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Caso Exito Tuko ogistics

  1. 1. Tuko Logistics La dura competencia del mercado al por mayor de bienes perecederos, fue la causa de que Tuko Logistics Oy renovara su Sistema de Gestión de Almacén. Querían mejorar su competitividad, tanto actual como futura. La base de la nueva solución para el almacén es la preparación de los productos mediante sistemas dirigidos por voz, dentro de un moderno entorno logístico. El sistema de voz se eligió para potenciar la productividad de los usuarios y minimizar los errores en las entregas. Esta solución, unas de las primeras en los países nórdicos, contribuye a crear una base sólida para necesidades futuras de sistemas punteros. El anterior sistema de almacén de Tuko Logistics había sido muy útil pero llegaba al fin de su ciclo de vida. Las nuevas versiones del SGA no se habían implementado y se habían realizado algunos cambios en el código fuente. Además, la instalación de equipos operados por voz no era viable con aquella versión, y el equipo de Tuko centraba todas sus esperanzas en esta nueva tecnología. La veían como una oportunidad de obtener mayor productividad interna y mejor servicio al cliente. Visión de las ventajas de las soluciones de voz ”Corrimos un riesgo controlado al ser los pioneros en soluciones de voz de esta magnitud en Finlandia. Habíamos visto soluciones similares en uso en otros países y vimos sus ventajas,” comenta Eero Sormaala, Director de logística de Tuko Logistics Oy. El nuevo sistema supuso un esfuerzo conjunto. Hewlett-Packard llevó a cabo la integración, CDC proporcionó el Sistema de Gestión de Alma- cén y Viivakoodi Optiscan suministró la solución de voz Vocollect Voi- ce™. “Decidimos dividir el proyecto en varios subproyectos. Por un lado esto nos convirtió en los líderes del proyecto, pero, por otro, conseguimos un grupo de trabajo con mucha experiencia y pudimos ahorrar muchos costes,” declaró Eero Sormaala. ”Al seleccionar el Nuevo sistema, lo que queríamos, sobre todo, era un software creado para el sector logístico, e CDC ganó el contrato. Ellos habían sido los proveedores del anterior sistema y, por tanto, conocíamos su forma de trabajar, al igual que HP. Al ser un software específico para el campo de la logística no ha necesitado adaptaciones significativas, y los únicos ajustes se han limitado a sencillos cambios en ciertos parámetros,” comentó Eero. “El ROI de la inversión realizada en nuestro Sistema de Gestión de Almacenes es mucho menor de lo que calculamos inicialmente” Eero Sormaala Director de Logística Tuko Logistics Oy está especializado en proveer productos de consumo y servicios logísticos. La compañía proporciona a sus clientes soluciones logísticas eficaces y una amplia gama de productos, y les brinda su apoyo en sus esfuerzos de desarrollo de negocio en toda Finlandia. Conozca como consiguió un incremento de la Productividad de un 7.5 %
  2. 2. Cumpliendo con Creces las expectativas Tuko realizó cálculos respecto a las implicaciones financieras de su inversión. Se calculó que la inversión empezaría a ser rentable en dos años, gracias a la mayor productividad interna y a una disminución de los errores. No obstante, pronto quedó claro que sus cálculos acerca del ROI eran más pesimistas que la rea- lidad y que el proyecto era aún más viable económicamente. “La diferencia de velocidad de trabajo de los 150 preparadores de productos del almacén ahora que reciben las instrucciones mediante la voz, respecto a las instrucciones impresas, es significativa. El sistema también garantiza que los errores de preparación sean casi imposibles,” afirmó Eero Sormaala. Gracias a la preparación dirigida por voz, los accidentes laborales descienden, aun- que diariamente siguen moviéndose toneladas. El nuevo sistema también supone un ahorro muy considerable de material y costes laborales, ya que no es necesario imprimir etiquetas y adherirlas a cada pro- ducto. Antes, se necesitaban más de 100.000 etiquetas diarias. Las listas de recogi- da, que mostraban los productos de un pedido, se han visto reemplazadas por albaranes que enumeran los productos entregados, lo cual supone una mejora que facilita a los receptores su uso. Los Clientes se benefician de la reducción significativa de los errores de preparación La importancia de la calidad del servicio alcanza altas cotas, debido al endureci- miento de la competencia. La capacidad de proporcionar pedidos rápidos y sin erro- res se convierte en un factor decisivo, junto con la selección de productos y el pre- cio. “Con el nuevo Sistema de Almacén y de picking dirigido por voz nuestra tasa de error en la preparación ha disminuido hasta el 0,03 % animando a la mayoría de los clientes a dejar de inspeccionar nuestros envíos. Esto supone ahorros considerables, ya que una tienda media de venta al por menor puede emplear fácilmente muchas horas inspeccionando los pedidos todas las semanas”, afirmó Peter Klenberg, responsable de sistemas de información y desarrollo comercial de Tuko Logistics Oy. La mayoría de errores de preparación se deben a volúmenes incorrectos de pro- ductos, lo cual no es tan grave como la preparación de productos equivoca- dos. Sobre este aspecto, los 4.500 clientes de Tuko pertenecientes al sector de cocina industrial constituyen un grupo especialmente sensible. “El descenso en la tasa de error supone un gran beneficio para nuestros clientes, aunque el impacto en el ROI no es fácilmente cuantificable,” declaró Peter Klenberg. Entregas entre 6 y 48 horas Tuko Logistics se compromete a entregar sus pedidos en 48 horas a toda Finlandia. Los productos de alimentación perecederos se entregan en un plazo de 24 horas a casi cualquier parte del país. Sin embargo, el plazo más ajustado es el acordado con el Grupo Stockmann, en el centro de Helsinki. “Realizamos las entregas a Stockmann cada dos horas, en un período de seis a ocho horas desde el pedido. Ellos colocan todo directamente en las estanterías, sin almacenar nada. Estas entregas deben ser estrictamente puntuales y sin errores,” manifestó Peter Klenberg. ”Nos estamos preparando para la cada vez más feroz competencia. Las entregas Rápidas y sin errores juegan un papel preminente y fundamental” Eero Sormaala, Director Logística Tuko Logistics Oy. La Tasa de Incremento de la Productividad fue superada con creces La productividad aumentó un 7.5 % Los errores de Picking descencieron al 0.03 % Nuevos preparadores productivos en dos horas Otras oficinas CDC Software: Alemania-Argentina-Australia-Belgica-Brasil-Canadá-Colombia-Chile-China-Ecuador-Estados Unidos-Grecia-Holanda-Hong Kong-Hungría-India-Italia- Japón-Malasia-México-Nueva Zelanda-Oriente Medio-Polonia-Portugal-Reino Unido-Rumania-Rusia-Tailandia-Uruguay-Venezuela © Copyright 2007 CDC Software Ibérica. Todos los derechos reservados. Para más información: CDC Software Ibérica Oficinas en: Barcelona—Madrid—Valencia info.spain@cdcsoftware.com Tél. 902 413 121 www.cdcsoftware.es Focused. Proven. Better. TM

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