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CDC Factory - Casos de éxito: Berner Foods
 

CDC Factory - Casos de éxito: Berner Foods

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    CDC Factory - Casos de éxito: Berner Foods CDC Factory - Casos de éxito: Berner Foods Document Transcript

    • CDC Factory - Case Study Berner Foods Detalle del Cliente Berner Foods Berner Foods utiliza CDC Factory para incrementar su www.bernerfoods.com OEE en un 68% Perfil del cliente Situación Inicial Berner Foods es leader en la fabricación de productos de alta Berner Foods es una empresa líder en la calidad los cuales incluyen quesos fabricación de productos alimenticios de naturales de diferentes tipos, alta calidad, esto incluye, queso natural, especialidades basadas en queso y productos elaborados a partir de queso y salsas. Los clientes son supermercados, distribuidores de bebidas de soja. La empresa comenzó su alimentación, tiendas gourmet… andadura hace 60 años como fabricante de Disponen además de varios quesos suizos distribuyendo en la actualidad certificados de calidad como ISO 9001… su productos a través de todos los canales posibles, pequeños supermercados, gran Retos distribución, colegios, cárceles, hoteles, tiendas gourmet… Berner ofrece un rango ⇒ Obtener una información completo de presentaciones y posibilidades completa desde la planta de de procesos productivos. Dispone de la producción. “Para liberar capacidad adicional, certificación ISO 9001 y cumple con los ⇒ Obtener una visibilidad requisitos de las grandes cadenas de necesitábamos tener una mejor visibilidad completa de las causas raíz que provocan las ineficiencias de distribución de Estados Unidos. de las causas que estaban creando producción y las restricciones desperdicio”, dice Gold. “Sin esa visibilidad de capacidad. Retos no podíamos direccionar las ineficiencias ⇒ La capacidad y las Un deseo de mejorar los ratios de que provocaban la falta de capacidad e posibilidades de crecimiento de producción la compañía se ven truncadas impedían nuestro crecimiento”. ante la imposibilidad de Mientras asistían a una formación sobre Six conocer los problemas de Sigma en 2005, Gary Gold, Vicepresidente ineficiencia. Gran tiempo perdido en papeles de Calidad sistemas de mejora continua de ⇒ Al mismo tiempo nuestros operarios Los encargados de planta Berner, comenzó a analizar los ratios de gastaban 2-4 horas cada día en gastaban cientos de horas en rellenar productividad de su fábrica. Cuanto más trabajos en papel para capturar diferentes formularios. Los encargados información de las líneas. profundizaba en los datos de productividad utilizaban entre 2 y 4 horas cada día en de la fábrica, más se daba cuenta que era Solución trabajo administrativo. un lugar donde realizar grandes mejoras. Sin “Cuando el trabajo administrativo en planta embargo una falta de visibilidad de los datos Berner adquirió CDC Factory como reales de productividad de la planta hacía es significativo, los detalles se terminan herramienta base para la gestión de la operaciones en planta, la cual imposible analizar las causas que obviando”, dice Gold. “Al final del turno la calcula ratios de productividad provocaban las ineficiencias. mayoría de la gente lo único que quiere es como el OEE en tiempo real, “Nuestra forma tradicional de acercarnos a irse a casa. No están interesados en rellenar programación de la producción a capacidad finita y controla los los problemas era bajar a la planta y una serie de partes muy detallados, pero si trabajos del departamento de preguntar a los operarios sobre las causas mantenimiento. se quieren realizar mejoras, ese es que habían provocado una parada el día justamente el nivel de detalle que se Beneficios anterior”, dice Gary Gold. “Pero nadie se necesita”. acordaba en detalle lo que había ocurrido ⇒ Capacidad de fabricación de Solución productos creció en un 300 %. 24 horas antes, queríamos realizar acciones de mejora continua pero no teníamos datos Gary Gold y sus colegas se pusieron a buscar ⇒ Incremento del OEE (Overall Equipment Effectiveness) en un en los que basarnos”. una solución que les permitiese abordar 68 %. todos los retos que se habían marcado. ⇒ Aumento de los ingresos anuales Restricciones de Capacidad en 3 Millones de USD sin ningún “Creíamos que un sistema MES con un tipo de inversión en inmovilizado. La capacidad de producción era otro gran problema para Berner. Gold tenía datos módulo de captura de datos podría ⇒ Reducción del papel que se mueve por fábrica en un 40 %, sobre paradas de equipos, unidades seguramente resolver todos nuestros ahorrando de forma inmediata producidas, tiempos medios entre fallos, problemas”, dice Gold. “Pero para obtener 30.000 USD. tiempo de cambio. el tipo de información que necesitábamos se ⇒ Reducción de los retrabajos y tenía que utilizar una serie de hojas de desperdicios. Pero lo que necesitaba era un mayor nivel cálculo intermedias”. de detalle en la información, de forma que pudiese llegar hasta las causas de los En esta búsqueda Gold encontró CDC problemas de ineficiencia, los cuales Factory el sistema de Gestión de además provocaban en la capacidad Operaciones en Planta (MOM) de CDC productiva de la fábrica. Software.
    • A Gold y sus colegas les gustó la forma que tenían los Reducción del trabajo sobre el papel, con un ahorro de consultores de CDC Software de acercarse a los 30.000 $ en mano de obra problemas, pero además CDC Factory permitía un “Al de 2 semanas de comenzar a utilizar CDC Factory, tiempo muy rápido de implantación y una curva de Berner había ahorrado el papel que se movía por planta aprendizaje mucho más corta que la de sus en un 40 %, consiguiendo un ahorro de 30.000 $ en mano competidores. de obra”. Las pantallas táctiles con diseños intuitivos facilitan que los “CDC Software nos invitó a visitar uno de sus clientes, operarios introduzcan la información cuando sucede, ningún otro proveedor lo había ofrecido”, dice Gold. ahorrándose un gran número de partes de trabajo en Pudimos ver de primera mano cómo la empresa estaba formato papel por la fábrica. Además se garantiza que usando el sistema. Preguntamos mucho y al final nos ninguna información relevante se pierde. dimos cuenta que este era el sistema que habíamos buscado durante mucho tiempo”. Una herramienta de gestión estratégica De acuerdo con Gold, CDC Factory es más que una Resultados: Rendimiento creció un 300 % herramienta de gestión de operaciones en planta, se trata CDC Factory ha permitido en primer lugar aplicar los de una herramienta estratégica para la compañía. conceptos Lean Manufacturing y Six Sigma para reducir Finanzas, Marketing y Ventas tienen acceso a más el desperdicio y desbloquear capacidad. Por ejemplo, información y de mejor calidad, lo cual les proporciona Gold puede analizar ahora fácilmente analizar los herramientas para pensar en nuevas acciones de indicadores por equipo, turno o producto y puede marketing, generar nuevas promociones, en definitiva además identificar cuando los indicadores cambian y conseguir nuevos clientes y negocios. debido a que causas se han producido dichos cambios. Cuando se pregunta a Gold por su manifiesto entusiasmo “Ahora podemos determinar que causan los problemas y por CDC Factory, Gold explica: “Nos movemos en un tomar acciones correctivas”. “Una vez aplicadas las mercado altamente competitivo, por lo que tener una acciones correctivas podemos ver los datos que herramienta que nos permite mejorar constantemente y mantenernos a una enorme distancia de nuestros proporciona CDC Factory en tiempo real para ver si se competidores, hace que este encantado con ella”. están haciendo las cosas bien”. “Esta visibilidad nos ha Resumen permitido mejorar el rendimiento en un 300 % y aumentar Tiempo de implantación: 8 semanas nuestro OEE (Overall Equipment Effectiveness) en un 68 Retorno de la Inversión: 12 meses %”. Beneficios: 300 % de mejora de Rendimiento Para conocer cómo se puede acelerar el uso de un Más de 3 Mill $ en nuevos negocios sistema MES, y generar acciones de mejora continua con Debido al desbloqueo de capacidad oculta y a la CDC Factory, contacte con nosotros y pregunte por flexibilidad en la producción. CDC Factory ha permitido nuestra consultoría de análisis de sus ratios para fijar puntos de mejora de una forma rápida. a Berner conseguir 3 nuevos clientes de bebidas, los Sobre CDC Factory cuales has hecho que Berner tenga 3 millones de dólares CDC Factory es el primer sistema preconfigurado de de ingresos anuales nuevos. gestión de operaciones de planta, que transforma el rendimiento de fabricación mediante la formación del “Hemos podido incrementar nuestra capacidad personal para que pueda tomar decisiones en tiempo productiva y sacar al mercado nuevos productos sin real. Mediante la tipificación de las mejores prácticas de tener que invertir en nuevos activos”. fabricación, Eficiencia General de los Equipos (OEE) y mejora continua. CDC Factory proporciona una estructura Reducción de retrabajos y desperdicios en tiempo real que integra planificación, operaciones, CDC Factory también ayudó a Berner a abordar otro calidad y mantenimiento. Diseñado especialmente para tipo de problemas de una forma mucho más focalizada fabricantes de alimentos y bebidas, Bienes de consumo, realizando campañas de mejora específicas. Gold usa CDC Factory hace posibles las decisiones en tiempo real CDC Factory para analizar de una forma detallada las para respaldar una estrategia basada en la demanda a causas del desperdicio. todos los niveles de la empresa, desde los operarios de la “El sistema hace que sea muy sencillo para los operarios fábrica hasta los directivos. Fabricantes líderes utilizan introducir las causas de desperdicio y retrabajos”, dice CDC Factory para disminuir los costes operativos y los Gold. “Esto hace que el nivel de detalle de la residuos, desbloquear la capacidad oculta, mejorar el información sea mucho más profundo. Si se detectan servicio de atención al cliente y la satisfacción de los problemas de calidad en una línea, podemos bucear en trabajadores, a la vez que minimizar el riesgo asegurando la información a través de los equipos, turno, operario,… el cumplimiento de las normas. Para más información detectar las causa original y corregirla”. visite: www.cdcfactory.com. Para más información: CDC Software Ibérica Oficinas en: Barcelona—Madrid—Valencia info.spain@cdcsoftware.com Tél. 902 413 121 www.cdcsoftware.es Otras oficinas CDC Software: Alemania-Argentina-Australia-Belgica-Brasil-Canadá-Colombia-Chile-China-Ecuador-Estados Unidos-Grecia-Holanda-Hong Kong-Hungría-India-Italia- Japón-Malasia-México-Nueva Zelanda-Oriente Medio-Polonia-Portugal-Reino Unido-Rumania-Rusia-Tailandia-Uruguay-Venezuela © Copyright 2008 CDC Software Ibérica. Todos los derechos reservados.