Normas de higiene y seguridad industrial

2. NORMATIVIDAD DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
EN COLOMBIA
Resolución 2400 de 1979
Conocida como estatuto general de seguridad, establece
algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo, en la que
se enmarcan: campo de aplicación, obligaciones de los
patronos, obligaciones de los trabajadores, inmuebles
destinados a los establecimientos de trabajo (edificios
y locales, servicios de higiene, higiene en los lugares de
trabajo orden y limpieza, evacuación de residuos o
desechos, campamentos de los trabajadores), y las
normas generales sobre riesgos físicos, químicos y
biológicos en los establecimientos de trabajo.

3. Ley 9ª de 1979
Es la ley marco de la salud ocupacional en Colombia. Norma para
preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos en sus
ocupaciones.
Resolución 02413 de 1979 (mayo 22)
Por la cual se dicta el Reglamento de Higiene y Seguridad para la
industria de la construcción.
Resolución 08321 de Agosto 4 de 1983
Normas sobre protección y conservación de la audición, de la salud
y bienestar de las personas.

4. Resolución 132 de enero de 1984
Normas sobre presentación de informe de accidente de trabajo.
Decreto 614 de 1984
Crea las bases para la organización y administración de la salud
ocupacional en el país.
Resolución 02013 de junio 6 de 1986
Por la cual se reglamenta la organización y funcionamiento de los
comités, de medicina, higiene y seguridad industrial en lugares de
trabajo.

5. Resolución 01016 de marzo 31 de 1989
Por la cual se reglamenta la organización, funcionamiento y forma
de los programas de salud ocupacional que deben desarrollar los
patrones o empleados en el país.
Resolución 13824 de octubre de 1989
Medidas de protección de salud.
Resolución 001792 de 3 de mayo de 1990
Valores límites permisibles para la exposición ocupacional al ruido.

6. HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
Tiene por objeto establecer las medidas necesarias de
prevención de los accidentes y enfermedades de trabajo,
tendientes a lograr que la prestación del trabajo se
desarrolle en condiciones de seguridad, higiene y medio
ambiente adecuados para los trabajadores.

7. NORMAS DE SEGURIDAD E
HIGIENE
Al desarrollar acciones de seguridad e higiene en el trabajo
los principales puntos a fortalecer en la instrucción de la
empresa es la prevención. Los diferentes coordinadores
que tienen a su cargo transmitir normas y conocimientos
a los grupos de trabajo deben procurar motivar el respeto
por las normas con el fin corregir accidentes laborales
relacionados directamente con la seguridad y la higiene.

8. Prevenir riesgos asociados a las tareas diarias y rutinarias
laborales habituales es muchas veces dificultoso. Las
principales dificultades se relacionan con cambios de
conducta, hábitos y costumbres. Además se debe
concientizar que para prevenir se tiene como principal
guía para efectivizar las acciones, las normas de
higiene y seguridad.

9. DESARROLLAR E IMPLEMENTAR
NORMAS
Los profesionales encargados de desarrollar e
implementar normas de seguridad en una institución
deben observar en detalle las instalaciones y procesos
vigentes, antes de sugerir e instruir sobre normas de
higiene y seguridad. En primer lugar se deben conocer
los edificios y sus instalaciones. Cada sector puede
tener distintos niveles de peligrosidad, por esa razón se
deberá contar con diferentes medios de protección.

10. Al realizar un recorrido detallado sobre las instalaciones,
los expertos deben observar y determinar los medios
de protección disponibles, las carencias y las
necesidades que deben ser atendidas prioritariamente.
Con posterioridad se deben sugerir las mejoras, y
corregir conductas actuales.

11. RECOMENDACIONES GENERALES EN
SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Al seleccionar la estantería, se deberán tener en cuenta
dimensiones y capacidad de carga, se debe considerar
el servicio de mantenimiento, el tiempo de suministro
de partes que deban ser sustituidas, la disponibilidad
de asistencia técnica, tiempo de garantía, así como la
permanencia de la empresa en el mercado.
 Se debe contar con sistemas para detección, alarma y
control de incendios, baj0 las especificaciones técnicas
y legales.

12.  Los vigilantes que permanecen de noche en las
instalaciones deben ser instruidos y entrenados en el
manejo de los equipos contra incendios, así como los
procedimientos que deben seguir en caso de emergencias.
 A los trabajadores que manipulen cargas, se les debe
seleccionar previo examen medico que determine sus
características musculo esqueléticas y someterlos a
programas de capacitación y adiestramiento en manejo de
cargas y acondicionamiento físico
 Capacitar a todo el personal en control de emergencias,
conformar brigada y plan de emergencias y realizar
simulacros periódicos

13.  Establecer un servicio de primeros auxilios, con
medicamentos y elementos acordes con criterio
medico y asignar una persona idónea para su
aplicación.
 Acondicionar un local para cambio de indumentaria
provisto de casilleros para guardar pertenencias y
banca para el cambio de calzado.
 Asignar un servicio sanitario completo para el
personal de bodega , el cual debe disponer de inodoro,
orinal, lavamanos y ducha con agua fria y caliente

14.  Para la adquisición de montacargas, se debe tener en
cuenta, las especificaciones de altura de torre,
capacidad de carga a la mayor altura.

15. La seguridad en el almacenamiento y manipulación de
cargas, depende en buena medida de la adopción de
procedimientos que garanticen su estabilidad y facilidad de
operación como medidas básicas se presentan las
siguientes:
 Como plataforma de sustentación, la estiba debe reunir
condiciones de resistencia, diseño y mantenimiento que la
haga apta para la carga que debe soportar.
 No se utilizaran estibas con tablas rotas o podridas.
 Para colocar sobre superficies de poca resistencia, como
cajas de cartón, rollos textiles etc, se emplearan estibas de
doble faz.
 En estibas corrientes no se cargaran con mas de 700 kilos.

16.  La altura máxima de carga sobre estiba, será de 1.5 m, a
efecto de no interceptar el campo visual del operario del
montacargas.
 En movilización de cargas poco estables se utilizaran
elementos que las agrupen de acuerdo con la forma,
tamaño y peso, tales como; flecado, cintas, rollos de
polietileno, jaulas, cestones, contenedores, cajas, etc.
 Se procurara que las cargas de mayor peso descansen sobre
el piso y las de menos en los entrepaños siguientes hasta
que las mas livianas queden en los últimos entrepaños de
las estanterías.
 Los recipientes, tambores, bidones, tanques que contengan
líquidos tóxicos, ácidos, cáusticos, combustibles, se
colocaran en niveles bajos.

17.  Señalizar las aéreas estableciendo localización de
extintores, gabinetes contra incendios, estaciones
manuales de alarma, rutas de evacuación, precaución
por paso de montacargas, uso de elementos de
protección personal, cada rack de carga estará
señalizado con la carga máxima con la que se puede
cargar.
 Establecer un sistema de iluminación general que
garantice un nivel homogéneo y adecuado de acuerdo
a las características de almacenamiento.

18. GRACIAS