Cerâmicas

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Cerâmicas

  1. 1. Definição e Classificação das Cerâmicas DEFINIÇÃO Cerâmica compreende todos os materiais inorgânicos, não metálicos, obtidos geralmente após tratamento térmico em temperaturas elevadas. Cerâmica vem da palavra grega keramus que significa coisa queimada. Numa definição simplificada, materiais cerâmicos são compostos de elementos metálicos e não metálicos, com exceção do carbono. Podem ser simples ou complexos. Exemplos: SiO2( sílica), Al2O3 (alumina) , Mg3Si4O10(OH)2 (talco)
  2. 2. Definição e Classificação das Cerâmicas CLASSIFICAÇÃO 1. Cerâmica Vermelha: tijolos, blocos, telhas, elementos vazados, lajes, tubos cerâmicos, argilas expandidas e utensílios de uso doméstico e de adorno. 2. Materiais de Revestimento: azulejos, pastilhas, porcelanato, grês, lajota, pisos, tozetos e etc.
  3. 3. 3. Cerâmica Branca: Materiais constituídos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vítrea. louça sanitária louça de mesa isoladores elétricos para alta e baixatensão cerâmica artística (decorativa e utilitária). cerâmica técnica para fins diversos, tais como: químico, elétrico, térmico e mecânico. Definição e Classificação das Cerâmicas
  4. 4. Definição e Classificação das Cerâmicas 4. Materiais Refratários: Têm como finalidade suportar temperaturas elevadas, que em geral envolvem esforços mecânicos, ataques químicos, variações bruscas de temperatura e outras solicitações. Exemplo: sílica, sílico-aluminoso, aluminoso, mulita, carbeto de silício, grafita, carbono, zircônia, zirconitae outros.
  5. 5. Definição e Classificação das Cerâmicas 5. Isolantes Térmicos isolantes térmicos não refratários: vermiculita expandida, sílica diatomácea, diatomito,silicatode cálcio, lã de vidro e lã de rocha (até 1100 ºC). fibras ou lãs cerâmicas que apresentam composições tais como sílica, sílica- alumina,alumina e zircônia (até 2000º C ou mais. 6. Fritas e Corantes Frita (ou vidrado fritado) é um vidro moído, fabricado por indústrias especializadasa partir da fusão da mistura de diferentes matérias-primas.. Corantes constituem-se de óxidos puros ou pigmentos inorgânicos sintéticos obtidos a partir da mistura de óxidos ou de seus compostos.
  6. 6. Definição e Classificação das Cerâmicas 8. Vidro, Cimento e Cal São três importantes segmentos cerâmicos e que, por suas particularidades, são muitas vezes consideradosà parte da cerâmica. 9. Cerâmica de Alta Tecnologia/Cerâmica Avançada São classificados, de acordo com suas funções, em: eletroeletrônicos, magnéticos, ópticos, químicos, térmicos, mecânicos, biológicose nucleares. 7. Abrasivos Parte da indústria de abrasivos, por utilizarem matérias-primas e processos semelhantes aos da cerâmica, constituem-se num segmento cerâmico. Entre os produtos mais conhecidos podemos citar o óxido de alumínio eletrofundido e o carbeto de silício.
  7. 7. Características gerais  Maior dureza e rigidez quandocomparadasaos aços.  Maior resistência ao calore à corrosão que metais e polímeros.  São menos densas que a maioriados metaise suas ligas.  Os materiaisusadosna produçãodas cerâmicas são abundantese mais baratos. PROPRIEDADES TÉRMICAS
  8. 8. Características gerais Uma interessante aplicação que leva em conta as propriedades térmicas das cerâmicas é o seu uso na indústria aeroespacial. Temperatura °C* Temperaturasde subida Revestimento exterior com fibra amorfas de sílica de alta pureza. Espessura: 1,27 - 8,89cm
  9. 9. Histórico Importância dos materiaispara o desenvolvimentoda humanidade  Os materiais têm influenciado decisivamente o desenvolvimento da humanidade deste o início de sua existência.  Há um elo muito forte entre a descoberta de materiais e o desenvolvimento da cultura humana. Grandes avanços tecnológicos estão sempre associados a descoberta de novos materiais. Evolução dos materiais:  12.000 a.C. : necessidade de armazenar alimentos.  emprego: locaisonde a pedra era escassa.  matéria-prima abundantena natureza.  essencial na história da humanidade.  frágeis, porém duráveis.  Assírios e caldeus: primeiros povos a produzirem tijolos.  Árabes: revalorizarame difundiram.
  10. 10. Histórico Vaso Egípcio 5000 AC Vaso Mesopotâmia 5500-4500 AC Vaso Turquemenistão 5000 AC
  11. 11. Histórico Bandeja de vidro (Séc. I A.C.) Relevo esmaltado em parede de tijolo (600 – 500 A.C.) Jarra esmaltada (Grécia, 420-410 A.C.)
  12. 12. Argilas  Conjunto de minerais compostos, principalmente, de silicatos de alumínio hidratados (decomposição de rochas feldspáticas).  Material natural, terroso, de baixa granulometria (com elevado teor de partículas com Ø < 2 ou 5 μm), que apresentam plasticidade quando em contatocom água.  Provenientes da decomposição de rochas constituídas de argilominerais e outros minerais acessórios.  Com água são moldáveis, conservam a forma moldada, endurecem com a perda de água e solidificam-se definitivamentecom o calor.
  13. 13. Tipos de argila:  Argila vermelha.  Argila refratária.  Bentonita: vulcânica, muito plástica, aumenta de 10 a 15 x seu volume quandoem contatocom água. Argilas Sinterizaçãode cerâmicos  Argila para grês.  Caulim.  Argilas de azuladas ou negras, de grande plasticidade. As partículas se ligam através depontos de contato. Grandenúmeros de poros. Formação depescoço entre as partículas, o que torna a peça mais densa. Final: poros arredondados com menor espaço entre eles.
  14. 14. Argilas Propriedadesdas argilas  Plasticidade: Propriedade de se deformar quando submetido à uma força, e conservar a deformação quandoesta é retirada. Estadosda plasticidade IP = LL - LP Fracamente plásticas: 1 < IP < 7 Medianamenteplásticas: 7 < IP < 15 Altamenteplásticas: IP > 15
  15. 15. Argilas LIMITE DE LIQUIDEZ
  16. 16. Argilas LIMITE DE PLASTICIDADE
  17. 17. Argilas  Retração: • Propriedade de variar de volume com a variaçãode umidade. • Inconveniente,pois pode gerar fissuração.  Porosidade: • Volume de vazios/volume total. • Influência na resistência mecânica:densidade;condutibilidadetérmica; condutibilidadeelétrica.  Influênciada temperatura: • Até 600º C - secagem. De 600º C a 950º C - reações químicas. Mais de 950º C - vitrificação. • Porosidadedo produto depende da quantidadede vidro formado.  Presença de impurezas: Sílica livre, aluminalivre, álcalis, matéria orgânica,sais, óxidos, cálcio e etc.
  18. 18. Processos de Fabricação
  19. 19. Processos de Fabricação  Exploração da jazida: Viabilidadetécnica/econômica/ambiental.  Tratamento da matéria-prima:Purificaçãoe desagregação/trituração.  Regularizaçãoda matéria-prima:Umidificaçãoe homogeneização. Moinho de bolas Filtro prensa Atomizador
  20. 20.  Moldagem: Pasta plástica ex.: tijolosde olaria,vasos artesanaise etc.  Extrusão: Pasta consistentew% de 20 a 35%, ex.: blocos, manilhas. Processos de Fabricação  Colagem: Pasta fluida (barbotina):w% de 35 a 50%. ex.: louça sanitária.  Prensagem: Pasta seca w% de 4 a 10% ex.: telhas, pisos e etc.
  21. 21.  Secagem: Retiradada umidade; Controlada,para evitar retração diferencial (secadores, estufa e natural).  Queima: Mudançana estrutura, Vitrificação. Processos de Fabricação Forno túnel: contínuo Forno intermitente Retração após queima
  22. 22. Produtos Cerâmicos para Construção Civil 1. Produtos de argila:  1.1 - Blocos cerâmicos: a) Maciços (tijolosmoldadosou extrudados) b) Vazados (vedaçãoou estruturais)  1.2 -Telhas  1.3 -Tubos (manilhas)  1.4 - Peças redutorasde peso  1.5 - Elementosvazados. 2. Produtos de grês ou de louça:  2.1 - Produtosde revestimento • Pisos cerâmicos • Azulejos • Porcelanato • Pastilhas  2.2 - Louça sanitária  2.3 - Materialrefratário
  23. 23. Blocos Cerâmicos 1.1 - Blocos cerâmicos: São unidades para edificações que compõem a alvenaria e podem ser constituídos de diferentes materiais, sendo mais utilizados os cerâmicos ou de concreto. • Maciços(tijolosmoldadosou extrudados) • Vazados(vedaçãoou estruturais) Qualquer que seja o material utilizadoas propriedades desejáveis são:  Ter resistência à compressão adequada.  Ter capacidadede aderir à argamassa tornando homogênea a parede.  Possuir durabilidade frente aos agentes agressivos (umidade, variação de temperatura e ataquepor agentes químicos).  Possuir dimensões uniformes.  Resistir ao fogo.
  24. 24. tijolo moldado tijolos extrudado tijolos modulares prensados a.1) Comuns a.2) Especiais a) TIJOLOS MACIÇOS CERÂMICOS: São blocosde argila comum, moldados, extrudados ou prensados com arestas vivase retilínease queimadosem temperaturasem torno de 1000ºC.  Devem possuir a forma de um paralelepípedo retângulo.  Devem possuir todas as faces planas.  Ausência de eflorescências e queima uniforme  Podem apresentar rebaixos de fabricação em uma das faces de maior área. Os tijolospodem ser comuns ou especiais: Blocos Cerâmicos
  25. 25. Os tijolos comuns são classificados em A, B ou C de acordo com as suas propriedades mecânicas prescritas pela NBR 7170 “ Tijolo maciço cerâmico para alvenaria”. Sua resistência à compressão deve ser testada segundo encaminhamento prescrito pela NBR 6460 “ Tijolo maciço cerâmico para alvenaria – Verificação da resistência à compressão” e atender aos valores indicadospela tabela 2: Blocos Cerâmicos
  26. 26. Nota: • Os tijolos e blocos cerâmicos possuem coeficiente de dilatação térmica pequeno, sendo adotado um valor médio de 6x10-6 /ºC. • É comum os tijolos apresentarem expansão devido à incorporação de umidade do ambiente. Em consequência é recomendado que se evite a utilização de blocos ou tijolos cerâmicos com menos de duas ou três semanas após saírem do forno. Tipologiatijoloscomuns: Devem apresentar dimensões nominais, conforme NBR 8041 “ Tijolo Maciço Cerâmico para Alvenaria – Forma e Dimensões”: Blocos Cerâmicos
  27. 27. Apesar das dimensões apresentadas pela norma, são encontrados no mercado tijolos de diversos tamanhos, pois muitos fabricantes desconhecem ou ignoram as normas referentes ao produto. Abaixo alguns dos diferentes tamanhos de tijolos maciços encontrados no mercado: Nota: • São toleradas diferenças de até 3 mm nas dimensões especificadas. • O rendimento depende das dimensões do tijolo. Uma alvenaria feita com peças de 5 x 10 x 20 cm consome aproximadamente 150 unidades. Blocos Cerâmicos
  28. 28. b) BLOCOS CERÂMICOS VAZADOS: São blocos vazados produzidos por extrusão e queima da argila vermelha com arestas vivas retilíneas,sendo os furos cilíndricosou prismáticos. Os blocos vazados são classificados num primeiro momento como blocos de:  b.1) Vedação: • suportam somente o peso próprio; • furos na vertical ou na horizontal. • podem possuir quatro, seis, oito ou nove furos.  b.2) Estruturais (portantes) • suportam cargas previstas em alvenaria estrutural; • furos na vertical; • três tipos: blocos com paredes maciças; blocos com paredes vazadas; blocos perfurados. Blocos Cerâmicos
  29. 29. Vedação com furos na vertical Vedação com furos na horizontal Estrutural com parede maciça Estrutural com paredes vazadas Estrutural perfurado Blocos Cerâmicos
  30. 30. Tipologia As dimensões nominais são recomendadas pela NBR 8042 “Bloco Cerâmico Vazado para Alvenaria – Formas e Dimensões” e estão dispostas na tabela 3 da norma: Blocos Cerâmicos
  31. 31. Blocos Cerâmicos Rendimentopadrão dos Blocos Cerâmicos
  32. 32. Espessura de paredes para blocos cerâmicos NBR 15270 “Componentes cerâmicos – Blocos cerâmicos para alvenaria de vedaçãoe estrutural” Blocos Cerâmicos
  33. 33. Propriedades mecânicas A resistência à compressão mínima dos blocos na área bruta deve atender aos valores indicados na tabela 3 da NBR 7171 “Bloco Cerâmico para Alvenaria” que classifica os blocos em tipo A, B, C, D e F: O processo de vitrificação nas faces do bloco compromete a aderência com a argamassa de assentamento ou revestimento. Por esta razão, as faces dos blocos são constituídas de ranhuras e saliências. Blocos Cerâmicos
  34. 34. Exemplo de formas e dimensões de blocosestruturais Blocos Cerâmicos
  35. 35. Qualidadee inspeção A NBR 7171, que trata de blocos cerâmicos para alvenaria, especifica algumas condições gerais para esse material:  não devem apresentar defeitos como trincas, quebras, superfícies irregulares ou deformações que impeçam seu emprego.  devem apresentar som metálico ao se bater nos mesmos (som vibrante e não abafado).  absorção de água total: entre 8 e 22% (elevada absorção → recomendável umedecer o bloco antes do assentamento.  não pode ter “coração negro”.  esquadro e planeza das faces. Blocos Cerâmicos
  36. 36. Paredes de blocoscerâmicos Chama-se espessura nominal a espessura aproximada que a parede terá depois de pronta, contando a espessura do bloco somado à espessura dos revestimentos em cada face, cujo valor adotado é de aproximadamente 2,5 cm para cada lado. Assim, uma parede cujo tijolo tenha 9 cm de largura e tenha revestimento dos dois lados terá espessura total de 9+2,5+2,5 = 14 cm, que corresponde a uma largura nominal de 15 cm. Abaixo alguns exemplos de diferentes espessuras nominais de parede: Blocos Cerâmicos
  37. 37. BLOCOS DE CONCRETO Quanto às dimensões classificam-se em M20 e M15, conforme tabela abaixo: Blocos Cerâmicos
  38. 38. Blocos Cerâmicos
  39. 39. Blocos Cerâmicos
  40. 40. Propriedades mecânicas Os blocosde concreto são classificadospela NBR 6136 “Blocos Vazadosde Concreto Simples para Alvenaria Estrutural” em classe A e B:  O bloco de classe A aplica-se à alvenarias externas sem revestimento devendo o bloco possuir resistência característica à compressão maior do que 6 MPa, além de sua capacidadede vedação.  O bloco de classe B aplica-se à alvenarias internas ou externas com revestimento devendo possuir resistência característica à compressão de no mínimo 4,5 Mpa. Blocos Cerâmicos
  41. 41. Telhas Cerâmicas Histórico Inicialmente as telhas eram conformadas manualmente com mão-de-obra escrava, onde estes as moldavam nas suas pernas. Tal registro pode ser constatado através de antigas peças que apresentam a forma da estrutura óssea humana (ANICER, 2000).  Em 280 AC os romanos se utilizavam de barro cozido para a construção das telhas, sendo assim, a atividade aprimorando-se até que por volta do século I antes de Cristo, iniciou-se a evolução na qualidade proveniente da tecnologia produtiva empregada resultando em peças de maior valor estético e monetário.  Foram encontradas telhas na Grécia e alguns indícios desse produto na China e no Japão que datam, aproximadamente, de 430 AC. Características  A matéria-prima é mais selecionada.  Boa resistência da massa seca.  Conforto térmico e acústico.  Elevada resistência a flexão e baixa porosidade, após a queima.
  42. 42. Telhas Cerâmicas Fabricação 1. Desagregação, umidificação e homogeneização da argila. 2. Extrusão da argila formando um bastão que é cortado nas dimensões adequadas. 3. Prensagem em fôrmas. 4. Secagem e queima ( 900º C a 1100º C, respectivamente). 5. Algumas podem levar impermeabilização (banho de silicone) ou esmaltação(impermeabilidade, brilho e cor).
  43. 43. Classificação São classificadas em 04 categorias em função das características geométricas e tipo de fixação:  Plana de encaixe: se encaixam por meio de sulcos e saliências, apresentam furos e pinos para fixação. Ex.: francesa.  Composta de encaixe: capa e canal no mesmo componente, apresentam furos e pinos para fixação. Ex.: romana. Telhas Cerâmicas Plana de encaixe Composta de encaixe
  44. 44.  Simples de sobreposição: capa e canal independentes (o canal possui furos e pinos para fixação). Ex.: paulista.  Planas de sobreposição: somente se sobrepõem (podem apresentar furos e pinos para fixação). Ex.: alemã ou germânica. Telhas Cerâmicas Simples de sobreposição Planas de sobreposição
  45. 45. Telhas Cerâmicas Exigências para telhas: a) Impermeabilidade: não apresentar vazamentos ou formação de gotas em sua face inferior. b) Retilinearidadee planacidade:para evitarproblemasde encaixe. c) Tolerânciadimensional:± 2% em relaçãoà especificação; d) Absorção de água: • Clima temperado ou tropical: ˂ 20% • Clima frio e temperado : ˂ 12% • Clima muito frio ou úmido: ˂ 7% e) Características:visuais(pequenos defeitos) e sonoridade (som metálico). f) Resistência à flexão: transporte e montagem do telhado e trânsito eventual de pessoas: • Plana de encaixe: 1000 N; • Composta de encaixe: 1300 N; • Simples de sobreposição:1000 N; • Plana de sobreposição:1000 N.
  46. 46. Telhas Cerâmicas
  47. 47. Telhas Cerâmicas Telha Francesa  Classificada como telha plana de encaixe. Também chamada de telha Marselha.  Possui encaixes laterais nas extremidades e agarradeiras para fixação às ripas da estrutura do telhado.  Resistência mínima de 70 kgf.  Possui bom rendimento. O número de peças utilizadas por metro quadrado de telhadoé reduzido em relaçãoa outros tipos de telha.
  48. 48. Telhas Cerâmicas Telha Colonial  Classificada como telha simples de sobreposição.  São compostas por duas peças: o canal, cujo papel é conduzir água e a capa que faz a cobertura entre dois canais.  Esse tipo de telha pode ser com encaixe, sem encaixe ou de cumeeira.  A particularidade da telha colonial é que as duas peças que a compõem possuem a mesma largura.
  49. 49. Telhas Cerâmicas Telha Paulista  Classificadacomo telha simples de sobreposição.  A telha paulistaé derivadada telha colonial.  Se caracteriza por apresentara capa com largura ligeiramenteinferior ao canal.
  50. 50. Telhas Cerâmicas Telha Tipo Plan  Classificadacomo telha simples de sobreposição.  É uma variaçãoentre a telha coloniale a paulista,com o diferencial de possuir arestas retas.
  51. 51. Telhas Cerâmicas Telha Portuguesa  Classificadacomo telha composta de encaixe.  A telha portuguesa deriva das telhas coloniais.  Possui os segmentos correspondentes à capa e canal em uma única peça.
  52. 52. Telhas Cerâmicas Telha Romana  Classificadacomo telha composta de encaixe.  A telha romana é composta de peça única e surgiu a partir da telha plan.  Devido a seus encaixes no sentido longitudinale transversal,possui boa vedaçãoe estabilidadesobre o ripamento.
  53. 53. Telhas Cerâmicas Telha Americana  Classificada como telha composta de encaixe.  Foi criada a partir da telha portuguesa.  Tem a vantagem de ter um rendimento maior por m² de telhado quando comparada com a telha que lhe deu origem.
  54. 54. Telhas Cerâmicas Telha Germânica ou Alemã  Classificadacomo telha planas de sobreposição.  São muito utilizadasem países onde o invernoé rigoroso.  Os telhadossão bastanteinclinadospara que a neve escorra.  No Brasil são usadaspara compor coberturas de estilos coloniaisalemãs ou suíças.
  55. 55. Característicastécnicas de algumas telhas cerâmicas, como a quantidadede telhas e peso por metro quadradoe a inclinaçãomínimado telhado. Telhas Cerâmicas
  56. 56. Tubos Cerâmicos Características  Também conhecidospor “manilhas”.  Canalização deáguas pluviaise esgoto.  Ponta e ponta / ponta e bolsa.  Fabricados por extrusão. Exigências  Podem ser vidrados (cloreto de sódio).  Diâmetrosnominais:75, 100, 150, 200, 250, 300, 375, 400, 450, 500 e 600 mm.  Comprimentos: 600, 800, 1000, 1250, 1500 e 2000 mm.
  57. 57. Tubos Cerâmicos São verificados quanto à:  Dimensões.  Permeabilidadee Absorção de água (< 10%).  Resistência à compressão diametral.  Sonoridade.  Aspecto visual (trincas e falhas).  Resistência química.
  58. 58. Peças redutoras de peso a. Elementosretangulares utilizadosna confecção de lajes pré-moldadas. b. Peças redutorasde peso c. Apoiam-se entre pequenasvigotas de concreto armado e servem de fôrma para a laje. d. Exigência:resistência à flexão ≥ 700 N.
  59. 59. Elementos vazados a. Elementos não estruturais, para ventilação e iluminação. b. Também chamado de COGOBÓ (iniciais dos sobrenomes de três engenheiros que o idealizaram: Amadeu Oliveira Coimbra, Antônio de Góis e Ernest August Boeckmann).
  60. 60. Revestimentos Cerâmicos Histórico  Início com as navegações (séc. XV): contato com civilizações de origem muçulmana,assírios, persas, egípcios e chineses.  Portugal: apesar de não ser grande produtor, foi o país europeu que mais empregou revestimentos cerâmicos.  Uso em igrejas, palácios e conventosde forma ornamental.  Séc. XVII: azulejos chegam ao Brasil importadosde Lisboa.  Fim do séc. XIX, abertura das primeiras fábricas brasileiras.
  61. 61. Revestimentos Cerâmicos  Os produtos cerâmicos destinados ao revestimento de pisos podem ser obtidos por processos de extrusão ou prensagem.  Podem apresentar uma face esmaltada, que é revestida com uma camada vítrea conferindo um aspecto brilhoso ao material e uma face porosa, também chamada de tardoz ou face de assentamento.  Algumas peças possuem as duas faces não-esmaltadas, sendo que uma fica exposta e outra é destinada ao assentamento.
  62. 62. Revestimentos Cerâmicos A descrição completa da classificação e dos requisitos que os revestimentos cerâmicos devem obedecer encontra-se na NBR 13817 e na NBR 13818. Os revestimentos cerâmicos possuem algumas características principais que auxiliamna escolha do materialmais adequadoa cada caso:  Método de fabricação.  Absorção de água.  Resistência à abrasão.  Facilidadede limpeza.  Resistência a agentes químicos.
  63. 63. Revestimentos Cerâmicos Método de fabricação 1. Preparaçãoe Conformação (Prensagem ou Extrusão)
  64. 64. Revestimentos Cerâmicos 2. Secagem, esmaltaçãoe queima  Monoqueima ou biqueima;  Terceira queima: para acrescentar relevo com metais e/ou pigmentos.
  65. 65. Revestimentos Cerâmicos a. A absorção de água é uma característica que está relacionada à porosidade e à permeabilidadedo material. b. Os materiais de maior qualidade são aqueles que possuem menor absorção de água. Absorçãode água  Quanto menor a absorção de água maior é a resistência do revestimento cerâmico contra quebra, fissuração da camada esmaltada, descolamento, entre outras patologias. Essa caraterística é muito importante em locais onde exista o risco de choques e variaçõesde temperatura e umidade.  A execução de um revestimento com peças de elevada porosidade em um ambiente úmido possivelmente levará ao surgimento de patologias, entre as quais pode-se destacar o descolamentodas peças.
  66. 66. Revestimentos Cerâmicos A absorção de água também está relacionada ao método de fabricação utilizado para confeccionar o revestimento cerâmico. De acordo com o método de fabricação, os revestimentos cerâmicos são classificados em 3 tipos: Ao especificar o material deve-se utilizar uma codificação recomendada pela NBR 13817, composta pela letra correspondente ao processo de fabricação (A, B ou C) acompanhada da nomenclatura correspondente ao grupo de absorção, conforme a tabela abaixo:  Placas cerâmicasextrusadas (A).  Placas cerâmicasprensadas(B).  Placas cerâmicasproduzidas por outros processos (C).
  67. 67. Revestimentos Cerâmicos Porcelanatos são compostos por pigmentos misturados à argila durante o processo de prensagem. Quando queimados apresentam aspecto de pedra natural, em que camadas de pigmentação permeiam a base de argila. Possibilitam o acabamento polido (com brilho) e não-polido (sem-brilho). Por sua resistência mecânica elevada, grande resistência à abrasão e a produtos químicos, o porcelanato possui uma qualidade superior em relação aos demais pisos cerâmicos. Também conforme a NBR 13817, alguns revestimentos cerâmicos recebem uma nomenclaturaespecífica de acordo com o grau de absorção:
  68. 68. Revestimentos Cerâmicos Resistênciaa abrasão A resistência à abrasão é definida como a resistência ao desgaste superficial do revestimento causadopor:  tráfego de pessoas e objetos sobre o material.  pneus de veículos.  objeto de pequeno porte como grãos de areia. Ensaio de abrasão  A resistência a abrasão de um revestimento é mensurada através de um ensaio de variação de aspecto com o desgaste.  A peça cerâmica é submetida à ação de um dispositivo denominado abrasímetro, que provoca o desgaste por meio de esferas de aço e material abrasivo.
  69. 69. Revestimentos Cerâmicos A peça possui boa resistência à abrasão quando o dispositivo precisa de muitos ciclos de operaçãopara provocar algum desgaste. De acordo com a NBR 13817, os revestimentos cerâmicos são divididos em 6 grupos conforme a resistência à abrasão: PEI - Porcelain Enamel Institute
  70. 70. Revestimentos Cerâmicos Facilidade de limpeza Os revestimentos cerâmicos são classificados da seguinte maneira em relação a sua facilidadede limpeza:  Os produtos esmaltados normalmente são mais fáceis de limpar. A facilidade de limpeza é uma característica muito importante em locais onde a assepsia e a higiene são fundamentais, como hospitais e cozinhas.  A resistência ao manchamento também é influenciada pela resistência à abrasão, pois pisos que se desgastam commais facilidade estão mais suscetíveis ao manchamento.  A resistência a manchas está relacionada com a ausência de porosidadeinterna abaixo da superfície.
  71. 71. Revestimentos Cerâmicos Resistênciaa agentes químicos De acordo com a resistência a agentes químicos os produtos cerâmicos são classificados em três classes: • CLASSE A: elevada resistência a produtos químicos • CLASSE B: média resistência a produtos químicos • CLASSE C: baixa resistência a produtos químicos
  72. 72. Revestimentos Cerâmicos A avaliação dos aspectos relacionados à qualidade do revestimento cerâmico é de extrema importância no momento da compra e do recebimento do material. No recebimento do material no canteiro de obras é necessário verificar se a embalagem contém informações como:  marca do fabricante.  tipo de revestimento cerâmico.  tamanhonominal.  tamanhode fabricação.  natureza da superfície.  classe de abrasão.  tonalidadedo produto.  espessura de junta recomendada,entre outras. Critériosde inspeção Os critérios mais específicos para aceitação e rejeição de lotes de material, bem como a descrição de ensaios para determinação de suas propriedades são descritos em detalhes na NBR 13818.
  73. 73. Critériospara escolha dos revestimentoscerâmicos Revestimentos Cerâmicos A tabela a seguir apresenta os critérios mínimos recomendados para os revestimentos cerâmicos em função do uso: Importante: Nunca especificar apenas o PEI. A primeira especificação deve ser a absorção de água
  74. 74. Aparelhossanitários Também chamados de louças sanitárias. São constituídosde:  lavatórios,  bacias sanitárias,  mictórios. De acordo com o material utilizado na fabricação apresenta a seguinte classificação para as louças sanitárias: • Aparelhos de pó de pedra: também chamados de faiança podem ter corpo branco ou colorido artificialmente. O material é vitrificado, com textura fina e porosa, podendo a absorçãochegar entre 15 e 20%. • Aparelhos de grés branco: também chamados de porcelana sanitária ou grés cerâmico, podem ter corpo branco ou colorido artificialmente. O material possui vitrificação mais avançada que o anterior, resultando num produto com textura fina e não porosa, cuja absorção varia entre 1 e 2%. Louças Sanitárias
  75. 75. Em função da diversidade de materiais disponíveis e das inovações no setor, principalmente no que se refere a equipamentos com menor consumo de água, as normas relacionadas às louças sanitárias têm sido constantemente revistas, sendo que atualmenteestão em vigor:  NBR 15097: Aparelhos sanitáriosde material cerâmico. • Parte 1: Requisitos e métodos de ensaios (2011) • Parte 2: Procedimento para instalação (2011)  absorção para qualquerlouça sanitária em 0,5%  a espessura mínima das paredes de qualquer aparelhoem 6 mm. ] Louças Sanitárias
  76. 76. Louças Sanitárias A resistência mecânica é determinada por meio de um ensaio específico em que o material é submetido à aplicação de uma carga por meio de prensa, durante 2 minutos. Cada peça deve resistir às cargas apresentadas na tabela sem apresentar fissuras, rachaduras ou outras deformações. Quanto à resistência mecânica, os valores mínimos são apresentados na tabela abaixo, de acordo com o tipo de peça:
  77. 77. Louças Sanitárias Formaçãoda massacerâmica A barbotina, massa cerâmica que será moldada e transformada nas louças, é composta por caulim, argila, feldspato e quartzo.  Argila e o caulim são dispersos em água e peneirados.  Adicionam-se o feldspato e o quartzo, que passaram por um processo de moagem a seco.
  78. 78. Louças Sanitárias Moldagem da peça São doisos tiposde molde: gesso e resina acrílica.  No gesso, a água da massa é puxada por capilaridade.  Com molde de resina, a massa é aplicada com bastante pressão (até 7 kgf/cm²), o que força a passagem da água.  As peças ficam na área de produção por dois dias, em média, até seguirem para os secadores.
  79. 79. Louças Sanitárias Secagem A peça ainda contém cerca de 12% de umidade e vai para uma estufa que a seca totalmente. Elas ficam por oito horas nesse tipo de secador, à temperatura de 100oC.
  80. 80. Louças Sanitárias Inspeção Se alguma peça apresenta defeito, é retirada do processo de produção e reaproveitada.O material é redispersado em água e vira barbotina de novo.
  81. 81. Louças Sanitárias Esmaltação  A aplicação do esmalte cerâmico é feita manualmente ou por máquinas. O esmalte é à base de água, com calcário, quartzo, feldspato, caulim, opacificante e corante na cor das peças.  A esmaltação é feita individualmente em quase todos os produtos. Só a esmaltação das caixas acopladas de bacias sanitárias é feita de duas em duas peças.
  82. 82. Louças Sanitárias Forno O forno, de 100 m de comprimento, é contínuo, ou seja, as peças passam por ele sem parar, no tempo total de 15 horas. No início e no final do forno a temperatura é ambiente, e, no meio, chega a 1.220 oC.
  83. 83. Louças Sanitárias Inspeção e expedição Todas as bacias fazem teste de sifonagem: as esferas de plástico simulam resíduos e devem ser eliminadas. Também é feita inspeção visual. Se aprovadas, as peças vão para a expedição.
  84. 84. Atividade de pesquisa 1. Pesquisar em edificações em construção ou já construídas, três diferentes larguras de paredes obtidas em função dos diferentes tamanhos de blocos (vedação ou estrutural) e das diferentes maneiras de posicionamento dos mesmos. As fotos devem ser identificadas com o endereço, dia e hora da sua obtenção e o resultado da pesquisa, deverá ser demonstrado por meio de um desenho especificando a espessura nominal da parede e o tipo de assentamentoutilizado. A imagem ou desenho deve ser acompanhada de explicações sobre os seguintes aspectos: • Tipo(s) de bloco(s) foi(ram) usado(s); • Maneira que os blocos foram posicionados para resultar nas dimensões das paredes em questão e justificativaspara sua utilização. • Tamanho de junta de argamassa utilizada, ou seja, o espaço que ficou entre um bloco e outro. • Comentários do grupo. O desenho pode seguir o modelo ao lado:
  85. 85. Fórum de discussão 2. As imagens a seguir mostram um tijolo maciço e um bloco cerâmico vazado de vários ângulos e posições diferentes. Com base no que foi estudado, analise e discuta a respeito das qualidades e/ou defeitos que podem ser identificadas através das imagens. Se o grupo identificar algum(uns) defeito(s), deverá relatar a(s) causa(s) que podem ter dado origem ao(s) mesmo(s), bem comentar sobre possíveis problemas na sua utilização.
  86. 86. Exercício de observação 3. Monte um acervo de no mínimo, 05 fotos de coberturas e telhados de edificações revestidos com telhas cerâmicas. Em cada caso o grupo deverá identificar qual o tipo de telha utilizada e as particularidades observadas no telhado que se relacionam com os conteúdos estudados. As fotos podem ser dos telhados de suas próprias casas, das casas de familiares, de vizinhos ou outras construções. Pode haver repetição do tipo de telhado em diferentes casas, mas deve-se procurar pelo menos 03 fotografias de tipos de telhas diferentes. Esse relatório deverá conter para cada foto, além das análises já mencionadas anteriormente, o endereço data e hora onde foram tiradas, os dados da construção (casa, loja, condomínio etc) e a identificação do tipo da telha utilizada na edificação.
  87. 87. Especificações 4. Com base no que você estudou e no exemplo apresentado abaixo, especifique nas tabelas a seguir as características e requisitos mínimos que deve ter um revestimento cerâmico para ser utilizadonas aplicaçõesdescritas: EXEMPLO: PAREDE DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: absorção entre 0 e 10%, limpeza com produtos de limpeza fortes, necessidade de resistência média a produtos químicos.
  88. 88. a) PISO DE COZINHA – Características: absorção entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão média, necessidade de resistência média a produtosquímicos. b) PISO DE GARAGEM – Características: absorção menor que 6 %, facilidade de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência média a produtos químicos.
  89. 89. c) PISO DE DORMITÓRIO – Características: absorção entre 0 e 10%, resistência à abrasão compatível com o uso, necessidade de resistência média a produtos químicos. d) PISO DE SUPERMERCADO – Características: absorção menor que 3%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência elevada a produtos químicos.
  90. 90. e) FRIGORÍFICO – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência alta a produtos químicos. f) SALA RESIDENCIAL COM ACESSO À AREA EXTERNA – Características: absorção entre 0 e 10%, facilidade de limpeza, resistência à abrasão compatível com o uso, necessidade de resistência média a produtos químicos.
  91. 91. g) INDÚSTRIA DE LATICÍNEOS – Características: absorção menor que 0,5%, máxima facilidade de limpeza, resistência à abrasão elevada, necessidade de resistência alta a produtos químicos. h) PISO DE BANHEIRO RESIDENCIAL – Características: Características: absorção entre 0 e 10%, limpeza com produtos químicos fracos, necessidade de resistência média a produtos químicos.
  92. 92. Cálculos 5. O seu grupo é responsável pelo cálculo das quantidades necessárias de blocos cerâmicos (maciços ou vazados) e telhas cerâmicas para a construção da alvenaria e cobertura da casa popularespecificada a seguir. Com os dados fornecidos abaixo, escolha as alvenarias das paredes externas e internas, bem como o tipo ou tipos de blocos e telhas cerâmicas e determine as quantidadesnecessárias para essa obra. • Pé direito único de 2,72 metros. • Espessura de 1cm para as juntas horizontais e verticais. • Não considerar a utilizaçãode juntaseca. • Considere vigas e pilares como alvenaria. • Desconsidere no cálculo da alvenaria os espaços das portas e janelas. • Telhadocom 04 quedas de água, conforme foto ao lado. • Recomenda-se um acréscimo de perda entre 5% a 10% sobre a quantidadede materiais. Demonstre os cálculos efetuados e justifique as escolhas de materiais.

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