4° EQUIPOAARON,SUSABA, PEDRO, GERO,    CESAR, KAREN SILVA.
Las actividades relacionadas con la Metrología dentrode un país son responsabilidad de una o variasinstituciones autónomas...
LEGALCIENTIFICA           INDUSTRIAL
La primera está encargada de la investigación que conducea la elaboración de patrones sobre bases científicas ypromueve su...
La otra rama se denomina Metrología Industrial y se relacionacon la industria manufacturera; persigue promover en laindust...
Actualmente, con la dinamización del comercio anivel mundial, la Metrología adquiere mayorimportancia y se hace más énfasi...
También conocida como "metrología general". "Esla parte de la Metrología que se ocupa a losproblemas comunes a todas las c...
Es el conjunto de acciones que persiguen el desarrollode patrones primarios de medición para las unidadesde base y derivad...
Según la Organización Internacional de MetrologíaLegal (OIML) es la totalidad de los procedimientoslegislativos, administr...
La función de la metrología industrial reside en lacalibración, control y mantenimiento adecuadosde todos los equipos de m...
Esta disciplina se centra en las medidas aplicadasa la producción y el control de la calidad. Materiastípicas son los proc...
SEGÚN SU AREA DE APLICACIÓN:a) Metrología dimensional.b) Metrología de Masas.c) Metrología de fuerza y presión.d) Metrolog...
 La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de long...
 Esta especialidad es de gran importancia en la  industria en general pero muy especialmente en la  de manufactura pues l...
 Establecer, mantener y mejorar el  patrón nacional de longitud. Establecer, mantener y mejorar el  patrón nacional de á...
 Realizar comparaciones con  laboratorios homólogos extranjeros  con objeto de mejorar la trazabilidad  metrológica. Apo...
 Existen una gran diversidad de aplicaciones de la magnitud dimensional, la clasificación puede realizarse desde diferent...
LONGITUDES:Exteriores, Interiores,   Profundidades,       Alturas.
• ÁNGULOS:  Exteriores,  Interiores.
 ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad.
• FORMAS: Forma por elementosaislados, Rectitud, Planitud.
• CILINDRIDAD. Forma de una línea,Forma de una superficie.
• Orientación por elementosasociados. Paralelismo,Perpendicularidad, Angularidad oinclinación.
• Posición por elementosasociados. Localización,Concentricidad, Coaxialidad.
ISO. La ISO (OrganizaciónInternacional de Normalización) es una   federación mundial de organismos      nacionales de norm...
Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse  cuantitativamente mediante un     número y una referen...
Magnitud de un subconjunto elegido por    convenio, dentro de un sistema de   magnitudes dado, de tal manera queninguna ma...
Sistema de magnitudes basado en las  siete magnitudes básicas: longitud,   masa, tiempo, corriente eléctrica,temperatura t...
Sistema de unidades basado en el SistemaInternacional de Magnitudes, con nombres y símbolos de las unidades, y con una ser...
Proceso que consiste en obtenerexperimentalmente uno o varios  valores que pueden atribuirserazonablemente a una magnitud.
Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.Magnitud que se desea medir
Método de medida. Descripción genérica dela secuencia lógica de operaciones utilizadas              en una medición.Proxim...
Proximidad entre las indicaciones o losvalores medidos obtenidos en medicionesrepetidas de un mismo objeto, o de objetos s...
Operación que bajo condiciones especificadasestablece, en una primera etapa, una relación entre     los valores y sus ince...
Dispositivo utilizado para realizarmediciones, solo o asociado a uno o varios      dispositivos suplementarios.
   Eje: elemento macho del acoplamiento.   Agujero: elemento hembra en el    acoplamiento
   Dimensión: Es la cifra que expresa el    valor numérico de una longitud o de un    ángulo.
   Dimensión nominal (dN para ejes, DN    para agujeros): es el calor teórico que    tiene una dimensión, respecto al que...
   Dimensión efectiva:(de para eje, De    para agujeros): es el valor real de una    dimensión, que ha sido delimitada   ...
   Dimensiones límites (máxima, dM para    ejes, DM para agujeros; mínima, dm    para ejes, Dm para agujeros): son los   ...
   Desviación o diferencia: es la diferencia    entre una dimensión y la dimensión    nominal.
   Diferencia efectiva: es la diferencia    efectiva entre la medida efectiva y la    dimensión nominal.
   Diferencia superior o inferior: es la    diferencia entre la dimensión máxima /    mínima y la dimensión nominal    co...
   Diferencia fundamental: es una    cualquiera de las desviaciones límites    (superior o inferior) elegida    convenien...
   Línea de referencia o línea cero: es la    línea recta que sirve de referencia para    las desviaciones o diferencias ...
   Tolerancia (t para ejes, T para agujeros):    es la variación máxima que puede tener    la medida de la pieza. Viene d...
   Zona de la tolerancia: es la zona cuya    amplitud es el valor de la tolerancia.
   Tolerancia fundamental: es la tolerancia    que se determina para cada grupo de    dimensiones y para cada calidad de ...
   Con el objeto de conseguir grandes    economías en la adquisición de    herramientas y aparatos de medida, se    han n...
   La temperatura de referencia en este    sistema de tolerancias es la de 20° C a    fin de evitar diferencias de medida...
   Las tolerancias dimensionales fijan un    rango de valores permitidos para las    cotas funcionales de la pieza.   La...
Tolerancias dimensionales   Todas las piezas de un tamaño uniforme y    resultante de un mismo procedimiento de    fabric...
   Tolerancias dimensionales    Para poder clasificar y valorar la calidad    de las piezas reales se han introducido    ...
 Controlan medidas o dimensiones de  una pieza No controlan ni la forma, ni la posición,  ni la orientación que tengan l...
   La tolerancia dimensional aplicada a    una medida ejerce algún grado de    control sobre desviaciones geométricas,   ...
   Tolerancias Geométricas    Se especifican para aquellas piezas que    han de cumplir funciones de gran    importancia ...
   A diferencia de las TD Controlan la    forma, posición u orientación de los    elementos a los que se aplican, pero no...
rectitud,                Formas primitivas      planicidad,                                       redondez,               ...
*LOS PUNTOS FORMAN UNA LINEA RECTARECTITUD   *SU TOLERANCIA SON DOS LINEAS           PARALELAS            *TODOS LOS PUNTO...
PERFIL       ESTA DEFINA POR UN PAR DE PERFILES              REGULARES SEPARADOS ENTRE SI. PERPENDICU   ES LA CONDICION ME...
INDICA QUE DOS CENTROS O EJESCONCENTRICIDAD   DEBEN COINCIDIR EN UN EJE DE                 TOLERANCIAS CIRCULAR O         ...
Pasos de la tolerancia                     geométrica                    Equipo,La correcta         Maquinaria y          ...
SÍMBOLOS MODIFICADORESAparte de los símbolos utilizados en características geométricas hay cincosímbolos modificadores usa...
ReglasEn las tolerancias geométricas hay tres reglas básicas muy importantes que son loscimientos del sistema DTG, por lo ...
¿Para qué usamos las tolerancias         geométricas y dimensionales?Utilizando la TDG nos ayudará a:*Crear clara y concis...
¿Cuándo usamos la TGD?Regularmente la TGD se utiliza para cuidar el buen funcionamiento del bien final. Estose logra comun...
•Importancia …
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Eje: elemento macho del acoplamiento.                                   Agujero: elemento hembra en el acoplamiento
Desviación Dimensión: Es la cifra que                        Diferenciao           expresa el valor numérico de           ...
Tolerancia (t para ejes, T paraagujeros): es la variación máxima Que puede tener la medida de la pieza.Viene dada por la d...
Pueden ser a su vez:
Posición de la Zona de ToleranciaEl sistema ISO de tolerancias defineveintiocho posiciones diferentes para laszonas de tol...
AJUSTESSe denominaajuste a ladiferencia entrelas medidas antesdel montaje dedos piezas quehan de acoplar.
- Apriete (A) es la diferencia entre las medidasefectivas de eje y agujero, antes del montaje,cuando ésta es positiva, es ...
• Se denomina juego(J) a la diferencia  entre las medidas del agujero y del  eje, antes del montaje, cuando ésta es  posit...
- Juego máximo(JM) es la diferencia que resultaentre la medida máxima del agujero y de la mínimadel eje: JM= DM; dm- Juego...
Normalización de ajustes y toleranciasCuando el agujero es de menor diámetro que el eje,es necesario ejercer una fuerza o ...
Las normas ASA el SO dan los detalles para Los distintos tipos de ajuste que se pueden presentar:- Ajustes “semiprietos” d...
Frecuentemente hay queensamblar dos o mas piezasmediante la superposición deagujeros apareados para pernos otornillos en d...
4° EQUIPO DE METROLOGIA
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4° EQUIPO DE METROLOGIA

  1. 1. 4° EQUIPOAARON,SUSABA, PEDRO, GERO, CESAR, KAREN SILVA.
  2. 2. Las actividades relacionadas con la Metrología dentrode un país son responsabilidad de una o variasinstituciones autónomas o gubernamentales y, segúnsus funciones, se caracteriza como MetrologíaCientífica, Legal ó Industrial, dependiendo de suaplicación.
  3. 3. LEGALCIENTIFICA INDUSTRIAL
  4. 4. La primera está encargada de la investigación que conducea la elaboración de patrones sobre bases científicas ypromueve su reconocimiento y la equivalencia de éstos anivel internacional. Las otras dos están relacionadas con ladiseminación a nivel nacional de los patrones en elcomercio y en la industria. La que se relaciona con lastransacciones comerciales se denomina Metrología Legal ybusca garantizar, a todo nivel, que el cliente que compraalgo reciba la cantidad efectivamente pactada.
  5. 5. La otra rama se denomina Metrología Industrial y se relacionacon la industria manufacturera; persigue promover en laindustria manufacturera y de servicios la competitividad através de la permanente mejora de las mediciones queinciden en la calidad.
  6. 6. Actualmente, con la dinamización del comercio anivel mundial, la Metrología adquiere mayorimportancia y se hace más énfasis en la relación queexiste entre ella y la calidad, entre las mediciones yel control de la calidad, la calibración, la acreditaciónde laboratorios y la certificación. La Metrología es elnúcleo central básico que permite el ordenamiento deestas funciones y su operación coherente las ordenacon el objetivo final de mejorar y garantizar la calidadde productos y servicios.
  7. 7. También conocida como "metrología general". "Esla parte de la Metrología que se ocupa a losproblemas comunes a todas las cuestionesmetrológicas, independientemente de la magnitudde la medida".Se ocupa de los problemas teóricos y prácticosrelacionados con las unidades de medida (como laestructura de un sistema de unidades o laconversión de las unidades de medida enfórmulas), del problema de los errores en lamedida; del problema en las propiedadesmetrológicas de los instrumentos de medidasaplicables independientemente de la magnitudinvolucrada.
  8. 8. Es el conjunto de acciones que persiguen el desarrollode patrones primarios de medición para las unidadesde base y derivadas del Sistema Internacional deUnidades, SI.
  9. 9. Según la Organización Internacional de MetrologíaLegal (OIML) es la totalidad de los procedimientoslegislativos, administrativos y técnicos establecidospor, o por referencia a, autoridades públicas ypuestas en vigor por su cuenta con la finalidad deespecificar y asegurar, de forma regulatoria ocontractual, la calidad y credibilidad apropiadas delas mediciones relacionadas con los controlesoficiales, el comercio, la salud, la seguridad y elambiente.
  10. 10. La función de la metrología industrial reside en lacalibración, control y mantenimiento adecuadosde todos los equipos de medición empleados enproducción, inspección y pruebas. Esto con lafinalidad de que pueda garantizarse que losproductos están de conformidad con normas. Elequipo se controla con frecuencias establecidas yde forma que se conozca la incertidumbre de lasmediciones. La calibración debe hacerse contraequipos certificados, con relación válida conocidaa patrones, por ejemplo los patrones nacionalesde referencia.
  11. 11. Esta disciplina se centra en las medidas aplicadasa la producción y el control de la calidad. Materiastípicas son los procedimientos e intervalos decalibración, el control de los procesos de medicióny la gestión de los equipos de medida.
  12. 12. SEGÚN SU AREA DE APLICACIÓN:a) Metrología dimensional.b) Metrología de Masas.c) Metrología de fuerza y presión.d) Metrología de flujo y volumen.e) Metrología electromagnética.f) Metrología de tiempo yfrecuencia.g) Termometría.h) Metrología física.- Vibraciones.- Acústica.- Óptica- Radiometría.i) Metrología de Materiales.
  13. 13.  La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro, redondez, planitud, rugosidad, etc.
  14. 14.  Esta especialidad es de gran importancia en la industria en general pero muy especialmente en la de manufactura pues las dimensiones y la geometría de los componentes de un producto son características esenciales del mismo, ya que, entre otras razones, la producción de los diversos componentes debe ser dimensionalmente homogénea, de tal suerte que estos sean intercambiables aun cuando sean fabricados en distintas máquinas, en distintas plantas, en distintas empresas o, incluso, en distintos países.
  15. 15.  Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de longitud. Establecer, mantener y mejorar el patrón nacional de ángulo. Ofrecer servicios de calibración para patrones e instrumentos de longitud y ángulo. Asesorar a la industria en la solución de problemas específicos de mediciones y calibraciones dimensionales.
  16. 16.  Realizar comparaciones con laboratorios homólogos extranjeros con objeto de mejorar la trazabilidad metrológica. Apoyar al Sistema Nacional de Calibración (SNC) en actividades de evaluación técnica de laboratorios. Elaborar publicaciones científicas y de divulgación en el área de medición de longitud. Organizar e impartir cursos de metrología dimensional a la industria.
  17. 17.  Existen una gran diversidad de aplicaciones de la magnitud dimensional, la clasificación puede realizarse desde diferentes criterios, uno podría ser la de aplicación que son las longitudes, ángulos, acabado superficial, formas…
  18. 18. LONGITUDES:Exteriores, Interiores, Profundidades, Alturas.
  19. 19. • ÁNGULOS: Exteriores, Interiores.
  20. 20.  ACABADO SUPERFICIAL: Rugosidad.
  21. 21. • FORMAS: Forma por elementosaislados, Rectitud, Planitud.
  22. 22. • CILINDRIDAD. Forma de una línea,Forma de una superficie.
  23. 23. • Orientación por elementosasociados. Paralelismo,Perpendicularidad, Angularidad oinclinación.
  24. 24. • Posición por elementosasociados. Localización,Concentricidad, Coaxialidad.
  25. 25. ISO. La ISO (OrganizaciónInternacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (miembros ISO). La labor depreparación de normas internacionales es normalmente llevada a cabo a través de los comités técnicos de ISO.
  26. 26. Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia.
  27. 27. Magnitud de un subconjunto elegido por convenio, dentro de un sistema de magnitudes dado, de tal manera queninguna magnitud del subconjunto pueda ser expresada en función de las otras.
  28. 28. Sistema de magnitudes basado en las siete magnitudes básicas: longitud, masa, tiempo, corriente eléctrica,temperatura termodinámica, cantidad de sustancia e intensidad luminosa.
  29. 29. Sistema de unidades basado en el SistemaInternacional de Magnitudes, con nombres y símbolos de las unidades, y con una seriede prefijos con sus nombres y símbolos, así como reglas para su utilización, adoptado por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM).
  30. 30. Proceso que consiste en obtenerexperimentalmente uno o varios valores que pueden atribuirserazonablemente a una magnitud.
  31. 31. Ciencia de las mediciones y sus aplicaciones.Magnitud que se desea medir
  32. 32. Método de medida. Descripción genérica dela secuencia lógica de operaciones utilizadas en una medición.Proximidad entre un valor medido y un valorverdadero de un mensurando.
  33. 33. Proximidad entre las indicaciones o losvalores medidos obtenidos en medicionesrepetidas de un mismo objeto, o de objetos similares, bajo condiciones especificadas.
  34. 34. Operación que bajo condiciones especificadasestablece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segundaetapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
  35. 35. Dispositivo utilizado para realizarmediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.
  36. 36.  Eje: elemento macho del acoplamiento. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento
  37. 37.  Dimensión: Es la cifra que expresa el valor numérico de una longitud o de un ángulo.
  38. 38.  Dimensión nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el calor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas límites.
  39. 39.  Dimensión efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensión, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida.
  40. 40.  Dimensiones límites (máxima, dM para ejes, DM para agujeros; mínima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensión efectiva.
  41. 41.  Desviación o diferencia: es la diferencia entre una dimensión y la dimensión nominal.
  42. 42.  Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensión nominal.
  43. 43.  Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensión máxima / mínima y la dimensión nominal correspondiente.
  44. 44.  Diferencia fundamental: es una cualquiera de las desviaciones límites (superior o inferior) elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia en relación a la línea cero.
  45. 45.  Línea de referencia o línea cero: es la línea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensión nominal.
  46. 46.  Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variación máxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas límites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
  47. 47.  Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.
  48. 48.  Tolerancia fundamental: es la tolerancia que se determina para cada grupo de dimensiones y para cada calidad de trabajo.
  49. 49.  Con el objeto de conseguir grandes economías en la adquisición de herramientas y aparatos de medida, se han normalizado las cotas nominales, diferencias y tolerancias. Dimensiones nominales Tolerancias fundamentales Posiciones de las tolerancias
  50. 50.  La temperatura de referencia en este sistema de tolerancias es la de 20° C a fin de evitar diferencias de medida originadas por efectuar mediciones a distintas temperaturas.
  51. 51.  Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza. Las unidades de medida utilizadas en TD son las micras (μ)
  52. 52. Tolerancias dimensionales Todas las piezas de un tamaño uniforme y resultante de un mismo procedimiento de fabricación, deberían ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de manufactura se permiten pequeñas variaciones que no impidan el desempeño de la pieza en el sistema para el cual fue hecho .
  53. 53.  Tolerancias dimensionales Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido las tolerancias dimensionales. Mediante estas se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas.
  54. 54.  Controlan medidas o dimensiones de una pieza No controlan ni la forma, ni la posición, ni la orientación que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional.
  55. 55.  La tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algún grado de control sobre desviaciones geométricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad.
  56. 56.  Tolerancias Geométricas Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran importancia con otros elementos.Y se toman en cuenta característicastales como la superficie, eje, plano desimetría, zona de tolerancia en la cualse desempeñará dicho elemento,orientación, etc
  57. 57.  A diferencia de las TD Controlan la forma, posición u orientación de los elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones
  58. 58. rectitud, Formas primitivas planicidad, redondez, cilindricidad Formas complejas perfil, superficie paralelismo,CLASIFICACION Orientación perpendicularidad, inclinación Ubicación concentricidad, posición Oscilación circular radial, axial o total
  59. 59. *LOS PUNTOS FORMAN UNA LINEA RECTARECTITUD *SU TOLERANCIA SON DOS LINEAS PARALELAS *TODOS LOS PUNTOS DEBEN ESTARPLANITUD CONTENIDOS EN DOS PLANOS PARALELOS SEPARADOS *SU TOLERANCIA ESTA FORMADA CON DOSREDONDEZ CIRCULOS CON CENTRO COMUN Y SE PARADOS.
  60. 60. PERFIL ESTA DEFINA POR UN PAR DE PERFILES REGULARES SEPARADOS ENTRE SI. PERPENDICU ES LA CONDICION MEDIANTE LA CUAL SE LARIDAD CONTROLA PLANOS O EJES A 90º ES LA CONDICION GEOMETRICA CON LAPARALELISMO CUAL SE CONTROLAN EJES O PLANOS A 180º
  61. 61. INDICA QUE DOS CENTROS O EJESCONCENTRICIDAD DEBEN COINCIDIR EN UN EJE DE TOLERANCIAS CIRCULAR O CILINDRICA SU TOLERANCIA DENTRO DEL CENTRO, EJE, PLANO CENTRAL SE LEPOSICION ES PERMITIDO VARIAR SU POSICION VERDADERA (COTA EXACTA)
  62. 62. Pasos de la tolerancia geométrica Equipo,La correcta Maquinaria y Instrumentacióninterpretación Proceso y medios para verificación
  63. 63. SÍMBOLOS MODIFICADORESAparte de los símbolos utilizados en características geométricas hay cincosímbolos modificadores usados en TDG
  64. 64. ReglasEn las tolerancias geométricas hay tres reglas básicas muy importantes que son loscimientos del sistema DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y entenderlas.REGLA # 1LA REGLA DEL LÍMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE)Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias de tamaño, lassuperficies no podrán extenderse más allá de los límites de una forma perfecta a MMC.REGLA # 2.REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIÓNPara tolerancias de posición deberán especificarse S, L o M de control respecto al valorde la tolerancia, referencia o ambos según sea aplicable.REGLA # 3REGLA PARA LAS TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICIONPara tolerancias diferentes a la tolerancia de posición, se aplica a RES respecto a latolerancia, referencia o ambos cuando no se especifican ningún modificador. Deberáespecificarse MMC en el cuadro de control cuando sea apropiado y deseado.
  65. 65. ¿Para qué usamos las tolerancias geométricas y dimensionales?Utilizando la TDG nos ayudará a:*Crear clara y concisamente dibujos.*Mejorar el diseño de productos.*Crear dibujos que reducen la controversia, conjeturas y suposiciones de todo elproceso de fabricación.*Comunicar de forma eficaz o interpretar los requisitos de diseño para losproveedores y la industria manufacturera.*TDG ahorra en tiempo y costos asociados con la pobre documentación dediseño. Esto incluye:a)Tiempo desperdiciado tratando de interpretar dibujosb)Partes remanufacturadasc)Tomar información innecesariad)Error en la revisión de rasgos relacionados que son críticos para la piezae)Desperdiciar o tirar partes buenasf)Clasificación de las piezas de ensambleg)Fallo de ensamble al operarh)Juntas para corregir problemasi)Reclamaciones del cliente y pérdida de mercado.
  66. 66. ¿Cuándo usamos la TGD?Regularmente la TGD se utiliza para cuidar el buen funcionamiento del bien final. Estose logra comunicando las medidas y las relaciones geométricas del diseño entre lasdiferentes personas que intervienen en el.El sistema de tolerancias geométricas y dimensionales es utilizado en varias etapasdel proceso de fabricación, desde la creación del diseñador hasta la inspección final,pasando por la compra de los materiales y componentes necesarios para lafabricación del producto final.Por ejemplo durante un año el diseño del producto, el diseñador debe de señalar lastolerancias indispensables que el modelo requiere, teniendo en cuenta que si colocademasiadas tolerancias o si estas son muy cerradas aumentara el costo de laconstrucción y afectando el del bien final. Otra razón para usar el sistema TGD escuando la fabricación del bien se realiza en diferentes lugares e incluso con diferentesidiomas, por lo que tener un sistema generalizado de tolerancias se vuelve muy útilpara facilitar el trabajo, y mas importante, que sea mas barato.Los diseñadores suelen usar la TGD cuando:*La delineación de dibujos e interpretación necesitan ser iguales.*Facilita la intercambiabilidad de piezas.*Es muy importante para reducir los cambios en el dibujo.*Es muy importante para incrementar la productividad.*Las compañías buscan el ahorro por medio o a través de la GD&T*Es importante para el detalle de cada una de las piezas.*Por que se utiliza un equipo automatizado.*Facilita la fabricación de piezas.
  67. 67. •Importancia …
  68. 68. GRACIAS POR SU ATENCIÓN
  69. 69. Eje: elemento macho del acoplamiento. Agujero: elemento hembra en el acoplamiento
  70. 70. Desviación Dimensión: Es la cifra que Diferenciao expresa el valor numérico de efectiva: es ladiferencia: una longitud o de un ángulo. diferenciaes la efectiva entrediferencia la medidaentre una Efectiva y ladimensión dimensión Dimensión nominal (dN para ejes, DNy La para agujeros): es el valor teórico que nominal.dimensión tiene una dimensión, respecto al quenominal. se consideran Las medidas límites.Dimensiones límites(máxima, Dimensión efectiva:(de para eje, De paradM para ejes, DM para agujeros):es el valor real de una dimensión,agujeros; mínima, dm para que ha sido delimitada midiendo sobre laejes, Dm para agujeros): son Pieza ya construida.los valores extremos Quepuede tomar la dimensiónefectiva.
  71. 71. Tolerancia (t para ejes, T paraagujeros): es la variación máxima Que puede tener la medida de la pieza.Viene dada por la diferencia entre las medidas límites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior.
  72. 72. Pueden ser a su vez:
  73. 73. Posición de la Zona de ToleranciaEl sistema ISO de tolerancias defineveintiocho posiciones diferentes para laszonas de tolerancia, situadas respecto a lalínea cero. Se definen mediante unas letras(mayúsculas para agujeros y minúsculaspara ejes), según se muestra acontinuación:• Agujeros: A, B, C, CD, D, E, EF, F, FG, G, H, J, Js, K, M, N, P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC• Ejes: a, b, c, cd, d, e, ef, f, fg, g, h, j, js, k, m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc.
  74. 74. AJUSTESSe denominaajuste a ladiferencia entrelas medidas antesdel montaje dedos piezas quehan de acoplar.
  75. 75. - Apriete (A) es la diferencia entre las medidasefectivas de eje y agujero, antes del montaje,cuando ésta es positiva, es decir, cuando ladimensión real del eje es mayor que la del agujero:A=de; De>0- Apriete máximo(AM) es el valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la medida mínima del agujero: AM= dM; Dm- Apriete mínimo(Am) es el valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero: Am= dm; DM- Se llama tolerancia del Apriete (TA) a la diferencia entre los apriete máximo y mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje: TA=AM; Am=T + t
  76. 76. • Se denomina juego(J) a la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando ésta es positiva, es decir, cuando la dimensión real del eje es menor que la del agujero: J= De; de>0
  77. 77. - Juego máximo(JM) es la diferencia que resultaentre la medida máxima del agujero y de la mínimadel eje: JM= DM; dm- Juego mínimo (Jm) es la diferencia entre la medidamínima del agujero y la máxima del eje: m= Dm; dMSe llama tolerancia del juego (TJ) a la diferenciaentre los juegos máximo y mínimo, que coincidecon la suma de las tolerancias del agujero y del eje:TJ=JM;Jm=T+t
  78. 78. Normalización de ajustes y toleranciasCuando el agujero es de menor diámetro que el eje,es necesario ejercer una fuerza o presión paraensamblar las piezas en frío.entonces se dice que el juego es negativo y que hayapriete o interferencia del metal.
  79. 79. Las normas ASA el SO dan los detalles para Los distintos tipos de ajuste que se pueden presentar:- Ajustes “semiprietos” de poca fuerza que requieran presionesLigeras de montaje, tales como secciones delgadas, ajustes delarga longitud, piezas exteriores de hierro fundido.- Ajustes de media fuerza para piezas ordinarias de acero, ajustesForzados o por contracción de secciones ligeras.- Ajustes de mucha fuerza en piezas pesadas de acero y ajustesForzados de secciones medias.- Ajustes forzados cuando las piezas pueden soportar altosesfuerzos Con seguridad. Los ajustes por contracción (calentandoel buje o cubo o enfriando el eje, o ambas operaciones a la vez),son aplicables cuando es impracticable el ajuste a presión.
  80. 80. Frecuentemente hay queensamblar dos o mas piezasmediante la superposición deagujeros apareados para pernos otornillos en donde la precisión esimportante. Si los agujeros estánpróximos a una posición deapareamiento y son de diámetroalgo menor, las piezas puedenjuntarse para el ensamble yescariarse los agujeros hasta darlesu diámetro correcto. Estoconstituye un procedimiento queproduce automáticamente unbuen apareamiento y que suele sermás económico.
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