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Elaboración de la botella de vidrio
 

Elaboración de la botella de vidrio

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    Elaboración de la botella de vidrio Elaboración de la botella de vidrio Presentation Transcript

    • Elaboración de la botella de Vidrio Camila Carreño Kira Hernández 8°A
    • Introducción• La fabricación del envase de vidrio (botella de vidrio) comenzó hace unos 4.500 años. El proceso industrial sigue los pasos del soplado artesanal, utilizado para ser objetos artísticos. La botella de vidrio puede conservar productos alimenticios o farmacéuticos durante largos períodos manteniendo sus cualidades.
    • Proceso• La materia prima que esta hecho el producto, es el vidrio, Para la producción moderna de una gran variedad de vidrio se emplea una mezcla de materias primas de origen minerales, que se introducen en el depósito llamado tolva y luego se funden.
    • Los materiales utilizados dependen de la composición de la• materia prima, estas son:• • Arena seca o sílice (73%): es el principal componente, que le da la propiedad de vitrificante. • Óxido de sodio o carbonato (13%): así la arena se funde a menor temperatura, material fundente. • Óxido de calcio o piedra caliza (13%): para que el cristal no se descomponga con el agua, es un estabilizante.
    • • • Feldespato (1%): material endurecedor. • Cristal reciclado: su uso es ecológico por que ahorra el gasto de las otras materias primas.
    • RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:• Por lo general las plantas que hacen botellas de vidrio obtienen la materia prima procesada que llega en. Estos se volquetean en una tolva de recepción mediante un sistema de cilindros hidráulicos que elevan e inclinan cada uno de los camiones a aproximadamente 60º para que descarguen su contenido pues los mismos no cuentan con sistema de volquete incorporado. La parte inferior de la tolva se comunica con una cinta transportadora que conduce a la materia prima hacia un elevador de cangilones, éste deposita la carga en unos silos de almacenamiento.
    • PESAJE Y MEZCLA DE MATERIAS PRIMAS:• Luego de contar con las respectivas materias primas, sin tener en cuenta el vidrio reciclado, ubicadas en cada uno de los silos, se procede a tomar el peso de cada una de ellas para obtener la proporción que se necesita con el fin de lograr una correcta mezcla, éste sistema está completamente automatizado.
    • PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS:• Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente.• Transporte : Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
    • ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO:• El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar, correspondiendo a una cierta temperatura para fabricar una botella determinada.• Se denomina acondicionar el vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio refractario y se forme la gota.
    • FORMACION DEL ENVASE:• Para formar una botella se necesita de la moldura; que generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor de los cien mil dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido.
    • PROCESO SOPLO Y SOPLO:• Después de lograr el cargue de la gota en el pre molde se utiliza aire comprimido para empujar el vidrio y formar el terminado ( soplo inicial); Después con aire comprimido se sopla el vidrio hacia arriba, formándose así la burbuja y el palezón, de una forma limitada por el pre molde y la tapa (Contra soplo). Luego el palezón se transfiere al molde y nuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenar la cavidad del molde (Soplo final). Después de esto la botella es retirada del molde y puesta sobre el transportador de línea, mediante los barredores, quién se encarga de llevarla al archa de recocido.
    • RECOCIDO DEL ENVASE:• Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones.• En el archa se calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC, durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta y controladamente la temperatura, teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y el surgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
    • Web de Ayuda :http://html.rincondelvago.com/proceso-de- fabricacion-del-vidrio.html