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Atlas Copco - Energierückgewinnung öleingespritzte Kompressoren
 

Atlas Copco - Energierückgewinnung öleingespritzte Kompressoren

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    Atlas Copco - Energierückgewinnung öleingespritzte Kompressoren Atlas Copco - Energierückgewinnung öleingespritzte Kompressoren Presentation Transcript

    • ER EnergierückgewinnungEnergierückgewinnung - Stand-Alone Lösung
    • Agenda ER Energierückgewinnung Einsparpotential Warum Energie zurückgewinnen? Anwendung der Energierückgewinnung Funktionsprinzip Energierückgewinnung Vorstellung ER Amortisation Anwendungen in der Praxis Fazit Marketing Material2 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Einsparpotential Atlas Copco bietet verschieden Lösungen für Kosteneinsparung bei bestehenden Druckluftstationen Lösung 1: Wartung und Instandhaltung Professionelle und fristgerechte Wartung und Instandhaltung der Anlage mit Atlas Copco Original Ersatzteilen zur Erhöhung der Lebenszeit und Risikobegrenzung Lösung 2: Audit & Beratung Komplette Analyse des Druckluftsystems inklusive ausführlicher Reporterstellung und Optimierungsempfehlung für Energie- und Anlageneffizienz Lösung 3: Übergeordnete Steuerungen Intelligente, übergeordnete Steuerung von Kompressorenanlagen zur Optimierung der Energieeffizient und Auslastung Lösung 4: Energierückgewinnung ER Stand-Alone Einheit zur Rückgewinnung von bis zu 90 % der benötigten Energie beim Verdichtungsprozess3 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Warum Energie zurückgewinnen? Lebenszyklus Kosten Bedingungen in der Industrie eines Standardkompressors Druckluft ist ein wertvoller und teurer Energieträger. Energiebedarf 80 % Politischer und wirtschaftlicher Druck nach Investition Energieeinsparungen wächst. Wartung Energiekosten eines Kompressors machen Installation rund 80 % der Gesamtkosten aus. Preise für Strom, Öl und Gas sind nicht kalkulierbar. Bei der Verdichtung von Luft wird der überwiegende Teil der elektrischen Energie in Wärme umgewandelt. Durch Rückgewinnung der im Verdichtungsprozess erzeugten Wärme kann jeder Anwender Energie einsparen.4 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Anwendung der Energierückgewinnung Saisonale Nutzung Kontinuierliche Nutzung Heizen – in der Regel zeit- Prozesswasser – wie z. B. in der weise Nutzung und saisonal. 80 % Textilfärberei (kontinuierlicher Bedarf). Duschen – in der Regel zeit- Prozess Kesselspeisewasser – meist weise Nutzung. kontinuierlicher Bedarf für die Dampf- Erzeugung.5 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Funktionsprinzip Energierückgewinnung Wärmeabstrahlung vom Antriebsmotor 100 % (Abführung durch die Kühlluft) 5 % 80 % Rückgewinnbare Wärme vom Ölkühler 75 % Gesamtwärmeverlust 10 % 80 % Wärmeabstrahlung vom Druckluftnachkühler 10 %6 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Funktionsprinzip Energierückgewinnung Umgebungsluft Öl 5 Luft-/Ölgemisch Luft warmes Wasser Druckluft 80 % 4 6 1 7 3 2 1 Umgehungsventil der ER 4 Umgehungsventil des 6 Ölfilter Ölfilterrohres 2 Wärmetauscher der ER 7 Verdichterstufe 5 Ölkühler 3 Ölseparator7 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Vorstellung ER 80 % Allgemein Drei Baugrößen der ER für optimale Anpassung an die Kompressorgröße Ausgelegt für GA 11+ - 90 (VSD) und Fremdkompressoren selber Leistung Weiter Baureihen für Kompressoren > 90kW folgen Plug & Play Konzept – Hauptkomponenten vorinstalliert und sofort einsatzbereit Geringer Druckabfall Extrem wartungsarm – nur Ölablass bei Wechsel Zu betreiben mit Roto-Xtend Duty Fluid8 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Vorstellung ER 80 % Komponenten der ER Öl-Wasser-Wärmetauscher, komplett aus Edelstahl hergestellt Thermostat gesteuertes Umgehungsventil mit Handrad zur Ein- bzw. Ausschaltung Temperatursensoren für Wassereinlass- und -auslassregelung Die ER beinhaltet Thermostate für das Umgehungsventil der Energierückgewinnungsanlage und das Hauptumgehungsventil des Ölfilterrohres. Flexible Leitungen für den Anschluss der Anlage an den Hauptkompressor Abzapfflansch (bei den Reihen GA 37+-75 und GA 55+-90)9 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Energy Recovery ER S-1 Fakten ER S-1 Ausgelegt für GA 11+ - GA 30 Wasserdurchflussmenge bis 32 l/min Theoretische Wassererwärmung auf max. 91 °C Druckabfall zwischen 0,001 und 0,043 bar Teilenummer: 2230 0060 90 Listenpreis: 4.230,- € Parameter Einheiten GA 11+ GA 15+ GA 18+ GA 22+ GA 26+ GA 30 Rückgewinnbare Energie kW 8,4 11,2 14 16,5 19,5 22,5 Maximaler Druckabfall bar 0,008 0,013 0,017 0,026 0,034 0,04310 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Energy Recovery ER S-2 Fakten ER S-2 Ausgelegt für GA 30+ - GA 75 und VSD Wasserdurchflussmenge bis 94,5 l/min 80 % Theoretische Wassererwärmung auf max. 92 °C Druckabfall zwischen 0,004 und 0,372 bar Teilenummer: 2230 0060 91 Listenpreis: 5.150,- € Parameter Einheiten GA 30+ GA 37* GA 45* GA 55* GA 75 * + und VSD Rückgewinnbare Energie kW 26,4 32,56 39,6 48,4 66 Maximaler Druckabfall bar 0,151 0,225 0,325 0,206 0,37211 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Energy Recovery ER S-3 Fakten ER S-3 Ausgelegt für GA 55+ - GA 90 und VSD Wasserdurchflussmenge bis 113,4 l/min 80 % Theoretische Wassererwärmung auf max. 92 °C Druckabfall zwischen 0,005 und 0,527 bar Teilenummer: 2230 0060 92 Listenpreis: 6.125,- € Parameter Einheiten GA 55+ GA 75 +, VSD GA 90 VSD Rückgewinnbare Energie kW 48,4 66 79,2 Maximaler Druckabfall bar 0,206 0,375 0,52612 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Amortisation Beispiel GA 90: Investitionskosten ER S-3: 6.125,- € Betriebsstunden pro Jahr: 4.000 Bh/a Strompreis: 0,10 €/kWh Rechnung: 4.000 h/a x 0,7 = 2.800 h/a Laststunden pro Jahr 79,2 kW x 2.800 h/a = 221.760 kWh/a 221.760 kWh/a x 0,10 €/kWh = 22.176 €/a Amortisationszeit kleiner 3,4 Monate bei 4.000 Bh/a13 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Amortisation Beispiel GA 90: Investitionskosten ER S-3: 6.125,- € Betriebsstunden pro Jahr: 8.000 Bh/a Strompreis: 0,10 €/kWh Rechnung: 8.000 h/a x 0,7 = 5.600 h/a Laststunden pro Jahr 79,2 kW x 5.600 h/a = 443.520 kWh/a 443.520 kWh/a x 0,10 €/kWh = 44.352 €/a Amortisationszeit bereits kleiner 1,7 Monate bei 8.000 Bh/a14 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Anwendung in der Praxis Wärmerückgewinnung spart 575.000 kWh im Jahr „Ein neuer, drehzahlgeregelter Kompressor von Atlas Copco bringt beim Tiernahrungshersteller Mars Petcare einen Großteil der von ihm verbrauchten elektrischen Energie in Form von Wärme wieder zurück: Mit einem ausgeklügelten Wärmerückgewinnungssystem erhitzt das Unternehmen Wasser für Reinigungszwecke und spart damit rund 575.000 kWh an Heizenergie im Jahr. Außerdem wird die Druckluft heute weit effizienter erzeugt als früher, weil der neue Kompressor die Leerlaufphasen mehrerer alter Maschinen drastisch reduziert.“ Ersparnis Mars Petcare 575.000 kWh/a15 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Fazit Die Investition in ein Wärmerückgewinnungssystem amortisiert sich nach wenigen Monaten. Wärmerückgewinnungssysteme von Atlas Copco sind optimal auf die Kompressoren abgestimmt. Die Zuverlässigkeit und Leistung der Kompressoren wird nicht beeinträchtigt. Jede Energierückgewinnung ist ein Beitrag zum Umweltschutz, und vermindert den CO2-Ausstoß. Ein verantwortungsvoller Umgang mit Energie geht jeden was an16 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • ER Energierückgewinnung Marketing Material Marketing: Präsentation Bedienungsanleitung Bilderpaket, Flyer Angebotstext und Layout Amortisation: Amortisationsrechner auf www.Druckluft-Beratung.de Beispiele zur zurückgewinnbaren Energie in der Bedienungsanleitung Bei weitern Fragen und Anmerkungen richten Sie sich an CTS Marketing17 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • Fragen18 Atlas Copco ER Energierückgewinnung
    • Wir bringen nachhaltige Produktivität.19 Atlas Copco ER Energierückgewinnung