Your SlideShare is downloading. ×
BSI ISO9001:2015 Transition Training Course CD Stage
Upcoming SlideShare
Loading in...5
×

Thanks for flagging this SlideShare!

Oops! An error has occurred.

×
Saving this for later? Get the SlideShare app to save on your phone or tablet. Read anywhere, anytime – even offline.
Text the download link to your phone
Standard text messaging rates apply

BSI ISO9001:2015 Transition Training Course CD Stage

4,353

Published on

3 Comments
3 Likes
Statistics
Notes
No Downloads
Views
Total Views
4,353
On Slideshare
0
From Embeds
0
Number of Embeds
1
Actions
Shares
0
Downloads
588
Comments
3
Likes
3
Embeds 0
No embeds

Report content
Flagged as inappropriate Flag as inappropriate
Flag as inappropriate

Select your reason for flagging this presentation as inappropriate.

Cancel
No notes for slide

Transcript

  • 1. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. ISO9001:2015 CD Version 24/08/2013
  • 2. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 2 Why BSI ? 24/08/2013
  • 3. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 3 BSI ผูริเริ่มในการพัฒนามาตรฐานชั้นนําของโลก กวาศตวรรษ ที่ BSI ไดทํางานรวมกับภาคอุตสาหกรรมในการพัฒนามาตรฐานสูความเปนเลิศ Year British Standard ISO Standard 2530 BS 5750 ISO 9001 (Quality Management) 2535 BS 7750 ISO 14001 (Environmental Management) 2538 BS 7799 ISO/IEC 27001 (Information Security) 2539 BS 8800 OHSAS 18001 / AS/NZS 4801 (Occupational Health & Safety) 2543 BS 8600 ISO 10002 (Customer Satisfaction) 2545 BS 15000 ISO/IEC 20000 (IT Service Management) 2545 TS 16949 ISO/TS 16949 (Automotive) 2552 BS 16001 ISO 50001 (Energy Management) 2552 BS 5750 (based) AS 9100 (Aerospace) 2555 BS 25999 ISO 22301 (Business Continuity) 2555 BS 8901 ISO 20121 (Sustainable Events) ISO EN BS Publicly Available (PAS) Private/Consortia Corporate Technical Specifications 8/24/2013
  • 4. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 4 Product Specification Standards 100+ years experience shaping global standards to facilitate trade & improve business Product Specification Standards • Founded in 1901 with Engineering Standards Committee • 1st generation of standards focused on product specifications to harmonize and facilitate commerce, business and reduce duplication • Railroad Gauges • Construction Standards • Steel specifications • Agriculture commodities • Personal Safety equipment • Consumer Products • Electrical products • Healthcare products Business Process Standards • 2nd generation of standards focused on business processes to ensure consistent quality output • BSI shaped original standards that led to: • Quality Management (ISO 9001) • Information Security (ISO/IEC 27001) • Environment Management (ISO 14001) • Health & Safety (OHSAS 18000) • IT Services Management (ISO/IEC 20000-1) • Business Continuity (ISO 22301) • Sustainable Events (ISO 20121) Business Behavior Standards • 3rd generation of Standards centered around business behaviour and values to help organizations reach their full potential and protect their corporate reputation • Key standards include • Anti-Bribery • Cloud Security • Corporate Social Responsibility • Energy Management • Water Management 1900 1950 2000 4 Generation 1 Generation 2 Generation 3
  • 5. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5
  • 6. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 6 อะไรคือ CD Stage 24/08/2013
  • 7. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 7 อะไรคือ CD Stage ?? The ISO/IEC Directives Part 1 and Consolidated ISO Supplement1 describes in detail the following stages: 1.Preliminary - Preliminary work item (PWI) 2.Proposal - New work item proposal (NP or NWIP) 3.Preparatory – working draft(s) (WD) 4.Committee – committee draft(s) (CD) 5.Enquiry – draft international standard (DIS) 6.Approval – final draft international standard (FDIS) 7.Publication – international standard (IS) 1 Third edition, 2012 (based on the ninth edition of the ISO/IEC Directives, Part 1)
  • 8. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 8 กรอบเวลา การเปลี่ยนแปลง 24/08/2013
  • 9. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 9 ISO/CD 9001 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 2013 CD ballot opens: June 2013 CD ballot closes: August 2013 It is standard practice for the CD to be distributed only to member body mirror committees. However, some member bodies may distribute the CD to the public (free or for sale)
  • 10. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 10 ISO/DIS 9001 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 2014 DIS ballot opens: April 2014 DIS ballot closes: August 2014 It is standard practice for the DIS to be distributed to members of the public (free or for sale). Some member bodies provide electronic tools for viewing and commenting on the DIS.
  • 11. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 11 ISO/FDIS 9001 Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Aug Sep Oct Nov Dec 2015 FDIS ballot opens: July 2015 FDIS ballot closes: August 2015 ISO 9001 published: September 2015
  • 12. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 12 อะไรคือ Annex SL Core Text MSS 24/08/2013
  • 13. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 13 Annex SL – Proposals for management systems standardsAnnex SL – Proposals for management systems standards Annex SL คือเอกสารแนบใน ISO/IEC Directives, Part 1 Consolidated ISO Supplement – Procedures specific to ISO โดย ISO/IEC Directives Part 1 และ 2 เปนระเบียบปฏิบัติสําหรับการ พัฒนามาตรฐานระหวางประเทศหรือมาตรฐานอื่น ๆ เชน ISO, PAS เพื่อ เปนกรอบใหคณะกรรมการ ISO ปฏิบัติตาม (ทั้งมาตรฐานออกใหมและ ปรับปรุง) Annex SL คืออะไรAnnex SL คืออะไร
  • 14. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 14 โครงสรางและวัตถุประสงคของ ISO/CD 9001 2013-06-3โครงสรางและวัตถุประสงคของ ISO/CD 9001 2013-06-3 • ISO/IEC Directives, Part 1 Consolidated ISO Supplement, 2013, • ISO Management System Standards, and Annex SL • Type A MSS – Requirement • Appendix 2 - High Level Structure โครงสรางโครงสราง
  • 15. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 15 Annex SL – Appendix 2Annex SL – Appendix 2 ISO/CD 9001 appendix 2 Annex SL, appendix 2
  • 16. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 16 Annex SL – Appendix 2Annex SL – Appendix 2 ISO/CD 9001 appendix 2 Annex SL, appendix 2
  • 17. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 17 มาแวะดูขอกําหนด ISO 9001:2015 CD Stage กัน 24/08/2013
  • 18. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 18 โห …….. ตองทําอะไรบางนี่ ระหวางนี้ •มีอะไรที่ฉันควรรีบรูบาง •มีอะไรที่ฉันตองรีบทําบาง •มีเวลาอีกมากไหม •BSI ชวยอะไรคุณไดบาง 24/08/2013
  • 19. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 19 หลังจาก มาตรฐานประกาศใชแลว อะไรจะเกิดขึ้นกับคุณ? 24/08/2013
  • 20. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 2024/08/2013 Sept 2015-2016 • เรียนรู เรียนรู เรียนรู ปรับ ปรับ ปรับ • ไมมีการบังคับ จาก CB (แต CB ดีๆอยาง BSIจะมีขอมูลให เตรียมตัว) , auditee เตรียมตัว) • ขอใบรับรองตาม 2008 ก็ได หรือ 2015 ก็ได เรื่มขอ upgrade เปน 2015 ไดเลย วันแรกที่ประกาศ Sept 2016-2017 • ขอใบรับรองกับมาตรฐานปไหนก็ได เริ่ม ขอupgradeได • CB เริ่มผลักดัน โดยออก OBS สําหรับลูกคา เกาที่ไดรับการรับรอง 9001:2008 • ขอใบรับรองหรือรับรองซ้ํากับมาตรฐาน 2008 หรือ 2015 ก็ได Sept 2017-2018 • CB ออก CAR กับลูกคาเกาที่ไดรับการรับรอง 9001:2008 • ขอใบรับรองหรือรับรองซ้ํากับมาตรฐาน 2008 หรือ 2015 ก็ได • หลัง Sept 2018 ขอใบcert ตาม 9001:2008 ไมไดแลว
  • 21. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 21 โครงสรางมาตรฐาน 24/08/2013
  • 22. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 22 MSS – High Level Structure 1 of 3 Introduction 1. Scope 2. Normative references 3. Terms and definition Appendix Bibliography 4. Context of the organization 5. Leadership 6. Planning 7. Support 8. Operation 9. Performance evaluation 10. Improvement
  • 23. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 23 MSS – High Level Structure 2 of 3 4. Context of the organization 4.1 Understanding the organization and its context 4.2 Understanding the needs and expectations of interested parties 4.3 Determining the scope of the XXX management system 4.4 XXX management system 5. Leadership 5.1 Leadership and commitment 5.2 Policy 5.3 Organization roles, responsibilities and authorities 6. Planning 6.1 Actions to address risks and opportunities 6.2 XXX objectives and planning to achieve them
  • 24. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 24 MSS – High Level Structure 3 of 3 7. Support 7.1 Resources 7.2 Competence 7.3 Awareness 7.4 Communication 7.5 Documented information 7.5.1 General 7.5.2 Creating and updating 7.5.3 Control of documented information 8. Operation 8.1 Operational planning and control 9. Performance evaluation 9.1 Monitoring, measurement, analysis and evaluation 9.2 Internal audit 9.3 Management review 10. Improvement 10.1 Nonconformity and corrective action 10.2 Continual improvement
  • 25. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 25 การบริหารความเสี่ยง 24/08/2013
  • 26. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 26 เสี่ยงมาก = เสียวมาก 24/08/2013 •ถาทําไปเสียวไป : นั่นไมใชการจัดการ •ถาทําไปเสียวไป : คือการถูกจัดการ •ถาทําไปลุนไป : เริ่มตนการจัดการ
  • 27. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 27 ระบบการจัดการที่ยึดโยงความเสี่ยงอยูบางแลว ( บางเหลี่ยม บางมุม บางเรื่อง) •HACCP / ISO22000 •ISO14001 / OHSAS18001 •ISO 14971 / ISO13485 •AS9100 / TS16949 •ISO 27001 / ISO 23001 24/08/2013
  • 28. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 28 The Challenge: Hidden Risks
  • 29. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 29 Most companies do not know who their direct suppliers are ? หากเรารูวา …....…เราไมรูอะไร เราจะ……….....….ระมัดระวัง +เตรียมการ และไม……………..อยูในอันตราย
  • 30. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 3024/08/2013 There are known knowns. These are things we know that we know. There are known unknowns. That is to say, there are things that we know we don't know. But there are also unknown unknowns. There are things we don't know we don't know. Donald Rumsfeld
  • 31. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 31 อะไรคือความเสี่ยง Risk ( ความเสี่ยง) = effect of uncertainty (ผลของ ความไมแนนอน (ไมชัวร)) •ความเสี่ยง คือ ผลความไมชัวร •อะไรบางที่ไมชัวรที่บริษัทคุณ กระบวนการคุณ ผลิตภัณฑคุณ ตอ …….. •ไมชัวรแลวสงผลรายแรงไหม ในมุมมองตางๆของผูที่เกี่ยวของ …………. 24/08/2013
  • 32. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 32 ความเสี่ยงคือ รุนแรง x โอกาสการเกิด เทานั้นหรือ?? 3.09 risk ( ความเสี่ยง) effect of uncertainty (ผลของความไมแนนอน) Note 1 to entry: An effect is a deviation from the expected — positive or negative. Note 2 to entry: Uncertainty is the state, even partial, of efficiency of information related to, understanding or knowledge of, an event, its consequence, or likelihood. Note 3 to entry: Risk is often characterized by reference to potential events (ISO Guide 73, 3.5.1.3) and consequences (ISO Guide 73, 3.6.1.3), or a combination of these. Note 4 to entry: Risk is often expressed in terms of a combination of the consequences of an event (including changes in 282 circumstances) and the associated likelihood (ISO Guide 73, 3.6.1.1) of occurrence. 24/08/2013
  • 33. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 33 Note 4 to entry: Risk is often expressed in terms of a combination of the consequences of an event (including changes in 282 circumstances) and the associated likelihood (ISO Guide 73, 3.6.1.1) of occurrence. 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 SeverityofEffect 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 OccurrenceProbability S CriticalityS x O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Detection* “SOD” or “Risk Number” O S x O x D *Higher detection ability lowers risk score. ระดับของความ ซีเรียส เครียด ระดับของความเครียด หลังผอนคลาย จากการควบคุมในปจจุบัน
  • 34. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 34 การประเมินความเสี่ยง ทําใหรูวาอะไร สําคัญ จําเปน โดยอาจใชกะๆเอาจาก ตัวเลขสมมุติขึ้นตามพิมพนิยมนี้ Severity 10 Future Occurance 5 Past Detect 10 Today 24/08/2013 Risk Priority Number ( SxOxD) = 10 x 5 x 10 = 500
  • 35. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 3535 Severity and Probability  Risk Increasing Severity of Harm/Consequence IncreasingProbability ofOccurrence Low Risk Medium Risk High Risk
  • 36. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 36 ทํา Risk Prior Number เพื่อแยกชั้น 24/08/2013
  • 37. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 3724/08/2013
  • 38. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 3824/08/2013
  • 39. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 39 ความเสียงอยูที่ไหนบาง ผลจาก คิดผิด ทําผิด ของ ผูจัดการและพนักงานทุกระดับ (คิดผิด ตัดสินใจผิด บริหารผิด สั่งการผิด =ไมชัวร ทําผิด=ไมชัวร) ผลจาก……..ทุกๆกระบวนการ ที่สงผลตอผลิตภัณฑบริการและความพึงพอใจลูกคา • งานอบรม เตรียมกําลังพล จัดทํางบประมาณ จัดซื้อ เตรียมผลิต วางแผน งาน ผลิต ตรวจสอบ ซอมบํารุง ออกแบบกระบวนการ บริการหลังสงมอบ ทดสอบ ทบทวนขอตกลง จัดเก็บ งานประเมินผูสงมอบ ……. 24/08/2013
  • 40. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 40 เสี่ยงมาก = เสียวมาก 24/08/2013 •ถาทําไปเสียวไป : นั่นไมใชการจัดการ •ถาทําไปเสียวไป : คือการถูกจัดการ •ถาทําไปลุนไป : เริ่มตนการจัดการ
  • 41. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 41 อะไรคือการบริหารความเสี่ยง • รูวาความเสี่ยงมีอะไรบาง อยูที่ไหน • ทําการจัดลําดับความสําคัญ • วิเคราะหอะไรเปนจุดควบคุมและใชอะไรควบคุม (ควบคุม เพื่อลด เพื่อกําจัด เพื่อเตรียมการรองรับ เพื่อไมตองทําอะไร (เสี่ยงต่ํา ไมคุมในการควบคุม) • ติดตามผล • ปรับปรุงผล 24/08/2013
  • 42. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 42 ประโยชนที่ไดจากการบริหารความเสี่ยง หลักปรัชญาขางตนนั้นจะทําใหเราหมั่นพิจารณาอยู เสมอวา งานชิ้นไหนตองทํากอน.....เร็ว งานชิ้นไหนตองทําหลัง....ชา งานไหนที่ตองทุมเทอยางจริงจัง.....หนัก และ งานไหนที่ทุมเทแตพอควร......เบา เพื่อใหเรากะจังหวะเวลาและกําหนดความเขมขนของ ความพยายามทีเหมาะสมกับงานแตละชิ้นที่เราจะตอง ทํา จากหนังสือคําสอนนายหางเทียม โชควัฒนา 24/08/2013
  • 43. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 43 ประโยชนที่ไดจากการบริหารความเสี่ยง ดวน สําคัญ นาสนใจ ดวน สําคัญ ไมนาสนใจ ดวน ไมสําคัญ นาสนใจ ดวน ไมสําคัญ ไมนาสนใจ ไมดวน สําคัญ นาสนใจ ไมดวน สําคัญ ไมนาสนใจ ไมดวน ไมสําคัญ นาในใจ ไมดวน ไมสําคัญ ไมนาสนใจ
  • 44. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 44 เวลาบริษัทถูกตรวจประเมิน คุณ มักถูกตั้งคําถามวา ใชเกณฑอะไรในการกําหนด acceptance Criteria ความถี่ในการตรวจสอบ การกําหนดจุตตรวจสอบ ความถึ่ในการตรวจประเมิน อะไรคือความสําคัญจําเปนของ Operation Control Risk Base Approach 24/08/2013
  • 45. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 45 ที่มาของความเสี่ยง ประเด็น(ความเสี่ยง)จากปจจัย ภายนอก 1) ความเสี่ยงดานสภาพแวดลอม (Non Man- made) 2) ความเสี่ยงดานวัตถุดิบ 3) ความเสี่ยงดานการตอบสนองลูกคา 4) ความเสี่ยงดานคูแขงขัน 5) ความเสี่ยงดานเทคโนโลยี 6) ความเสี่ยงจากกฏหมาย 7) ความเสี่ยงจากผูสงมอบ 24/08/2013 (ประเด็น)ความเสี่ยงจากปจจัย ภายใน 1) ความเสี่ยงดานการตลาดและการขาย 2) ความเสี่ยงดานการผลิต 3) ความเสี่ยงดานคลังสินคา 4) ความเสี่ยงดานการจัดการสินคาคงคลัง 5) ความเสี่ยงดานการขนสง 6) ความเสี่ยงดานระบบสารสนเทศ 7) ความเสี่ยงดานการจัดการองคกร 8) ความเสี่ยงดานการบริหารงานบุคคล 4.1 Understanding the organization and its context The organization shall determine external and internal issues, that are relevant to its purpose and its strategic direction and that affect its ability to achieve the intended outcome(s) of its quality management system.
  • 46. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 46 ภายใน ภายนอก กระบวนการขาย ขายโดยไมผานการอนุมัติ ขายไมตรงราคาที่ตั้งไว ลงบัญชีผิด ราคาขายเปลี่ยน สวนแบงตลาดเปลี่ยน อัตรากําไรเปลี่ยน 24/08/2013
  • 47. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 47 รูความเสี่ยงเพื่อ การหลีกเลี่ยงความเสี่ยง (Risk Avoidance) เปนการจัดการกับความเสี่ยงที่อยูในระดับที่สูง มาก และหนวยงานไมอาจยอมรับความเสี่ยงได จึงตองตัดสินใจยกเลิกโครงการ/กิจกรรม ที่จะ กอใหเกิดความเสี่ยงนั้นไป การปองกัน /การลด/การควบคุม ความเสี่ยง (Risk Mitigation) เปนการปรับปรุงระบบ การทํางานหรือการออกแบบวิธีการดําเนินงานใหม เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหาย หรือลด ผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากความเสี่ยง ใหอยูในระดับที่หนวยงานยอมรับได เชน การจัดอบรมเพิ่ม ทักษะในการทํางานใหกับพนักงาน การจัดทําคูมือการปฏิบัติงาน ปรับปรุงเครื่องจักร ปรับวิธีการ ใช เครื่องจักรทดแทน เพิ่มการตรวจสอบ ลดขั้นตอน ปรับแบบฟอร็ม ใชซอพแวร เปนตน การยอมรับความเสี่ยง (Risk Acceptance) เปนการตกลงกันที่จะยอมรับความเสี่ยงที่เกิดขึ้น เนื่องจากไมคุมคาในการจัดการหรือปองกันความเสี่ยง ที่ตองเสียคาใชจายในการสรางระบบควบคุม แตอยางไรก็ตาม หากหนวยงานเลือกที่จะบริหารความเสี่ยงดวยวิธีนี้ ก็ตามติดตามเผาระวังความเสี่ยง อยางสม่ําเสมอ 24/08/2013
  • 48. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 48 ขอกําหนดISO9001:2015 CD ขอใดที่กลาวถึงความเสี่ยงบาง ความเสี่ยง 4.4.2 Process approach 5.1.2 Leadership and commitment with respect the needs and expectation of customer 6.1 Action to address risks and opportunity 6.3 Planning of changes 8.3 Operation and planning process 8.4.2 Type and extent of control of external provision 8.5.1 Development process 8.6.5 Post delivery activities 9.1.1 Monitoring , measuring, analysis evaluation General 9.2 Internal Audit 10.2 Improvement 24/08/2013
  • 49. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 4924/08/2013
  • 50. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 50
  • 51. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5124/08/2013
  • 52. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5224/08/2013
  • 53. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5324/08/2013
  • 54. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5424/08/2013
  • 55. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5524/08/2013
  • 56. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 5624/08/2013
  • 57. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 57 ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและการควบคุมปญหาที่อาจเกิดกับวัสดุของ บรรจุภัณฑสําหรับอาหาร การควบคุมที่เปนไปได วัสดุ สิ่งพิมพของบรรจุภัณฑทั้งหมด การพิมพผิดพลาด-สวนผสมสารกอภูมิแพออกจาก สวนผสมในไลนการผลิต (อาจเกิดจากการไมมีปายกํากับวาเปนสารกอภูมิแพ หลังจากการปดผนึกอาหาร)  การควบคุมการที่สําเนาหลักฐานการพิมพของ ลูกคาเพื่อใหมั่นใจวาสําเนาหลักฐานและไฟลที่ใช ทํา plates มีความถูกตอง  การควบคุมการพิมพเพื่อใหมั่นใจวาพิมพจาก สายการผลิตตรงกับสําเนาหลักฐาน การใชเพลทพิมพผิด (อาจเกิดจากการไมมีปายกํากับวาเปนสารกอภูมิแพ หลังจากการปดผนึกอาหาร)  การควบคุมการเก็บหรือทําลายแผนเกาและการ พิมพไฟลเกา  การควบคุมในบริเวณที่กดพิมพเพื่อตรวจสอบวา ตรงกับสําเนาหลักฐานที่กําหนดไว 24/08/2013
  • 58. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 58 การอนุญาตผสมวัตถุดิบในกระบวนการทําซ้ํา (อาจเกิดจากการไมมีปายกํากับวาเปนสารกอ ภูมิแพหลังจากการปดผนึกอาหาร)  การควบคุมที่เขมงวดเกี่ยวกับขั้นตอนการทําซ้ํา (อนุญาตเพียง 1 วัตถุดิบหรือไมอนุญาติในการ ทําซ้ํา)  การควบคุมการชี้บง / การติดฉลากการทําซ้ําที่ ถูกตอง  ขั้นตอนการปฏิบัติในระหวางการทําซ้ําเพื่อให มั่นใจวาการทําซ้ํานั้นไดใชในระหวางการผลิต เดียวกันถาเปนไปได (เทียบกับการพักไวเพื่อใช ในการทําซ้ําในการผลิตครั้งตอไปซึ่งอาจเกิด ความผิดพลาดได) 24/08/2013
  • 59. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 59 การสงคืนสินคาไปผสมกับวัสถุดิบที่ไมเหมือนกัน (อาจเกิดจากการไมมีปายกํากับวาเปนสารกอภูมิแพหลังจากการปด ผนึกอาหาร) • การควบคุมที่เขมงวดสําหรับการระบุและการจัดเก็บสินคา สงคืน • การควบคุมการทําซ้ําที่เขมงวดในการใชวัสดุที่จะนํามา ทําซ้ํา การนําฉลากที่ไมถูกตองนําไปใชระบุตัวตนของสินคาสําเร็จรูป ( กลองเล็กๆ,มวนและพาเลท) (อาจเกิดจากการไมมีปายกํากับวาเปนสารกอภูมิแพหลังจากการ ปดผนึกอาหาร)  การควบคุมกอนการพิมพฉลากบนกลอง, ปายหลัก(มวน) และปายพาเลท  ทะเบียนของฉลากทั้งหมดที่พิมพ, ทําลาย หรือการแยกใด ออกจากการพิมพฉลาก  การมองระบบเพื่อตรวจสอบวาวัสดุสําหรับติดฉลากตรง กับวัสดุภายในกลองและตรงกับฉลากบนพาเลท วัตถุดิบที่ผสมแลวภายในกลองหรือบนพาเลทซึ่งอยูในระหวางการ ผลิตหรืออยูในไลนการผลิตที่ยังไมเสร็จสมบูรณ (กลองเล็กๆ,มวน เปนตน ) (อาจเกิดจากการไมมีปายกํากับวาเปนสารกอภูมิแพหลังจากการ ปดผนึกอาหาร)  ขั้นตอนที่เขมงวดในไลนการผลิต ตลอดกระบวนการผลิต รวมทั้งอุปกรณในทุกพื้นที่,บางกลอง,บางพาเลท, กลองบน สายพาน,ตัวอยางสําหรับตรวจสอบคุณภาพ, การทํางานซ้ํา เปนตน  รายละเอียดรายการตรวจสอบจะตองใชและการตรวจสอบ ซ้ําใหมั่นใจวาไมมีวัสดุใด ๆ จากการทํางานกอนหนาถูกทิ้งไว โดยไมไดตั้งใจในไลนกระบานการผลิต24/08/2013
  • 60. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 60 หลักการบริหารความเสี่ยง •บริหารความเสี่ยง คือ การปองกัน •ปองกัน ดีกวา การแกไข •มุงที่ผลลัพธ ไมใชวิธีการ 24/08/2013
  • 61. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 61 หลักการบริหารความเสี่ยง •หากขาดความชํานาญ อาจกอใหเกิดอันตรายจากการ ประเมินความเสี่ยง •อะไรสงผลตอลูกคา สงผลตอผลิตภัณฑ? •ความเสี่ยงเปนสิ่งไมเที่ยงแท มีการเปลี่ยนไปตลอดเวลา 24/08/2013
  • 62. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 62 การบริหารจัดการความเสี่ยง •อยาแยกหนวยงานความเสียงออกจากฝายคุณภาพ •ตองแทรกเขากับทุกระบบงานที่มี •ใชเพื่อจัดลําดับความสําคัญของงาน 24/08/2013
  • 63. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 63 ทําไมบางคนถึงระบุความเสี่ยงไมดี ? ขอควรระวังในการคัดเลือกหรือตองทําความเขาใจกับทีมงานหรือ ผูทําการระบุความเสี่ยงกอน •ไมชอบวางแผน •ไมมีความคิด มองไมออกวาอะไรเสี่ยงไมเสี่ยง •ก็รูอยูแลววาเสี่ยง แตก็ไมเคยเห็นมีอะไร •ซาซอน กับ งาน •ประจานบริษัท •มันเปนความลับ 24/08/2013 Pro active Re Active
  • 64. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 64 เรื่องของการบริหารความเสี่ยง Focus Focus Focus 24/08/2013 หากไมรูวาเรื่องอะไรเล็ก จะรูไดอยางไรวาเรื่องใดเรื่องใหญ หากทุกเรื่องสําคัญ แปลวาไมมีเรื่องอะไรสําคัญ
  • 65. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 65 ตองใช Risk Assessment วิธีเดียวกันหรือไม ความเสี่ยงที่แตกตาง • แตละฝายงาน • แตละตําแหนงงาน • แตละเครื่องจักร • แตละวัตถุดิบ • แตละพื้นที่ • แตละกระบวนการ 24/08/2013 • Risk Assessment Tool • ใชหลายๆเครื่องมือ • ไมมีเครื่องมือใดที่พรอมทุกอยาง • เคริ่องจักร คน • ระบบ • กระบวนการ • ผลิตภัณฑ • วัตถุดิบ
  • 66. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 66 Risk Management Tools 24/08/2013
  • 67. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 67 4.4.2 การจัดการเชิงกระบวนการ องคกรตองใชการจัดการเชิงกระบวนการกับระบบบริหารคุณภาพ องคกรตอง: a) พิจารณากําหนดกระบวนการจําเปนสําหรับระบบการจัดการคุณภาพและการประยุกตที่ใชทั่วทั้งองคกร b) พิจารณากําหนดปจจัยการผลิตที่จําเปนและผลที่คาดหวังจากแตละกระบวนการ c) พิจารณากําหนดลําดับขั้นและปฏิสัมพันธของกระบวนการเหลานี้ d) พิจารณากําหนดความเสี่ยงเพื่อใหสอดคลองของสินคาและบริการ และความพึงพอใจลูกคา หากผลไมไดตามตั้งใจ หรือ ปฏิสัมพันธระหวางกระบวนไมมีประสิทธิผล e ) พิจารณากําหนดเกณฑ วิธีการ การวัด และตัวบงชี้สมรรถนะที่เกี่ยวของที่จําเปนเพื่อใหแนใจวาการดําเนินการและ ควบคุมกระบวนการเหลานี้มีมีประสิทธิผล 24/08/2013
  • 68. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 68 การหาความเสี่ยงคือ การคาดเดาสาเหตุที่เปนไปได และ หามาตรการควบคุม / ลด กอนที่จะเกิด 24/08/2013
  • 69. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 6924/08/2013 การหาความเสี่ยงคือ การคาดเดาสาเหตุที่เปนไปได และ หามาตรการควบคุม / ลด กอนที่จะเกิด
  • 70. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 7024/08/2013 การหาความเสี่ยงคือ การคาดเดาสาเหตุที่เปนไปได และ หามาตรการควบคุม / ลด กอนที่จะเกิด
  • 71. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 7124/08/2013 การหาความเสี่ยงคือ การคาดเดาสาเหตุที่เปนไปได และ หามาตรการควบคุม / ลด กอนที่จะเกิด
  • 72. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 72 ใส คะแนน ความรุนแรงหากเกิดเหตุ ใน แตละสาเหตุ โดยใหคะแนนใหเหมาะๆ ( เคยเกิด ไมเคย ไมนาจะเกิด นาจะเกิด ในอดีตของสิ่งนั้นๆของบริษัทคุณ งานของคุณ) 24/08/2013 แลวแต แลวแต
  • 73. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 73 ใส คะแนน โอกาสการเกิด ในแตละสาเหตุ โดยใหคะแนนใหเหมาะๆ ( เคยเกิด ไมเคย ไมนาจะเกิด นาจะเกิด ในอดีตของสิ่งนั้นๆของบริษัทคุณ งานของคุณ) 24/08/2013 แลวแต แลวแต
  • 74. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 74 ใสคะแนน ความเชื่อถือได ของมาตรการควบคุม ลด ที่มีอยู ในปจจุบัน 24/08/2013 แลวแต แลวแต
  • 75. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 7524/08/2013
  • 76. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 76 สาเหตุ = > รุนแรง x โอกาสการเกิด x ความเชื่อถือไดในการควบคุม แลวแตงาน แลวแตเรื่อง แลวแตองคกร แลวแตอยากจะใช หากลูกคาไม บังคับ 24/08/2013
  • 77. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 77 สาเหตุ = > รุนแรง x โอกาสการเกิด x ความเชื่อถือไดในการควบคุม แลวแตงาน แลวแตเรื่อง แลวแตองคกร แลวแตอยากจะใช หากลูกคาไมบังคับ อยาลืมวา Risk management ทําไปเพื่อหาวา •จะลดความรุนแรง ไดอยางไร •จะลดโอกาสการเกิดไดอยางไร •จะเพิ่มความเชื่อถือไดอยางไร ผูตรวจประเมินจะตรวจเรื่องนี้ อยางใสใจสําหรับ ป 2015 และลูกคาคุณ เจานายคุณ ผูบริหารระดับสูงคุณ จะไดโอกาสใสใจใน เรื่องที่ลดความเสียวในงาน 24/08/2013
  • 78. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 78 78 โอกาส ผลกระทบ โอกาส ผลกระทบ ความเสี่ยงในปจจุบัน ความเสี่ยงที่เหลืออยู วันที่ กําหนดแลว เสร็จ รายการความเสี่ยงและการจัดการความเสี่ยง สําหรับ …. ลําดับ ที่ กิจกรรม/รายการความเสี่ยง ผลเสีย แผนงาน/มาตรการควบคุมในปจจุบัน แผนงาน/มาตรการควบคุมเพิ่มเติม ผูรับผิดชอบ หมายเหตุ หนวยงาน.................
  • 79. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 79 เครื่องมือชวยในการระบุความเสี่ยง 24/08/2013
  • 80. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 80 เครื่องมือชวยในการระบุความเสี่ยง 24/08/2013
  • 81. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 81 เครื่องมือชวยในการะบุความเสี่ยง 24/08/2013
  • 82. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 82 ทั่วๆไปที่ทํากัน สําหรับ Mass Production Type 24/08/2013 Machine FMEA Concept FMEA Design FMEA Process FMEA Assembly Manufacturing System FMEA System Sub-System Component System Sub-System Component System Sub-System Component Specification to FORD
  • 83. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 83 เทคนิคที่ใชกันในวงการ
  • 84. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 8424/08/2013 Process Function Requirements 7 2 7 98 5 3 7 105 2 2 7 28 7 2 5 70 Tensile, Hardness, Density ไมไดตาม SPEC ผลิตได เกรด วัตถุดิบดวยเครื่องมือทดส 1.4 Property ของวัตถุดิบวัตถุดิบไมสามารถนํามาใช พนักงานเก็บวัตถุผิดชนิด อบรมพนักงาน ทดสอบคุณสมบัติของ หรือไม ตามจํานวน การ เสียเวลาในการสงมอบใหม ตาม ใบ Invoice อบรมพนักงาน วาตรงกับใบนําสงสินคา 1.3 วัตถุดิบไมครบ เกิดความไมสะดวกตอกระบวน พนักงานไมไดตรวจนับจํานวน ตรวจสอบเอกสาร และ ตรวจนับจํานวนถุงวัตถุดิบ ตอ APPEARNCE ชิ้นงาน ฉีกขาด สกปรก เปยกน้ํา บวนการตอไปได ซึ่งจะสงผล การขนยายของพนักงาน กับการขนยายวัตถุดิบ ภายนอกกอนเก็บ 1.2 ถุงบรรจุ มีสภาพ ไมสามารถนําไปใชในกระ เกิดจากความผิดพลาดจาก อบรมพนักงานที่เกี่ยวของ ตรวจสอบลักษณะการบรรจุ ชนิดกัน ผิดสี/เกรด/ชนิด จากไมตรงตามมาตราฐาน วัตถุดิบวาตรงกันหรือไม ใบนําสง เปนวัตถุดิบตาง บวนการตอไปได เนื่อง ปายที่หนาถุง อบรมพนักงาน เปรียบเทียบกับรายการ 1) MATERIAL RECEIVING 1.1วัตถุดิบมาไมตรงกับ ไมสามารถนําไปใชในกระ พนักงานไมไดตรวจสอบ ตรวจสอบเอกสารและ ตรวจสอบปายที่หนาถุง R P NMode Failure of Failure Preventive Detective Date Taken Action(s) & Target Completion Actions S e v O c c D e t D e t e c R P N Recommended Responsibility Action Results Failure Effect(s) of Cause(s)/ Mechanism(s) Process Controls Process Controls Potential Potential S e v C l a s s Potential O c c u r Current Current
  • 85. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 8524/08/2013 Process Function Requirements 7 2 7 98 5 3 7 105 2 2 7 28 7 2 5 70 Tensile, Hardness, Density ไมไดตาม SPEC ผลิตได เกรด วัตถุดิบดวยเครื่องมือทดส 1.4 Property ของวัตถุดิบวัตถุดิบไมสามารถนํามาใช พนักงานเก็บวัตถุผิดชนิด อบรมพนักงาน ทดสอบคุณสมบัติของ หรือไม ตามจํานวน การ เสียเวลาในการสงมอบใหม ตาม ใบ Invoice อบรมพนักงาน วาตรงกับใบนําสงสินคา 1.3 วัตถุดิบไมครบ เกิดความไมสะดวกตอกระบวน พนักงานไมไดตรวจนับจํานวน ตรวจสอบเอกสาร และ ตรวจนับจํานวนถุงวัตถุดิบ ตอ APPEARNCE ชิ้นงาน ฉีกขาด สกปรก เปยกน้ํา บวนการตอไปได ซึ่งจะสงผล การขนยายของพนักงาน กับการขนยายวัตถุดิบ ภายนอกกอนเก็บ 1.2 ถุงบรรจุ มีสภาพ ไมสามารถนําไปใชในกระ เกิดจากความผิดพลาดจาก อบรมพนักงานที่เกี่ยวของ ตรวจสอบลักษณะการบรรจุ ชนิดกัน ผิดสี/เกรด/ชนิด จากไมตรงตามมาตราฐาน วัตถุดิบวาตรงกันหรือไม ใบนําสง เปนวัตถุดิบตาง บวนการตอไปได เนื่อง ปายที่หนาถุง อบรมพนักงาน เปรียบเทียบกับรายการ 1) MATERIAL RECEIVING 1.1วัตถุดิบมาไมตรงกับ ไมสามารถนําไปใชในกระ พนักงานไมไดตรวจสอบ ตรวจสอบเอกสารและ ตรวจสอบปายที่หนาถุง Mode Failure of Failure Preventive Detective D e t e c R P N Failure Effect(s) of Cause(s)/ Mechanism(s) Process Controls Process Controls Potential Potential S e v C l a s s Potential O c c u r Current Current
  • 86. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 8624/08/2013 2 2 7 28 2.2 วัตถุดิบเสื่อมสภาพ ทําใหคุณสมบัติเชิงกลลดลง 7 พนักงานไมเบิกจาย 2 อบรมพนักงานที่เกี่ยวของ ตรวจสอบใบชี้บงวัตถุดิบ 7 98 สงผลตอคุณภาพ ตาม FIFO ในเรื่องการเบิกจายวัตถุดิบ ของผลิตภัณฑ 3) INJECTION PROCESS 7 2 7 98 2 2 7 28 ชิ้นงานสามารถนําไปใชได 5 B 3 7 105 ตามฟงกชั่นการใชงาน แต ในขั้นตอน ความเรียบรอย ความสวยงาม ไมสมบูรณ ลูกคาสังเกตุเห็นได ลูกคาไมยอมรับ, ไมพอใจ ชิ้นงานสามารถนําไปใชได 5 B 2 7 70 ตามฟงกชั่นการใชงาน แต ในขั้นตอน ความเรียบรอย ความสวยงาม ไมสมบูรณ ลูกคาสังเกตุเห็นได ลูกคาไมยอมรับ, ไมพอใจ ยอมรับได 1. ตรวจสอบ CFM. First Shot 2. ตรวจสอบ Run production 3. Inprocess Inspection 3.4) Burr (ครีบ) แมพิมพชํารุด กําหนดแผนซอมบํารุงแมพิมพ ตรวจดูชิ้นงานที่ฉีดออกมา ที่เกิดขึ้นเกิน SPEC ที่ลูกคา ทุกๆ 15,000 Shot 1. ตรวจสอบ CFM. First Shot 2. ตรวจสอบ Run production 3. Inprocess Inspection 3.3) Gate Cut (ตัด Gate) แมพิมพชํารุด เนื่องจากไมมี กําหนดแผนซอมบํารุงแมพิมพ ตรวจดูชิ้นงานที่ฉีดออกมา แผนการซอมบํารุง ทุกๆ 15,000 Shot Part / Model ตองขึ้นแมพิมพใหม ทําใหพนักงานขึ้นแมพิมพ ใหชัดเจน กําหนดพื้นที่จัด กอนขึ้นวาตรงกับใบแจง ขึ้นแมพิมพหรือไม สมรรถนะการทํางานลดลง กอนนําวัตถุดิบไปใช จากฝายผลิต 3.2 ชิ้นงานฉีดผิด ทําใหการผลิตลาชา เนื่องจาก ไมมีปายชี้บงแมพิมพ จัดทําปายระบุชื่อ / หมาย ตรวจดูชื่อ/หมายเลข แมพิ พนักงานไมตรวจสอบ อบรมพนักงานที่เกี่ยวของ ตรวจสอบใบสั่งผสมเม็ด ตามฟงกชั่นการใชงาน แต ใบสั่งงาน และปายชี้บง พนักงานตรวจสอบใบสั่งผสม 3.1 ชิ้นงานฉีดผิดวัตถุดิบเม็ด ชิ้นงานสามารถนําไปใชได และไมติดปายชี้บง วัตถุดิบอื่นๆ ไมตามพื้นที่จัดเก็บ ติดปายชี้บง 2) MATERIAL STORAGE 2.1 ถุงวัตถุดิบเม็ดปนกับ ทําใหเสียเวลาในการคนหา พนักงานสโตรจัดเก็บวัตถุดิ กําหนดพื้นที่จัดเก็บ และ ตรวจสอบใบชี้บงวัตถุดิบ
  • 87. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 8724/08/2013 4) PACKING 5 4 7 140 5 4 7 140 5 7 7 245 5 3 7 105 7 B 2 5 70 วัดและจุดวัด กําหนดใหQC ตรวจบรรจุภัณฑ 4.4 DIMENSION ไมได ลูกคาไมยอมรับชิ้นงาน พนักงานตรวจสอบไมได อบรมและทดสอบพนักงาน ตรวจสอบดวยเครื่องมือวัด ไมไดตาม SPEC ตองคัดแยกใหม ผานการอบรมการใชเครื่องมือ ตรวจสอบ APPEARANCE ไมไดตาม SPEC ตองคัดแยกใหม ในลักษณะงาน OK, NG ฝกอบรมพนักงานใหเขาใจ ลักษณะงาน OKและ NG 4.4 ชิ้นงานในกลอง ลูกคาไมยอมรับชิ้นงาน พนักงานขาดความเขาใจ จัดทํา Limit Sample ตรวจสอบดวยสายตา งานใหม ตรวจสอบแยกออกจากกัน มาตรฐานการบรรจุ กอนบรรจุ 4.3 Part mix ลูกคารองเรียน ตองทําการคัดแยก ไมไดกําหนดพืนที่วางชิ้นงาน อบรมพนักงานเกี่ยวกับ ตรวจสอบ100% มาตรฐานการบรรจุ ไมถูกตอง กอนติด อบรมพนักงานเกี่ยวกับ Label 4.2 กลองติด Label ผิด, ทําใหเสียเวลาในแกไขใหม พนักงานไมตรวจสอบ Label แยกสี Label ตรวจสอบ100% กอนติด ชดเชยใหม มาตรฐานการบรรจุ ฝกอบรมพนักงาน 4.1 จํานวน/กลอง ไมครบ ลูกคารองเรียน คัดแยก จัดงาน พนักงานปฎิบัติงานตาม จัดทํามาตรฐานการบรรจุและ ตรวจนับ 100%
  • 88. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 8824/08/2013 5) FINISH GOOD 2 2 7 28 5 2 7 70 5 2 7 70 การสงมอบ 6.2 KANBAN ผิด เกิดความไมสะดวก พนักงานไมตรวจสอบ อบรมพนักงาน ตรวจดูดวยตา ทุกใบ ลูกคารองเรียน KANBAN ตามแผน งานผิดพลาดไมครบจํานวน และเตรียมชิ้นงานใหพรอม และไมตรวจนับกอนสงมอบ จํานวนลวงหนากอนสงมอบ & DOCK AUDIT ไมถูกตองตาม Invoice ชิ้นงานใหม ผิดพลาดหรือเตรียมชิ้น ตีเสนแสดงใหเห็นชัดเจน 6) DELIVERY 6.1 จํานวนชิ้นงานที่สง เกิดความไมสะดวก ตองจัดสง เกิดจากการจัดทําเอกสาร จัดแบงแยกพื้นที่ และ ตรวจนับตามรายการ 100% ยังไมมีการชี้บง แบงแยก ใหชัดเจน ตรวจสอบ100% ขณะจัดเก็บ STORAGE ตัวอื่นๆ อยูใกลกัน และ เห็นชัดเจน 5.1 กลอง F/G ปะปนกับ Part เกิดความไมสะดวกในการคนหา พื้นที่วางชิ้นงาน F/G จัดแบงแยกพื้นที่ และชี้บงให Process Function Requirements Mode Failure of Failure Preventive Detective D e t e c R P N Failure Effect(s) of Cause(s)/ Mechanism(s) Process Controls Process Controls Potential Potential S e v C l a s s Potential O c c u r Current Current
  • 89. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 89 89 Risk Tool
  • 90. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 90 Risk Management Tools (examples 9134) 90
  • 91. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 91 Risk Management Tools (examples 9134) 91
  • 92. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 92 คุณตองปรับ QMS มากหรือนอย กับ Risk Management 24/08/2013
  • 93. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 93 93 Organizational Risk Maturity Model
  • 94. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 94 Organizational Risk Maturity Model 94
  • 95. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 95 Organizational Risk Maturity Model 95
  • 96. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 96 เริ่มอยางไรดี 24/08/2013
  • 97. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 97 เริ่มอยางไรดี ในการปรับระบบ QMS •อบรม ทําความเขาใจ เรียนรูเรื่อง Risk Management และ เครื่องมือ ใหกับทีมงานQMS และ ผูตรวจติดตามภายใน •ตั้งทีมงานเพื่อจัดการความเสี่ยง สําหรับ ทุกกระบวนการ •ปรับปรุงระบบ QMS ตามความเสี่ยง •ตรวจติดตามภายใน •ทบทวนฝายบริหาร 97
  • 98. Copyright © 2013 BSI. All rights reserved. 98Sanmin-SCI Systems Thailand 98 เริ่มอยางไรดี ในการปรับระบบ QMS
  • 99. http://www.isotoyou.com/index.php/article/485-9001toolkit.html User : tool Password : bsicustomer

×