,366.4 US$ /año.3,366.4 US$ /año. Inversión:Inversión: 0 U$0 U$ PR:PR: Inmediato.Inmediato. Reducción de impacto ambiental en elReducción de impacto ambiental en el efluente y en los trabajadores.efluente y en los trabajadores. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 66. CASO DE PRODUCCION MASCASO DE PRODUCCION MAS LIMPIA EN LAVANDERIA DELIMPIA EN LAVANDERIA DE JEANSJEANS Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano
  • 67. RESULTADOS ECONOMICOSRESULTADOS ECONOMICOS MEDIDA INVERSIÓN ($) AHORRO ANUAL ($) RECUPERACIÓN DE LA INVERSION BENEFICIO ModernizaciónModernización tecnológica:tecnológica: AlimentaciónAlimentación Automática deAutomática de CarbónCarbón 110.000110.000 10.800.00010.800.000 0,0100,010 Disminución deDisminución de emisionesemisiones atmosféricas yatmosféricas y escoria.escoria. Optimización deOptimización de combustión ycombustión y generación degeneración de vapor. Reducciónvapor. Reducción del consumo dedel consumo de carbón.carbón. Cambio calidad deCambio calidad de carbóncarbón 00 30.588.48030.588.480 00 Disminución deDisminución de emisionesemisiones atmosféricas yatmosféricas y escoria.escoria. Optimización deOptimización de combustión ycombustión y generación degeneración de vapor. Reducciónvapor. Reducción del consumo dedel consumo de carbón.carbón. Ing. Carlos BejaranoIng. Carlos Bejarano