Planejamento da manutenção

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    1. 1. GESTÃO ESTRATÉGICA DE MANUTENÇÃO Manutenção Brasil - junho de 2004
    2. 2. GESTÃO ESTRATÉGICAEstabelece as diretrizes para a definição da estratégia de manutençãomais adequada a cada equipamento, das instalações industriais. Estasistemática determina que cada equipamento deve ser analisado quantoà sua importância para o processo produtivo, bem como quanto àconseqüência das suas falhas, de tal forma que o tratamento a cadacaso seja diferenciado. 2
    3. 3. ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃOA definição da Estratégia de Manutenção de qualquerequipamento, busca sempre dois critérios aparentementeantagônicos: OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO X A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS 3
    4. 4. CLASSIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS •É uma avaliação baseada em seis fatores pré-determinados, comgradação relativa a cada um deles, conforme um fluxogramadecisório ( ALGORÍTIMO ). •A Classificação dos Equipamentos é que vai nos orientar no uso daspolíticas e práticas mais apropriadas para combater o modo de falhaatual dos equipamentos. •Os equipamentos em um processo produtivo, podem ser agrupadosem 3 CLASSES, com características específicas. 4
    5. 5. ALGORÍTIMO DE DECISÃOS - SEGURANÇA 1 S CLASSES DE EQUIPAMENTOS: 2-3 A - CONFIABILIDADE MÁXIMA Q - QUALIDADE 1 Q B - DISPONIBILIDADE MÁXIMA 2-3 C - CUSTO MÍNIMORT - REGIME DE 1-2 RT 3 TRABALHO A 3A - ATENDIMENTO A 2-3 1-2 1 F 3F - FREQUÊNCIA F 2-3 1-2 1 C 3 C 2-3 1-2 C - CUSTO 1 EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C” 5
    6. 6. FATORES DE GRADAÇÃO ALGORÍTIMO AVALIAÇÃO DE DECISÃO GRAU 1 GRAU 2 GRAU 3 SEGURANÇA A falha provoca graves efeitos A falha acarreta riscos para oRiscos potenciais para as A falha não produz sobre o homem, o meio homem, o meio ambiente oupessoas, meio ambiente e conseqüências. ambiente ou instalações. instalações. instalações. QUALIDADE A falha afeta muito aEfeito da falha dos equip. A falha faz variar a qualidade A falha não produz efeito qualidade, gerando produtos sobre a qualidade dos do produto. sobre a qualidade do produto. fora da especificação. produtos. REGIME DE TRABALHO É exigido aproximadamente a Tempo de operação do É exigido em tempo integral. Uso ocasional. metade do período. equipamento quando programado. ATENDIMENTO A falha provoca interrupção A falha não provoca Efeito da falha sobre as A falha provoca interrupção interrupções do processo parcial na produção ou criainterrupções do processo total do processo produtivo. produtivo ou existe restrições operacionais. produtivo. componente reserva. FREQUÊNCIA Muitas paradas devido asQuantidade de falhas por Paradas ocasionais Paradas pouco frequentes falhas período de utilização ( 1 a cada ano). (menos de 1por ano). (mais de 1por semestre). (taxa de falha). CUSTO O tempo de reparo e custos O tempo de reparo e custos O tempo de reparo e custoMão de obra e materiais são muito elevados. são elevados. não são relevantes. envolvidos no reparo 6
    7. 7. ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA Forma com que determinada falha do equipamento se apresenta no que diz respeito a sua periodicidade, frequência e facilidade de identificação.Características das Falhas: DETECÇÃO FÁCIL E/OU BARATA PDF PERIÓDICA DETECÇÃO DIFÍCIL E/OU ONEROSA PDDFALHAFALHA MUITO FREQUENTE AMF ALEATÓRIA POUCO FREQUENTE APF 7
    8. 8. POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO Tipos de manutenção que podem ser aplicadas para combater asfalhas que os equipamentos venham a apresentar, levando-se emconta as característica destas falhas e respectivas classes. BASEADA NO CONDIÇÃO PD PREVENTIVA BASEADA NO TEMPO PTPOLÍTICA PLANEJADA CO CORRETIVA EMERGÊNCIA MELHORIA ME 8
    9. 9. POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO FORMA P O L ÍT IC A D E DE C Ó D IG M A N U TE N Ç Ã C A R A C T E R ÍS T R IC A A P L IC A Ç O O ÃO Manutenção planejada baseada no acompanhamento da condição ou desempenho do equipamento. Baseada na condição PD Utilizada quando se dispõe de um parâmetro que permite o monitoramento da deterioração. Preventiva Permite maximizar a vida útil dos componentes e a disponibilidade do equipamento. Manutenção planejada, com intervenções Baseada no programadas com base em períodos de tempo pré- tempo PT determinados, definidas a partir da probabilidade de (periódica) ocorrência de falhas. Política onde não são tomadas ações pré- determinadas para evitar a falha. A ênfase é dada Corretiva - CO para a correção eficiente do problema. Normalmente é utilizada com base na avaliação econômica. Política onde a ênfase é atuar no processo de falha, evitando a sua reincidência. Visa ainda introduzir facilidades para a monitoração Melhoria - ME de parâmetros, estabilizar o processo de ocorrência de falha, aumentar o MTBF e o desempenho do equipamento. 9
    10. 10. ESTABELECIMENTO DA ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO CARACTERÍSTICA DAS FALHAS CLASSE DOEQUIPAMENTO PDF PDD APF AMF POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO PD PT PD ME PT ME CO PD A CO ME PD CO ME - CO - PD PT CO ME B PT CO ME CO ME - CO - ME - - - PD CO CO ME C CO ME ME - ME - CO -* Recomendações quanto ao uso das políticas de manutenção e suas tendências,em função das classes dos equipamentos e características das falhas. 10
    11. 11. CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃOESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO Divulgação da sistemática de operação ao CLIENTE Definição dos fatores de avaliação dos equipamentos Classificação dos equipamentos ( A / B / C ) Determinação da característica de falha de cada equipamento Selecão da política de manutenção para cada equipamento Revisão / Elaboração e Implantação dos Plano de Manutenção Preventiva / Preditiva Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Inspeção Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Lubrificação 11

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