2. GESTÃO ESTRATÉGICA
Estabelece as diretrizes para a definição da estratégia de manutenção
mais adequada a cada equipamento, das instalações industriais. Esta
sistemática determina que cada equipamento deve ser analisado quanto
à sua importância para o processo produtivo, bem como quanto à
conseqüência das suas falhas, de tal forma que o tratamento a cada
caso seja diferenciado.
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3. ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO
A definição da Estratégia de Manutenção de qualquer
equipamento, busca sempre dois critérios aparentemente
antagônicos:
OS MAIS BAIXOS CUSTOS DE MANUTENÇÃO
X
A MAIOR DISPONIBILIDADE DOS EQUIPAMENTOS
3
4. CLASSIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS
•É uma avaliação baseada em seis fatores pré-determinados, com
gradação relativa a cada um deles, conforme um fluxograma
decisório ( ALGORÍTIMO ).
•A Classificação dos Equipamentos é que vai nos orientar no uso das
políticas e práticas mais apropriadas para combater o modo de falha
atual dos equipamentos.
•Os equipamentos em um processo produtivo, podem ser agrupados
em 3 CLASSES, com características específicas.
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5. ALGORÍTIMO DE DECISÃO
S - SEGURANÇA
1
S CLASSES DE EQUIPAMENTOS:
2-3
A - CONFIABILIDADE MÁXIMA
Q - QUALIDADE
1
Q B - DISPONIBILIDADE MÁXIMA
2-3
C - CUSTO MÍNIMO
RT - REGIME DE
1-2
RT
3
TRABALHO
A 3
A - ATENDIMENTO
A 2-3
1-2
1
F 3
F - FREQUÊNCIA
F 2-3
1-2
1
C 3
C 2-3
1-2
C - CUSTO 1
EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO EQUIPAMENTO
CLASSE “A” CLASSE “B” CLASSE “C”
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6. FATORES DE GRADAÇÃO
ALGORÍTIMO
AVALIAÇÃO DE DECISÃO
GRAU 1 GRAU 2 GRAU 3
SEGURANÇA A falha provoca graves efeitos A falha acarreta riscos para o
Riscos potenciais para as A falha não produz
sobre o homem, o meio homem, o meio ambiente ou
pessoas, meio ambiente e conseqüências.
ambiente ou instalações. instalações.
instalações.
QUALIDADE A falha afeta muito a
Efeito da falha dos equip. A falha faz variar a qualidade A falha não produz efeito
qualidade, gerando produtos
sobre a qualidade dos do produto. sobre a qualidade do produto.
fora da especificação.
produtos.
REGIME DE
TRABALHO É exigido aproximadamente a
Tempo de operação do É exigido em tempo integral. Uso ocasional.
metade do período.
equipamento quando
programado.
ATENDIMENTO A falha provoca interrupção
A falha não provoca
Efeito da falha sobre as A falha provoca interrupção interrupções do processo
parcial na produção ou cria
interrupções do processo total do processo produtivo. produtivo ou existe
restrições operacionais.
produtivo. componente reserva.
FREQUÊNCIA Muitas paradas devido as
Quantidade de falhas por Paradas ocasionais Paradas pouco frequentes
falhas
período de utilização ( 1 a cada ano). (menos de 1por ano).
(mais de 1por semestre).
(taxa de falha).
CUSTO O tempo de reparo e custos O tempo de reparo e custos O tempo de reparo e custo
Mão de obra e materiais são muito elevados. são elevados. não são relevantes.
envolvidos no reparo
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7. ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA
Forma com que determinada falha do equipamento se apresenta
no que diz respeito a sua periodicidade, frequência e facilidade de
identificação.
Características das Falhas:
DETECÇÃO FÁCIL E/OU BARATA PDF
PERIÓDICA
DETECÇÃO DIFÍCIL E/OU ONEROSA PDD
FALHAFALHA
MUITO FREQUENTE AMF
ALEATÓRIA
POUCO FREQUENTE APF
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8. POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO
Tipos de manutenção que podem ser aplicadas para combater as
falhas que os equipamentos venham a apresentar, levando-se em
conta as característica destas falhas e respectivas classes.
BASEADA NO CONDIÇÃO
PD
PREVENTIVA
BASEADA NO TEMPO
PT
POLÍTICA
PLANEJADA
CO
CORRETIVA
EMERGÊNCIA
MELHORIA ME
8
9. POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO
FORMA
P O L ÍT IC A D E
DE C Ó D IG
M A N U TE N Ç Ã C A R A C T E R ÍS T R IC A
A P L IC A Ç O
O
ÃO
Manutenção planejada baseada no
acompanhamento da condição ou desempenho do
equipamento.
Baseada na
condição
PD Utilizada quando se dispõe de um parâmetro que
permite o monitoramento da deterioração.
Preventiva Permite maximizar a vida útil dos componentes e a
disponibilidade do equipamento.
Manutenção planejada, com intervenções
Baseada no
programadas com base em períodos de tempo pré-
tempo PT determinados, definidas a partir da probabilidade de
(periódica)
ocorrência de falhas.
Política onde não são tomadas ações pré-
determinadas para evitar a falha. A ênfase é dada
Corretiva - CO para a correção eficiente do problema. Normalmente
é utilizada com base na avaliação econômica.
Política onde a ênfase é atuar no processo de falha,
evitando a sua reincidência.
Visa ainda introduzir facilidades para a monitoração
Melhoria - ME de parâmetros, estabilizar o processo de ocorrência
de falha, aumentar o MTBF e o desempenho do
equipamento.
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10. ESTABELECIMENTO DA ESTRATÉGIA
DE MANUTENÇÃO
CARACTERÍSTICA DAS FALHAS
CLASSE DO
EQUIPAMENTO PDF PDD APF AMF
POLÍTICAS DE MANUTENÇÃO
PD PT PD ME
PT ME CO PD
A CO
ME
PD
CO
ME
-
CO
-
PD PT CO ME
B PT
CO
ME
CO
ME
-
CO
-
ME - - -
PD CO CO ME
C CO
ME
ME
-
ME
-
CO
-
* Recomendações quanto ao uso das políticas de manutenção e suas tendências,
em função das classes dos equipamentos e características das falhas.
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11. CRONOGRAMA DE IMPLANTAÇÃO
ESTRATÉGIA DE MANUTENÇÃO
Divulgação da sistemática de operação ao CLIENTE
Definição dos fatores de avaliação dos equipamentos
Classificação dos equipamentos ( A / B / C )
Determinação da característica de falha de cada equipamento
Selecão da política de manutenção para cada equipamento
Revisão / Elaboração e Implantação dos Plano de Manutenção Preventiva / Preditiva
Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Inspeção
Revisão / Elaboração e Implantação dos Planos de Lubrificação
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