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Gestion de compras ¿Qué, cuánto y cuándo comprar?
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Gestion de compras ¿Qué, cuánto y cuándo comprar?

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  • 1. GESTIÓN DE COMPRAS
    Ayudando al concesionario a
    mejorar sus resultados
  • 2. REPUESTOS
    PERSONAL
    INSTALACIONES
    DEPÓSITOS
    INVENTARIO
    LIQUIDEZ
    INFORMACIÓN
    PUBLICIDAD
    DEMANDA EXTERNA. CLIENTES
    OBJETIVO
    ATENDER A DEMANDAS DE REPUESTOS
    DEMANDA INTERNA. TALLER
    RECURSOS
  • 3. SUJETO A:
    CUMPLIR OBJETIVOS DE LA EMPRESA
    DEFINICIONES
    Logística: conjunto de actividades que tienen por objeto colocar al mínimo coste una cantidad determinada de producto en el lugar y momento que es Demandada. El objetivo de la logística es responder a la demanda obteniendo un óptimo nivel de servicio al menor coste posible. Distinguimos entre logística de compra (aprovisionamiento) y de comercialización (distribución).
    Inventario o stock: cantidad de bienes almacenados que tiene una empresa
  • INVENTARIO
  • 9. INVENTARIO
    COSTO FINANCIERO
    POR QUÉ
    NO COMPRAR?
    DETERIORO
    COSTO ALMACENAMIENTO
    OBSOLESCENCIA
  • 10. GESTION DE INVENTARIO
  • 11. CLASIFICACIÓN
  • 12. • Realización de pedidos: transporte, administración, seguros…
    Δ Cantidad en cada pedido -> ▼número de pedidos anuales ->▼Coste de pedidos
    • Almacenamiento: alquiler de almacenes, control, mantenimiento…
    Δ Cantidad en cada pedido -> Δ Cantidad almacenada -> Δ Coste de almacenar
    • Ruptura de stocks: paralización de la actividad por carencia de inventarios.
    Δ Cantidad almacenada->▼riesgo de ruptura de stocks
  • 13. GRAFICAMENTE
  • 14. HARRIS - WILSON
    Determinar qué cantidad solicitar en cada pedido, minimizando el coste total de inventarios
    Supuestos
    - Todas las variables son conocidas de antemano.
    - Un único producto, sujeto a una demanda constante y conocida.
    - Los proveedores siempre tardan el mismo número de días en entregar el pedido.
    - El coste de realizar cada pedido es constante, no depende de las unidades solicitadas.
    - El coste de almacenar es proporcional a las unidades almacenadas (depende del nivel medio de existencias).
    - Los pedidos realizados al año son idénticos, del mismo número de unidades
  • 15. Variables
    - D = demanda anual de pedido
    - Q = tamaño del lote o pedido
    - n = número de pedidos solicitados al año. n = D/Q
    - t = tiempo que tardan los proveedores en suministrar el pedido
    - Ss = stock de seguridad.
    - Nm = nivel medio anual de existencias en almacén. Es decir Nm = Q/2
    • q = punto de pedido.
    - g = coste de almacenamiento.
    - k = coste pedido.
  • 16. COSTE TOTAL
    Coste de almacenamiento :
    Ca = g * Nm -> Ca = g * Q/2
    Coste de pedido:
    Cr = k * n -> Cr = k * D/Q
    Coste total de inventario
    CT = g * Q/2 + k * D/Q
    Diferenciando CT respecto de Q e igualando a cero
    Q* = √ (2*k*D/g)
  • 17. CON STOCK DE SEGURIDAD
    Coste de almacenamiento :
    Ca = g * Nm -> Ca = g * (Q/2 + Ss)
    Coste de pedido:
    Cr = k * n -> Cr = k * D/Q
    Coste total de inventario
    CT = g * (Q/2 + Ss)+ k * D/Q
    Diferenciando CT respecto de Q e igualando a cero
    Q* = √ (2*k*D/g)
  • 18. METODOLOGIAS EN AUTOLOGICA
    Se consulta en Parámetros/Administración central/Repuestos
  • 19. CONCEPTO BÁSICO
    Cuánto tiempo hay que afrontar con las piezas que pedimos
    Si el stock cae por debajo de este valor entonces implica que hay que reponer
    Stock en depósito + pendientes de proveedores – pendientes a clientes
    Nivel de stock deseable
    Se compara el stock contra el punto de reposición. Si “STOCK” < PRE MIN entonces Q* = PRE MAX – “STOCK”
  • 20. EJEMPLO DE INFORME
    STOCK = 1, ENTONCES SUGIERE 5
    Ejemplo:09283-98002-00 N Reten Banca
    3 unidades + 3stock de seguridad = 6 unidades debería de tener en stock.
  • 21. PRE MÍNIMO / PRE MÁXIMO MANUAL
    Si el stock cae por debajo de este valor entonces implica que hay que reponer
    Stock en depósito + pendientes de proveedores – pendientes a clientes
    Nivel de stock deseable
    Se compara el stock contra el punto de reposición. Si “STOCK” < PRE MIN entonces Q* = PRE MAX – “STOCK”
  • 22. PRE SEGÚN CFP POR CONCESIONARIO
    Cuánto tiempo hay que afrontar con las piezas que pedimos
    Lo determina en función del historial de ventas y fórmula (CFP)
    Stock en depósito + pendientes de proveedores – pendientes a clientes
    Nivel de stock deseable
    Se compara el stock contra el punto de reposición. Si “STOCK” < PRE MIN entonces Q* = PRE MAX – “STOCK”
    Estima en función de venta promedio mensual
  • 23. FÓRMULA fija
    No considera ventas mensuales
    Si “STOCK” = 3 < 4 (PRE) entonces compro 2
  • 24. FÓRMULA variable
    Por ejemplo: con una venta promedio de 3, el punto de reposición es 3
    Si “STOCK” = 2 < 3 (PRE) entonces compro 1
  • 25. PRE SEGÚN FRECUENCIA Y VENTAS
    Se fija para cada medio de transporte el tiempo que demanda recibir las piezas
    Según fórmula que considera ventas ponderadas, porcentaje imprevisto y método de transporte
    Stock en depósito + pendientes de proveedores – pendientes a clientes
    Según fórmula que considera ventas ponderadas, porcentaje imprevisto, método de transporte y stock de seguridad
    Se compara el stock contra el punto de reposición. Si “STOCK” < PRE MIN entonces Q* = PRE MAX – “STOCK”
    Pone un piso de frecuencia y ventas mínimo
  • 26. HORIZONTE DE PEDIDO
  • 27. DATOS GENERALES
    Se aplican a todos los repuestos
    PRE min. = (total días para realizar y recibir el pedido * (ventas promedio * (1 + porcentaje de imprevistos))/30)
    VENTA PROMEDIO DIARIA PONDERADA
    PRE máx. = ((total días para realizar y recibir el pedido * (1 + porcentaje de imprevistos)) + stock de seguridad (en días))* (demanda mensual promedio) / 30)
  • 28. RESUMEN
  • 29. Muchas gracias!
    Para informarse sobre cursos y seminarios, síganos en:
    www.facebook.com/autologica
    www.twitter.com/autologicadms

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